CN207575883U - 一种新型高效板框过滤机 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种新型高效板框过滤机，包括承载底座、承载过滤罐、过滤器、上料泵及负压泵，其中承载底座为框架结构，上表面通过滑轨与承载过滤罐连接，上料泵通过导流管与承载过滤罐进料口相互连通，负压泵通过导流管与承载过滤罐出料口相互连通，承载过滤罐前端面设进料口，末端面设出料口，承载过滤罐上表面设至少至少一个检修口，承载过滤罐内设至少两个隔板，相邻两条隔板间设过滤腔，过滤器嵌于过滤腔内，过滤器包括承载架、过滤管、过滤片及弹性密封环。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，并具有良好的模块化结构，可有效的提高过滤设备日常维护和设备故障排除作业的工作效率，降低使用和维护成本，提高设备连续运行能力。

Description

一种新型高效板框过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种过滤设备，确切地说是一种新型高效板框过滤机。

背景技术

板框式过滤设备在实际工业生产中有着极为广泛的使用，但在实际使用中发现，当前的板框式过滤设备往往均采用的直接将过滤设备安装在密闭的承载腔体内的主体结构，然后为了提高过滤作业的工作效率，另为承载腔体增加负压设备或增压设备，以达到提高过滤作业驱动作用力的目的，虽然这种传统的板框式过滤设备可以满足当前过滤作业的需要，但设备结构相对较大，设备结构布局定位及连接关系调整灵活性差，通用型不足，从而一方面导致当前的板框式过滤设备在运行过程中需要频繁进行过滤设备清洁、更换作业，否则则会严重影响过滤质量和效率，另一方面在进行对过滤设备清洁更换设备等维护作业时，需要过滤设备处于停机状态下方可，从而严重影响了过滤作业的可靠性和稳定性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的板框过滤设备机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型高效板框过滤机，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，并具有良好的模块化结构，一方面可有效的过滤作业的工作效率和质量，并可根据使用需要，在不影响正常过滤作业情况下，对过滤设备进行局部设备维护、更换等日常维护检修作业，另一方面可有效的提高过滤设备日常维护和设备故障排除作业的工作效率，降低使用和维护成本，提高设备连续运行能力，从而极大的提高过滤工作的连续性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型高效板框过滤机，包括承载底座、承载过滤罐、过滤器、上料泵及负压泵，其中所述的承载底座为框架结构，其下表面均布至少四个定位机构，上表面通过滑轨与至少一个承载过滤罐相互滑动连接，所述的承载过滤罐轴线与承载底座上表面平行分布，所述的上料泵及负压泵均至少一个，且所述的上料泵通过导流管与承载过滤罐进料口相互连通，负压泵通过导流管与承载过滤罐出料口相互连通，所述的承载过滤罐为密闭腔体结构，其前端面设进料口，末端面设出料口，承载过滤罐上表面设至少至少一个检修口，所述的承载过滤罐内设至少两个隔板，且隔板与承载过滤罐同轴分布，相邻两条隔板间设过滤腔，且每个过滤腔均与一个检修口同轴分布，所述的隔板上设一个与承载过滤罐同轴分布的导流孔，且过滤腔与导流孔相互连通， 所述的过滤器嵌于过滤腔内，并通过滑轨与隔板侧表面相互滑动连接，所述的过滤器包括承载架、过滤管、过滤片及弹性密封环，其中所述的承载架为横截面为矩形的框架结构，所述的过滤管嵌于承载架内并与承载架同轴分布，且当过滤器嵌于过滤腔内时，过滤管与隔板上的导流孔同轴分布，所述的过滤管两端分别通过弹性密封环与隔板侧表面相抵，并与导流孔相互连通，所述的弹性密封环和过滤管直径至少为导流孔直径的1.5倍，所述的过滤片至少两个，嵌于过滤管内，并与过滤管同轴分布。

进一步的，所述的承载底座上表面设与承载过滤罐同轴分布的承载槽，且每个承载槽内均设一个承载过滤罐。

进一步的，所述的承载过滤罐内表面均布若干喷淋口，且个喷淋口沿承载过滤罐轴线方向均布在承载过滤罐顶部内表面上，并通过导流管与上料泵相互连通。

进一步的，所述的隔板与承载过滤罐前端及末端间设宽度不大于承载过滤罐长度1/10的过渡腔，所述的过渡腔内设至少一条导流支管，并通过导流支管将导流孔分别与承载过滤罐的进料口和出料口连通。

