CN207576041U - 一种金属粉尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种金属粉尘净化装置，它包括抽风机、风机筒、过滤网以及喷淋除尘装置，所述抽风机设置在风机筒的一端，所述风机筒的另一端设置有过滤网，所述风机筒内还设置有金属粉尘集中装置，所述金属粉尘集中收集装置下设置有排料管，所述排料管连接金属粉尘处理装置，多个风机筒设置在密封墙体一侧，所述密封墙体的另一侧设置有喷淋除尘装置，每个风机筒与一个操作间相通。它能将五金车间内的金属粉尘与灰尘进行分开处理，并对金属粉尘回收利用，结构简单，使用方便。

Description

一种金属粉尘净化装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备领域，具体为一种金属粉尘净化装置。

背景技术

在五金加工中，有很多工序为打磨工序，小公司主要采用的还是人工操作的方式，但是在打磨的过程中会产生许多的金属粉尘，这些金属粉尘对人体有很大的危害，而且还会引发爆炸。为了满足中小型五金或者其他类似企业的需要，一种成本低廉，效果好的净化系统的研发显得尤为重要。很多中小企业加工车间采用的是三班倒的工作方式，所以车间除尘装置需要24小时工作才能保证车间有一个舒适的工作环境。目前，有很多的除尘装置，常见的是抽风除尘，但没有对其中的金属粉尘进行收集，这些金属粉尘排放在空气中，落在土壤内都会对环境产生很大的影响；也有些采用的是过滤装置，通过多层过滤收集金属粉尘，这种方式要求空间大，结构较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种金属粉尘净化装置，它能将五金车间内的金属粉尘与灰尘进行分开处理，并对金属粉尘回收利用，结构简单，使用方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属粉尘净化装置，它包括抽风机、风机筒、过滤网以及喷淋装置，所述抽风机设置在风机筒的一端，所述风机筒的另一端设置有过滤网，所述风机筒内还设置有金属粉尘集中装置，所述金属粉尘集中装置下设置有送料管，所述送料管连接金属粉尘集中装置，多个抽风机设置在密封墙体一侧，所述密封墙体的另一侧设置有喷淋装置，每个抽风机与一个操作间相通。

进一步的，所述金属粉尘集中装置包括设置在风机筒平行于地面上下两侧的一对磁铁，所述磁铁上设置有刮粉装置，所述刮粉装置上设置有使其沿磁铁滑动的气缸，所述刮粉装置设置在送料管上设置的漏斗上方。

进一步的，所述气缸的活塞杆与连接架连接，所述连接架与U型框的上框连接。

进一步的，所述刮粉装置包括设置在磁铁上面和两侧面的U型框，所述U型框两侧壁上对称设置有槽口，所述槽口内均设置有刮板，所述刮板两侧对称设置有弹簧，所述弹簧一端设置在刮板上，另一端设置在U型框上，所述刮板的一端与磁铁侧面接触。

进一步的，所述磁铁整体形状为长方体，其长方体一端成等腰三角形设置，在长方体的另一端设置有梯形块。

进一步的，所述刮板与磁铁接触端的形状为三角形，且三角形的边与磁铁上等腰三角形对应的边相互吻合。

进一步的，所述U型框与磁铁的顶面及两侧面接触，所述刮板的一端与顶面、两侧面、梯形块侧面以及三角形的两等腰侧面接触。

进一步的，所述刮粉装置和磁铁一端的梯形设置使用的材料均为非导磁材料。

进一步的，所述刮板的硬度小于磁铁的硬度。

进一步的，所述刮板的宽度不小于磁铁侧面宽度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在风机筒端部设置了磁铁，磁铁能够将粉尘中的金属物质吸住，而车间内的灰尘则通过喷淋装置净化，实现了金属与灰尘的分离。

2、本实用新型采用非导磁的刮粉装置通过气缸的移动将金属粉尘送入到远离磁铁的漏斗内，简单有效的实现了金属粉尘的收集。

3、本实用新型采用打磨工位隔断式布置，每个隔断内设置了一台抽风机，能减少粉尘向外扩散，使粉尘最大化的排出车间。

4、本实用新型采用中间雾化水除尘和两侧对喷水的方式，完全覆盖了整个净化腔上部，保证零污染。

5、本实用新型采用磁铁端部的斜角与刮板端部的斜角吻合的方式刮金属粉尘，一对刮板的另一侧角形构成金属粉尘的容纳腔，在气缸的回缩下，磁力较弱直到消失后落入到漏斗内，同时该角形结构能够实现刮粉装置的往复运动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型单个操作间与风机筒连接关系图。

