CN207569539U - 输油泵的机械密封的排污管线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输油泵的机械密封的排污管线，包括：与所述机械密封连接的排污管线本体，所述排污管线本体具有与所述机械密封连接的排污管线本体的第一端、以及排污管线本体的第二端，设置在所述排污管线本体的第一端附近的第一阀门，设置于所述排污管线本体的第二端附近的第二阀门，以及设置于所述第一阀门与所述第二阀门之间的液压快换接头。本实用新型提供的输油泵的机械密封的排污管线不需要从输油泵上拆卸下来，即可完成疏通，停止向排污管线内注入润滑油等流体，液压快换接头立刻自动关闭，打开第一阀门和第二阀门，润滑油等流体将堵塞排污管线的固态油等冲出。可见，该排污管线不需要从输油泵上拆卸下来，即可完成疏通。

Description

输油泵的机械密封的排污管线

技术领域

本实用新型涉及一种输油泵的机械密封的排污管线。

背景技术

输油泵的机械密封的排污管线是输油泵的附属设备设施，主要作用是将从输油泵的机械密封处泄漏的原油等排入收集装置中，避免污染环境。

现有的输油泵的机械密封的排污管线上通常缠绕有电伴热，电伴热对输油泵的机械密封的排污管线进行加热，以防止排污管线中的原油凝固堵塞排污管线，引起输油泵停运。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：当电伴热发生故障不能对排污管线进行加热时，其中的原油等凝结成固态油可能堵塞排污管线，尤其当输油泵输送的是高凝高蜡的原油时，排污管线很容易发生堵塞。排污管线发生堵塞后，工作人员只能将排污管线从输油泵上拆卸下来进行疏通，费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需拆卸即可疏通的输油泵的机械密封的排污管线。技术方案如下：

