CN207572741U - 一种电控柜内部元器件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控柜内部元器件安装结构，包括电控柜壳体和安装在电控柜壳体空腔内的支架组件，所述支架组件由底板和挂架组成；所述底板包括焊接件和中心轴，底板通过连接孔活动套接在中心轴上；所述底板的外端面固定焊接挂架，挂架包括凸台、挂板和支撑块，挂板上设置有卡角和支撑块组成滑块结构，滑块结构配合凸台上的凹槽组成的滑轨结构，沿着凸台方向来回滑动，并随着底板可360度旋转，便于元器件的安装；相比传统单一电控柜内部元器件复杂安装、接线方式，本结构能够更加方便快捷的工作，且安全性高，大大提高了电力工作人员的工作效率。

Description

一种电控柜内部元器件安装结构

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种电控柜内部元器件安装结构。

背景技术

随着我国电力行业的发展，电控柜根据用电量的大小设置有多种形式，被广泛应用于各大配电行业。目前现有的电控柜内部安装有多种复杂的电性元器件，如果这些元器件不能在电控柜内合理的分区和区分，很容易造成用电安全事故。而现有的电控柜内部组件安装大都在柜体内部完成，由于柜体空间有限，无论在接线还是拆线检修都给电工师傅带来了极大的不便，而且，对于较复杂的元器件，接线更加复杂，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电控柜内部元器件安装结构，集旋转、调节一体于电控柜的内板上，在与电控柜内部元器件安装时具有拆卸简单、更换方便、安全性高等优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电控柜内部元器件安装结构，包括电控柜壳体和安装在电控柜壳体空腔内的支架组件，所述支架组件由底板和挂架组成；所述底板包括焊接件和中心轴，中心轴通过焊接件固定焊接在电控柜壳体的内壁上，且与电控柜壳体的端面之间垂直焊接；所述底板的端面上贯通有与中心轴相匹配的连接孔，底板通过连接孔套接在中心轴上，并围绕中心轴旋转，在中心轴与底板连接的外端面还套接有套环进行固定；所述底板的外端面固定焊接挂架，挂架包括凸台、挂板和支撑块；所述凸台固定焊接在底板的端面上，凸台的上下两个端面设置为开口状的凹槽；所述挂板前端面的四个端角处均贯通有螺纹孔，挂板的背面一体式焊接有支撑块；所述支撑块的另一面设置为卡口状的卡角，卡角嵌合在凸台的凹槽内。

优选的，所述凹槽一体式成型在凸台上，并与凸台之间组成滑轨结构。

优选的，所述卡角和支撑块连带挂板组成滑块结构，滑块结构配合滑轨结构沿着凸台来回滑动。

优选的，所述底板连带挂架围绕中心轴进行360度旋转。

优选的，所述支架组件在电控柜壳体空腔内设置有多组，且每组支架组件之间通过旋转相互配合连接。

优选的，所述电控柜壳体内部安装的电性元器件通过螺丝与挂板上的螺纹孔紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本电控柜内部元器件安装结构，通过在电控柜壳体空腔内设置有多组支架组件，每组支架组件均由底板和挂架组成，挂架一体式焊接在底板上组成滑轨滑动安装结构，使得元器件在安装时能够根据使用需求进行位置的变动和调整，避免出现接线混乱的问题；其次，底板连带挂架围绕中心轴旋转连接在电控柜壳体空腔内，在实际安装过程中，通过旋转底板，使得每块底板上的挂架相互拼接为一块整体，以满足多种元器件的安装使用；相比传统单一电控柜内部元器件复杂安装、接线方式，本结构能够更加方便快捷的工作，且安全性高，大大提高了电力工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型支架组件结构示意图；