图3为本实用新型图2的正视图。

图4为本实用新型金属粉尘集中装置集中金属粉尘运动关系图。

图5为本实用新型为图4中C局部放大示意图。

图6为本实用新型金属粉尘集中装置将金属粉尘送至漏斗上运动关系图。

图7为本实用新型图2中A-A剖视示意图。

图8为本实用新型图7中A局部放大示意图。

图9为本实用新型图3中B-B剖视示意图。

图10为本实用新型图9中B局部放大示意图。

图中：1、刮板；2、弹簧；3、连接架；4、U型框；5、磁铁；6、送料管；7、活塞杆；8、气缸；9、抽风机；10、操作间；11、漏斗；12、过滤网；13、散喷管；14、出风口；15、对喷管；16、水泵；17、除尘腔；18、蓄水池；19、梯形块；20、出水管；21、风机筒；22、金属粉尘收集处理装置；23、喷淋装置；24、金属粉尘集中装置；25、刮粉装置；26、密封墙体；27、金属粉尘；401、槽口；191、梯形块斜面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图10所示，本实用新型的具体结构为：一种金属粉尘净化装置，它包括抽风机9、风机筒21、过滤网12以及喷淋装置23，所述抽风机9设置在风机筒21的一端，所述风机筒21的另一端设置有过滤网12，所述风机筒21内还设置有金属粉尘集中装置24，所述金属粉尘集中装置24下设置有送料管6，所述送料管6连接金属粉尘集中装置24，多个抽风机9设置在密封墙体26一侧，所述密封墙体26的另一侧设置有喷淋装置23，每个抽风机9与一个操作间10相通。

优选的，所述，金属粉尘集中装置24包括设置在风机筒21平行于地面上下两侧的一对磁铁5，所述磁铁5上设置有刮粉装置25，所述刮粉装置25上设置有使其沿磁铁5滑动的气缸8，所述刮粉装置25设置在送料管6上设置的漏斗11上方。

优选的，所述气缸8的活塞杆7与连接架3连接，所述连接架3与U型框4的上框连接。

优选的，所述刮粉装置25包括设置在磁铁5上面和两侧面的U型框4，所述U型框4两侧壁上对称设置有槽口401，所述槽口401内均设置有刮板1，所述刮板1两侧对称设置有弹簧2，所述弹簧2一端设置在刮板1上，另一端设置在U型框4上，所述刮板1的一端与磁铁5侧面接触。

优选的，所述磁铁5整体形状为长方体，其长方体一端成等腰三角形设置，在长方体的另一端设置有梯形块19。

优选的，所述刮板1与磁铁5接触端的形状为三角形，且三角形的边与磁铁5上等腰三角形对应的边相互吻合。

优选的，所述U型框4与磁铁5的顶面及两侧面接触，所述刮板1的一端与顶面、两侧面、梯形块19侧面以及三角形的两等腰侧面接触。

优选的，所述刮粉装置25和磁铁5一端的梯形设置使用的材料均为非导磁材料。

优选的，所述刮板1的硬度小于磁铁5的硬度。

优选的，所述刮板1的宽度不小于磁铁5侧面宽度。

本实用新型具体使用时，将车间的五金打磨工艺设置成一个的隔断操作间10，这样能更集中的处理金属粉尘27，每个操作间10内设置有一个抽风机9，所述抽风机9设置在风机筒21内，所述风机筒21设置在密封墙体26一侧；抽风机9将操作间10内的金属粉尘27及空间的灰尘一起吸入到风机筒21内腔，在风机筒21的一端还设置了过滤网12，其中的灰尘由于颗粒小能够穿过过滤网12进入到密封墙体26内腔，而颗粒较大的金属粉尘27则被挡在腔内，在风力和里面设置的磁铁5的吸力作用下的大部分的金属粉尘27会吸附在磁铁5上，当金属粉尘27积累到一定时间后，启动气缸8，气缸8拖动刮粉装置25，沿着磁铁5边缘运动，刮板1与磁铁5的面也接触，在弹簧2的作用下，还有一定的弹力，所以刮板1采用的柔性材料，确保在运动过程中不会刮坏磁铁5，而且在刮板1与磁铁5接触端设置成三角形，开始是刮板1上三角形的顶点边与磁铁5面接触，当在气缸8的推动下到磁铁5的斜角处，由于刮板1的斜面与磁铁5上的斜面能够吻合在一起，所以刮板1的斜面能够沿着磁铁5上的斜面滑动，当滑动到磁铁5的三角形顶端时两个对称设置的刮板1顶端相互接触，如图4所示，将收集的金属粉尘27集中在两对称刮板1三角形另两边的组成的凹槽内，由于刮板1的宽度大于磁铁5侧面的宽度，刮板1与U型框4组成一个容纳腔，所以金属粉尘27不会被磁铁5吸回去，在气缸8的作用下金属粉尘27由于失去磁力的作用，当运动到漏斗11上方时，如图6所示，自动脱落，这里为了防止风吹的影响，可以在漏斗11周围设置挡风装置；一次动作完成后装置返回到过滤网12前磁铁5的起点处，由于刮板1与磁铁5开始的接触是斜面接触，所以在挤压力的作用下，能使刮板1回到磁铁5两侧平面上。