一种输油泵的机械密封的排污管线，包括：与所述机械密封连接的排污管线本体，所述排污管线本体具有与所述机械密封连接的排污管线本体的第一端、以及排污管线本体的第二端，

设置在所述排污管线本体的第一端附近的第一阀门，

设置于所述排污管线本体的第二端附近的第二阀门，以及

设置于所述第一阀门与所述第二阀门之间的液压快换接头。

具体地，所述液压快换接头包括：

用于与所述排污管线本体连接的快换接头主体，所述快换接头主体具有注油通道，

设置于所述快换接头主体内部的弹簧座，

设置于所述弹簧座上的弹簧，所述弹簧位于所述注油通道内部，以及

与所述弹簧相抵接的阀芯，所述阀芯封堵所述注油通道。

具体地，所述排污管线本体包括连接部件，所述液压快换接头设置在所述连接部件上。

具体地，第一机械密封、以及第二机械密封；

所述排污管线本体包括：

第一排污管线本体，所述第一排污管线本体具有与所述第一机械密封连接的第一排污管线本体的第一端、以及第一排污管线本体的第二端，

第二排污管线本体，第二排污管线本体具有与所述第二机械密封连接的第二排污管线本体的第一端、以及第二排污管线本体的第二端，

第三排污管线本体，所述第三排污管线本体具有第三排污管线本体的第一端、以及第三排污管线本体的第二端，以及

与所述第一排污管线本体的第二端、所述第二排污管线本体的第二端、以及第三排污管线本体的第一端相连通的三通。

更具体地，所述第一阀门设置在所述第一排污管线本体的第一端附近或所述第二排污管线本体的第一端附近，

所述第二阀门设置在所述第三排污管线本体的第二端附近。

更具体地，所述第一阀门设置在所述第一排污管线本体的第一端附近，

所述第二阀门设置在所述第三排污管线本体的第二端附近，

所述排污管线还包括：设置于所述第二排污管线本体的第一端附近的第三阀门。

更具体地，所述液压快换接头包括：第一液压快速接头，所述第一液压快速接头设置在所述第一排污管线本体或所述第二排污管线本体上。

更具体地，所述第一液压快速接头设置在所述第一排污管线本体上，

所述液压快换接头还包括：设置在所述第二排污管线本体上的第二液压快换接头。

更具体地，所述第一液压快速接头设置在所述第一阀门和所述三通之间，

所述第二液压快速接头设置在所述第三阀门和所述三通之间。

更具体地，所述第一阀门、所述第二阀门、以及第三阀门均为球阀或闸阀。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：将本实用新型实施例的输油泵的机械密封的排污管线的排污管线本体的第一端与输油泵的机械密封连接，以及排污管线本体的第二端与收集装置连接，则可将机械密封泄漏出的原油等排入收集装置中。当输油泵的机械密封的排污管线发生堵塞后，将设置在所述排污管线本体的第一端附近的第一阀门、以及设置于所述排污管线本体的第二端附近的第二阀门关闭，使排污管线形成密闭的管线，从液压快换接头向输油泵的机械密封的排污管线注入润滑油等流体，达到预设压力后，液压快换接头自动关闭，打开第一阀门和第二阀门，润滑油等流体将堵塞排污管线的固态油等冲出，从而使得堵塞的排污管线得以疏通。可见，本实用新型实施例的输油泵的机械密封的排污管线不需要从输油泵上拆卸下来，即可完成疏通。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线的示意图。

图2为本实用新型的第一种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线中的液压快换接头的示意图。

图3为本实用新型的第二种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线的示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、排污管线本体；

101、排污管线本体的第一端；

102、排污管线本体的第二端；

103、第一排污管线本体；

1031、第一排污管线本体的第一端；

1032、第一排污管线本体的第二端；

104、第二排污管线本体；

1041、第二排污管线本体的第一端；

1042、第二排污管线本体的第二端；

105、第三排污管线本体；

1051、第三排污管线本体的第一端；

1052、第三排污管线本体的第二端；

106、三通；

2、第一阀门；

3、液压快换接头；

301、快换接头主体；

X、注油通道；

302、弹簧座；

303、弹簧；

304、阀芯；

305、密封圈；

306、第一液压快换接头；

307、第二液压快换接头；

4、第二阀门；

5、第三阀门；

6、连接部件；

7、法兰。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的实施方式提供一种输油泵的机械密封的排污管线。请参见图1，图1为本实施方式的输油泵的机械密封的排污管线的示意图。如图1所示，在第一种实施方式中，输油泵的机械密封的排污管线包括：与所述机械密封连接的排污管线本体1，所述排污管线本体1具有与所述机械密封连接的排污管线本体的第一端101、以及排污管线本体的第二端102，设置在所述排污管线本体的第一端101附近的第一阀门2，以及设置于所述排污管线本体的第二端102附近的第一阀门2，以及设置于第二阀门2与第二阀门4之间的液压快换接头3。

本实用新型的第一种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线的工作原理为：

如图1所示，将本实用新型的第一种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线的排污管线本体的第一端101与输油泵的机械密封连接，以及排污管线本体的第二端102与收集装置连接，则可将机械密封泄漏出的原油等排入收集装置中。当第一种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线发生堵塞后，将设置在所述排污管线本体的第一端101附近的第一阀门2、以及设置于所述排污管线本体的第二端102附近的第二阀门4关闭，使排污管线形成密闭的管线，从液压快换接头3向本实施方式的输油泵的机械密封的排污管线注入润滑油等流体，达到预设压力后，液压快换接头3自动关闭，打开第一阀门2和第二阀门4，排污管线内的润滑油的流体将堵塞排污管线的固态油等冲出，从而使得堵塞的排污管线得以疏通。可见，本实用新型的第一种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线不需要从输油泵上拆卸下来，即可完成疏通。

本领域技术人员可以理解的是，液压快换接头是一种向石油化工装备、井口装置等设备加注润滑油等流体的装置，只要能够实现从本实施方式的输油泵的机械密封的排污管线外部注入润滑油等流体，而输油泵的机械密封的排污管线内部的原油等流体不能从液压快换接头中流出即可。液压快换接头可通过连接部件6设置在排污管线本体上，连接部件可以为三通。