进一步的，所述的过渡腔内设调温装置，且所述的调温装置与导流支管连接。

进一步的，所述的过滤管包括上半管和下半管，且所述的上半管和下半管间通过螺栓相互连接共同构成横截面为圆形或矩形的空心管状结构，所述的上半管和下半管内壁上均布若干定位槽，并通过定位槽与过滤片相互连通。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，并具有良好的模块化结构，一方面可有效的过滤作业的工作效率和质量，并可根据使用需要，在不影响正常过滤作业情况下，对过滤设备进行局部设备维护、更换等日常维护检修作业，另一方面可有效的提高过滤设备日常维护和设备故障排除作业的工作效率，降低使用和维护成本，提高设备连续运行能力，从而极大的提高过滤工作的连续性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为过滤管结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种新型高效板框过滤机，包括承载底座1、承载过滤罐2、过滤器3、上料泵4及负压泵5，其中承载底座1为框架结构，其下表面均布至少四个定位机构6，上表面通过滑轨7与至少一个承载过滤罐2相互滑动连接，承载过滤罐2轴线与承载底座1上表面平行分布，上料泵4及负压泵5均至少一个，且上料泵4通过导流管8与承载过滤罐2进料口9相互连通，负压泵5通过导流管8与承载过滤罐2出料口10相互连通，承载过滤罐2为密闭腔体结构，其前端面设进料口9，末端面设出料口10，承载过滤罐2上表面设至少至少一个检修口11，承载过滤罐2内设至少两个隔板12，且隔板12与承载过滤罐2同轴分布，相邻两条隔板12间设过滤腔13，且每个过滤腔13均与一个检修口11同轴分布，隔板12上设一个与承载过滤罐2同轴分布的导流孔14，且过滤腔13与导流孔14相互连通，过滤器3嵌于过滤腔13内，并通过滑轨7与隔板12侧表面相互滑动连接。

本实施例中，所述的过滤器3包括承载架31、过滤管32、过滤片33及弹性密封环34，其中承载架31为横截面为矩形的框架结构，过滤管32嵌于承载架31内并与承载架31同轴分布，且当过滤器3嵌于过滤腔13内时，过滤管32与隔板12上的导流孔14同轴分布，所述的过滤管32两端分别通过弹性密封环34与隔板12侧表面相抵，并与导流孔14相互连通，弹性密封环34和过滤管32直径至少为导流孔14直径的1.5倍，过滤片33至少两个，嵌于过滤管内，并与过滤管32同轴分布。

本实施例中，所述的承载底座1上表面设与承载过滤罐2同轴分布的承载槽15，且每个承载槽内均设一个承载过滤罐。

本实施例中，所述的承载过滤罐2内表面均布若干喷淋口16，且个喷淋口16沿承载过滤罐2轴线方向均布在承载过滤罐2顶部内表面上，并通过导流管8与上料泵4相互连通。

本实施例中，所述的隔板12与承载过滤罐2前端及末端间设宽度不大于承载过滤罐2长度1/10的过渡腔17，所述的过渡腔17内设至少一条导流支管18，并通过导流支管18将导流孔14分别与承载过滤罐2的进料口9和出料口10连通。

本实施例中，所述的过渡腔17内设调温装置19，且所述的调温装置19与导流支管18连接。

本实施例中，所述的过滤管32包括上半管321和下半管322，且所述的上半管321和下半管322间通过螺栓相互连接共同构成横截面为圆形或矩形的空心管状结构，所述的上半管321和下半管322内壁上均布若干定位槽323，并通过定位槽323与过滤片33相互连通。

本新型在具体实施时，首先根据使用需要，在承载底座上安装合适数量的承载过滤罐，使得承载过滤罐内的过滤腔数量满足过滤作业需要，然后将各过滤器安装到过滤腔内备用。

在进行过滤作业时，将待过滤物料通过上料泵输送到承载过滤器内，使其通过过滤器进行过滤作业，在过滤的同时，另通过负压泵为物料提供过滤驱动作用力，提高过滤作业的效率和过滤后物料排放回收效率，从而实现进行物料过滤的目的。