图2为本实用新型支架组件局部结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

图中：1电控柜壳体、2支架组件、21底板、211焊接件、212中心轴、213连接孔、214套环、22挂架、221凸台、222挂板、223支撑块、224凹槽、225螺纹孔、226卡角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电控柜内部元器件安装结构，包括电控柜壳体1和安装在电控柜壳体1空腔内的支架组件2，支架组件2由底板21和挂架22组成；底板21包括焊接件211和中心轴212，中心轴212通过焊接件211固定焊接在电控柜壳体1的内壁上，且与电控柜壳体1的端面之间垂直焊接；底板21的端面上贯通有与中心轴212相匹配的连接孔213，底板21通过连接孔213套接在中心轴212上，并围绕中心轴212旋转，在中心轴212与底板21连接的外端面还套接有套环214进行固定；底板21的外端面固定焊接挂架22，挂架22包括凸台221、挂板222和支撑块223；凸台221固定焊接在底板21的端面上，凸台221的上下两个端面设置为开口状的凹槽224，凹槽224一体式成型在凸台221上，并与凸台221之间组成滑轨结构；挂板222前端面的四个端角处均贯通有螺纹孔225，挂板222的背面一体式焊接有支撑块223；支撑块223的另一面设置为卡口状的卡角226，卡角226嵌合在凸台221的凹槽224内，卡角226和支撑块223连带挂板222组成滑块结构，滑块结构配合滑轨结构沿着凸台221来回滑动，另外，底板21连带挂架22围绕中心轴212进行360度旋转，从而达到对电控柜内部元器件安装可调的目的，电控柜壳体1内部安装的电性元器件通过螺丝与挂板222上的螺纹孔225紧固连接；支架组件2在电控柜壳体1空腔内设置有多组，且每组支架组件2之间通过旋转相互配合连接，满足多种元器件的安装使用需求。

安装原理：本电控柜内部元器件安装结构，通过在电控柜壳体1空腔内设置有多组支架组件2，每组支架组件2均由底板21和挂架22组成，挂架22一体式焊接在底板21上组成滑轨滑动安装结构，使得元器件在安装时能够根据使用需求进行位置的变动和调整，避免出现接线混乱的问题；其次，底板21连带挂架22围绕中心轴212旋转连接在电控柜壳体1空腔内，在实际安装过程中，通过旋转底板21，使得每块底板21上的挂架22相互拼接为一块整体，以满足多种元器件的安装使用；相比传统单一电控柜内部元器件复杂安装、接线方式，本结构能够更加方便快捷的工作，且安全性高，大大提高了电力工作人员的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电控柜内部元器件安装结构，包括电控柜壳体(1)和安装在电控柜壳体(1)空腔内的支架组件(2)，其特征在于：所述支架组件(2)由底板(21)和挂架(22)组成；所述底板(21)包括焊接件(211)和中心轴(212)，中心轴(212)通过焊接件(211)固定焊接在电控柜壳体(1)的内壁上，且与电控柜壳体(1)的端面之间垂直焊接；所述底板(21)的端面上贯通有与中心轴(212)相匹配的连接孔(213)，底板(21)通过连接孔(213)套接在中心轴(212)上，并围绕中心轴(212)旋转，在中心轴(212)与底板(21)连接的外端面还套接有套环(214)进行固定；所述底板(21)的外端面固定焊接挂架(22)，挂架(22)包括凸台(221)、挂板(222)和支撑块(223)；所述凸台(221)固定焊接在底板(21)的端面上，凸台(221)的上下两个端面设置为开口状的凹槽(224)；所述挂板(222)前端面的四个端角处均贯通有螺纹孔(225)，挂板(222)的背面一体式焊接有支撑块(223)；所述支撑块(223)的另一面设置为卡口状的卡角(226)，卡角(226)嵌合在凸台(221)的凹槽(224)内。

2.根据权利要求1所述的一种电控柜内部元器件安装结构，其特征在于：所述凹槽(224)一体式成型在凸台(221)上，并与凸台(221)之间组成滑轨结构。

3.根据权利要求1所述的一种电控柜内部元器件安装结构，其特征在于：所述卡角(226)和支撑块(223)连带挂板(222)组成滑块结构，滑块结构配合滑轨结构沿着凸台(221)来回滑动。

4.根据权利要求1所述的一种电控柜内部元器件安装结构，其特征在于：所述底板(21)连带挂架(22)围绕中心轴(212)进行360度旋转。

5.根据权利要求1所述的一种电控柜内部元器件安装结构，其特征在于：所述支架组件(2)在电控柜壳体(1)空腔内设置有多组，且每组支架组件(2)之间通过旋转相互配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种电控柜内部元器件安装结构，其特征在于：所述电控柜壳体(1)内部安装的电性元器件通过螺丝与挂板(222)上的螺纹孔(225)紧固连接。