本实用新型仅对液压快换接头3的一种具体结构进行说明，以供参考。请参见图2，图2为本实用新型的第一种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线中的液压快换接头的示意图。如图2所示，所述液压快换接头3包括：用于与所述排污管线本体1连接的快换接头主体301，所述快换接头主体301具有注油通道X，设置于所述快换接头主体301内部的弹簧座302，设置于所述弹簧座302上的弹簧303，所述弹簧303位于所述注油通道X内部，与所述弹簧303相抵接的阀芯304，所述阀芯304封堵所述注油通道X。液压快换接头3还可以包括：在阀芯304与所述注油通道X的内壁相接触的部位设置的密封圈305。阀芯可以为锥形。弹簧座可为具有多个通孔的支撑板，支撑板上的通孔可使流体通过，支撑板的下端面可与设置在注油通道X内的卡簧卡接(图2中未示出)，从而将弹簧座固定在注油通道X内。从注油通道X向本实施方式的输油泵的机械密封的排污管线注入润滑油等流体，阀芯304在液压的作用下，与注油通道X分离，在弹簧座302与阀芯304共同的作用下，弹簧303发生压缩，润滑油等流体注入该排污管线中，停止注入润滑油等流体后，处于压缩状态的弹簧303伸展，将阀芯304顶起，阀芯304封堵注油通道X。

在本实施方式中，所述第一阀门和第二阀门可以分别为全通径阀门，如球阀或闸阀。

第二种实施方式

由于输油泵具有两个机械密封，为了使本实用新型提供的输油泵的机械密封的排污管线可同时满足将输油泵的两个机械密封泄漏的原油排入收集装置中，本实用新型的实施方式提供另一种输油泵的机械密封的排污管线。请参见图3，图3为本实用新型的第二种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线的示意图。如图3所示，在第二种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线中，所述机械密封包括：第一机械密封、以及第二机械密封；所述排污管线本体1包括：第一排污管线本体103，所述第一排污管线本体103具有与所述第一机械密封连接的第一排污管线本体的第一端1031、以及第一排污管线本体的第二端1032，第二排污管线本体104，第二排污管线本体104具有与所述第二机械密封连接的第二排污管线本体的第一端1041、以及第二排污管线本体的第二端1042，第三排污管线本体105，所述第三排污管线本体105具有第三排污管线本体的第一端1051、以及第三排污管线本体的第二端1052，以及与所述第一排污管线本体的第二端1032、所述第二排污管线本体的第二端1042、以及第三排污管线本体的第一端1051相连通的三通106。

本领域技术人员可以理解的是，在第二种实施方式的输油泵的机械密封的排污管线中，第一排污管线本体的第一端1031和第二排污管线本体的第一端1041即为排污管线本体的第一端；第三排污管线本体的第二端1052即为排污管线本体的第二端，其与收集装置连接。本领域技术人员可以理解的是，第一阀门2可以设置在第一排污管线本体的第一端1031附近(如图3所示)或所述第二排污管线本体的第一端附近，如图3所示，所述第二阀门4设置在所述第三排污管线本体的第二端1052附近；相应地，液压快换接头包括：第一液压快换接头306，第一液压快换接头306可以设置在第一排污管线本体103或第二排污管线本体上，如图3所示，第一液压快换接头306设置在第一阀门2与三通106之间。从第一液压快换接头306注入润滑油等流体至设计压力，之后打开第一阀门2和第二阀门4，以实现对第一排污管线本体和第三排污管线本体或第二排污管线本体和第三排污管线本体进行疏通。