同时在进行物料过滤作业时，一方面物料在通过承载过滤罐的过渡腔时，由过渡腔对物料进行调温作业，提高物料的流动性和过滤效率，另一方面可通过上料泵直接将外部的清洁物料通过喷淋口直接喷淋到承载过滤罐内，从而达到对承载过滤罐进行清洁的目的。

在承载过滤罐设备运行过程中，当需要对过滤器进行清理或更换时，仅需要将需要更换的过滤器从过滤腔内取出即可进行清理作业，并在完成清理后再安装到过滤腔内即可完成设备的日常维护和设备更换，且在设备更换作业过程中，进导致需要维护的过滤器丧失过滤能力，而其他的各过滤器均处于正常的过滤工作状态，因此不会对承载过滤罐整体过滤作业造成影响，从而实现了在保持过滤作业正常进行的同时进行具备设备更换、维护作业的需要。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，并具有良好的模块化结构，一方面可有效的过滤作业的工作效率和质量，并可根据使用需要，在不影响正常过滤作业情况下，对过滤设备进行局部设备维护、更换等日常维护检修作业，另一方面可有效的提高过滤设备日常维护和设备故障排除作业的工作效率，降低使用和维护成本，提高设备连续运行能力，从而极大的提高过滤工作的连续性和可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型高效板框过滤机，其特征在于：所述的新型高效板框过滤机包括承载底座、承载过滤罐、过滤器、上料泵及负压泵，其中所述的承载底座为框架结构，其下表面均布至少四个定位机构，上表面通过滑轨与至少一个承载过滤罐相互滑动连接，所述的承载过滤罐轴线与承载底座上表面平行分布，所述的上料泵及负压泵均至少一个，且所述的上料泵通过导流管与承载过滤罐进料口相互连通，负压泵通过导流管与承载过滤罐出料口相互连通，所述的承载过滤罐为密闭腔体结构，其前端面设进料口，末端面设出料口，承载过滤罐上表面设至少至少一个检修口，所述的承载过滤罐内设至少两个隔板，且隔板与承载过滤罐同轴分布，相邻两条隔板间设过滤腔，且每个过滤腔均与一个检修口同轴分布，所述的隔板上设一个与承载过滤罐同轴分布的导流孔，且过滤腔与导流孔相互连通， 所述的过滤器嵌于过滤腔内，并通过滑轨与隔板侧表面相互滑动连接，所述的过滤器包括承载架、过滤管、过滤片及弹性密封环，其中所述的承载架为横截面为矩形的框架结构，所述的过滤管嵌于承载架内并与承载架同轴分布，且当过滤器嵌于过滤腔内时，过滤管与隔板上的导流孔同轴分布，所述的过滤管两端分别通过弹性密封环与隔板侧表面相抵，并与导流孔相互连通，所述的弹性密封环和过滤管直径至少为导流孔直径的1.5倍，所述的过滤片至少两个，嵌于过滤管内，并与过滤管同轴分布。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效板框过滤机，其特征在于：所述的承载底座上表面设与承载过滤罐同轴分布的承载槽，且每个承载槽内均设一个承载过滤罐。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效板框过滤机，其特征在于：所述的承载过滤罐内表面均布若干喷淋口，且个喷淋口沿承载过滤罐轴线方向均布在承载过滤罐顶部内表面上，并通过导流管与上料泵相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效板框过滤机，其特征在于：所述的隔板与承载过滤罐前端及末端间设宽度不大于承载过滤罐长度1/10的过渡腔，所述的过渡腔内设至少一条导流支管，并通过导流支管将导流孔分别与承载过滤罐的进料口和出料口连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效板框过滤机，其特征在于：所述的过渡腔内设调温装置，且所述的调温装置与导流支管连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效板框过滤机，其特征在于：所述的过滤管包括上半管和下半管，且所述的上半管和下半管间通过螺栓相互连接共同构成横截面为圆形或矩形的空心管状结构，所述的上半管和下半管内壁上均布若干定位槽，并通过定位槽与过滤片相互连通。