刮板在返回的过程中，会将金属粉尘27往反方向推送，为了使金属粉尘27能够分布在一边，故在磁铁5的一端设置了梯形块19，所述梯形块19为非导磁材料，在金属粉尘27推到梯形块19处时，由于磁力降低，金属粉尘27会集中到磁力大的地方，梯形块19上侧也设置成梯形块斜面191，所以金属粉尘27就会从上部的缝隙中返回到磁性大的地方，从而从上侧斜面的缝隙中重新集中在磁铁5的周围，方便U型框4的下次推送。

从漏斗11进入的金属粉尘27通过下面设置的送料管6将每个操作间10的金属粉尘27积累在一起，然后被输送到金属粉尘收集处理装置22中，进行后期处理，从过滤网12中排出的灰尘，则从密封墙体26内流入到出风口14，在出风口14处设置有一个除尘腔17，其上方两侧设置有对喷管15，其中间设置有散喷管13，在散喷管13和对喷管15的水覆盖下，灰尘则被湿润降落到除尘腔17底部，在底部沉淀，在除尘腔17内的水会流入到低于除尘腔17的蓄水池18内，在蓄水池18内的水通过水泵16再次输送到散喷管13和对喷管15内，实现循环利用。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属粉尘净化装置，它包括抽风机（9）、风机筒（21）、过滤网（12）以及喷淋装置（23），所述抽风机（9）设置在风机筒（21）的一端，所述风机筒（21）的另一端设置有过滤网（12），其特征在于，所述风机筒（21）内还设置有金属粉尘集中装置（24），所述金属粉尘集中装置（24）下设置有送料管（6），所述送料管（6）连接金属粉尘集中装置（24），多个抽风机（9）设置在密封墙体（26）一侧，所述密封墙体（26）的另一侧设置有喷淋装置（23），每个抽风机（9）与一个操作间（10）相通。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述金属粉尘集中装置（24）包括设置在风机筒（21）平行于地面上下两侧的一对磁铁（5），所述磁铁（5）上设置有刮粉装置（25），所述刮粉装置（25）上设置有使其沿磁铁（5）滑动的气缸（8），所述刮粉装置（25）设置在送料管（6）上设置的漏斗（11）上方。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述气缸（8）的活塞杆（7）与连接架（3）连接，所述连接架（3）与U型框（4）的上框连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述刮粉装置（25）包括设置在磁铁（5）上面和两侧面的U型框（4），所述U型框（4）两侧壁上对称设置有槽口（401），所述槽口（401）内均设置有刮板（1），所述刮板（1）两侧对称设置有弹簧（2），所述弹簧（2）一端设置在刮板（1）上，另一端设置在U型框（4）上，所述刮板（1）的一端与磁铁（5）侧面接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述磁铁（5）整体形状为长方体，其长方体一端成等腰三角形设置，在长方体的另一端设置有梯形块（19）。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述刮板（1）与磁铁（5）接触端的形状为三角形，且三角形的边与磁铁（5）上等腰三角形对应的边相互吻合。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述U型框（4）与磁铁（5）的顶面及两侧面接触，所述刮板（1）的一端与顶面、两侧面、梯形块（19）侧面以及三角形的两等腰侧面接触。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述刮粉装置（25）和磁铁（5）一端的梯形设置使用的材料均为非导磁材料。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述刮板（1）的硬度小于磁铁（5）的硬度。

10.根据权利要求9所述的一种金属粉尘净化装置，其特征在于，所述刮板（1）的宽度不小于磁铁（5）侧面宽度。