在第二种实施方式中，如图3所示，为了对第一排污管线本体103和第二排污管线本体104分别进行疏通，从而获得更好的疏通效果，本实施方式的输油泵的机械密封的排污管线还包括：设置于所述第二排污管线本体104上的第三阀门5。所述液压快换接头3还可以包括：第二液压快换接头307，所述第二液压快换接头307设置在所述第二排污管线本体104上，进一步地，所述第二液压快换接头307可以设置在所述第三阀门5与所述三通106之间。此结构可满足分别从第一排污管线本体103和第二排污管线本体104对本实施方式的输油泵的机械密封的排污管线进行疏通。本领域技术人员可以关闭第一阀门2、第二阀门4和第三阀门5，分别向第一液压快换接头306和第二液压快换接头307注入润滑油等流体，打压至预设压力后，第一液压快换接头306和第二液压快换接头307自动关闭，将第一阀门2、第二阀门4和第三阀门5快速打开，排污管线内的高压流体，将堵塞排污管线的固态油冲出，从而使得堵塞的排污管线得以疏通。

第一液压快换接头306和第二液压快换接头307可以分别通过连接部件6分别与第一排污管线本体103和第二排污管线本体104连接，连接部件可以为三通。第一液压快换接头和第二液压快换接头的具体结构可参见前述的液压快换接头的具体结构。

本领域技术人员容易想到的是，所述第三阀门可以为全通径阀门，如球阀或闸阀。如图3所示，第一排污管线本体103或第二排污管线本体104可以通过加装法兰7增加其各自的长度。此处不作赘述。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输油泵的机械密封的排污管线，其特征在于，包括：与所述机械密封连接的排污管线本体，所述排污管线本体具有与所述机械密封连接的排污管线本体的第一端、以及排污管线本体的第二端，

设置在所述排污管线本体的第一端附近的第一阀门，

设置于所述排污管线本体的第二端附近的第二阀门，以及

设置于所述第一阀门与所述第二阀门之间的液压快换接头。

2.根据权利要求1所述的排污管线，其特征在于，所述液压快换接头包括：

用于与所述排污管线本体连接的快换接头主体，所述快换接头主体具有注油通道，

设置于所述快换接头主体内部的弹簧座，

设置于所述弹簧座上的弹簧，所述弹簧位于所述注油通道内部，以及

与所述弹簧相抵接的阀芯，所述阀芯封堵所述注油通道。

3.根据权利要求1所述的排污管线，其特征在于，所述排污管线本体包括连接部件，所述液压快换接头设置在所述连接部件上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的排污管线，其特征在于，所述机械密封包括：

第一机械密封、以及第二机械密封；

所述排污管线本体包括：

第一排污管线本体，所述第一排污管线本体具有与所述第一机械密封连接的第一排污管线本体的第一端、以及第一排污管线本体的第二端，

第二排污管线本体，第二排污管线本体具有与所述第二机械密封连接的第二排污管线本体的第一端、以及第二排污管线本体的第二端，

第三排污管线本体，所述第三排污管线本体具有第三排污管线本体的第一端、以及第三排污管线本体的第二端，以及

与所述第一排污管线本体的第二端、所述第二排污管线本体的第二端、以及第三排污管线本体的第一端相连通的三通。

5.根据权利要求4所述的排污管线，其特征在于，

所述第一阀门设置在所述第一排污管线本体的第一端附近或所述第二排污管线本体的第一端附近，

所述第二阀门设置在所述第三排污管线本体的第二端附近。

6.根据权利要求4所述的排污管线，其特征在于，

所述第一阀门设置在所述第一排污管线本体的第一端附近，

所述第二阀门设置在所述第三排污管线本体的第二端附近，

所述排污管线还包括：设置于所述第二排污管线本体的第一端附近的第三阀门。

7.根据权利要求6所述的排污管线，其特征在于，所述液压快换接头包括：第一液压快速接头，所述第一液压快速接头设置在所述第一排污管线本体或所述第二排污管线本体上。

8.根据权利要求7所述的排污管线，其特征在于，所述第一液压快速接头设置在所述第一排污管线本体上，

所述液压快换接头还包括：设置在所述第二排污管线本体上的第二液压快换接头。

9.根据权利要求8所述的排污管线，其特征在于，

所述第一液压快速接头设置在所述第一阀门和所述三通之间，

所述第二液压快速接头设置在所述第三阀门和所述三通之间。

10.根据权利要求6所述的排污管线，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门、以及第三阀门均为球阀或闸阀。