CN207569515U - 一种铝锭 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝锭，包括铝锭本体，铝锭本体顶面上均匀设有若干个凸起，凸起间设有顶面卡槽，铝锭本体底面上设有若干个与凸起匹配的凹槽，方便两层铝锭的叠落，加强了两层铝锭间的连接，避免在运输过程中滑落，铝锭本体的左侧面设有左侧面凸起和左侧面凹槽，左侧面凸起和左侧面凹槽间隔设置，铝锭本体右侧面的相应位置设有与左侧面凸起对应的右侧面凹槽和与左侧面凹槽对应的右侧面凸起，铝锭本体顶面一侧边上设有延伸部，与之对应的另一面上设有与延伸部对应的延伸部槽，顶面卡槽内设有防捆扎带脱出装置，顶面卡槽内设有防捆扎带脱出装置，避免捆扎带的脱出，顶面卡槽与限位板一和限位板二采用一体成型，增加整体的强度。

Description

一种铝锭

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭。

背景技术

我国是工业大国，随着经济日益强大社会快速发展，各行各业新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大，在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，这些铝锭在工厂成型后往往还需要转运到其他工厂进一步加工，为了转运时便于装卸移动，一般都是将铝锭交叉层层叠摞码放成垛，然后捆绑用叉车装卸，效率高码放整齐，但其也有不足之处，铝锭垛上堆叠码放的铝锭靠自身重力与其他铝锭保持位置关系的稳定，在车载运动时道路颠簸倾斜较大时，铝锭垛层间很容易滑移产生扭曲倾斜，严重的导致绑带断裂散落，而且扭曲倾斜的铝锭垛很重很难扶正，不能再用叉车装卸，否则很容易发生散落事故，重新打垛摆正用很费时费力，在加工厂落地加工拆垛时不小心也容易连带造成跌落，产生安全隐患，这些仍有待于技术解决。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种铝锭。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝锭，包括铝锭本体，铝锭本体顶面上均匀设有若干个凸起，凸起间设有顶面卡槽，铝锭本体底面上设有若干个与凸起匹配的凹槽，铝锭本体的左侧面设有左侧面凸起和左侧面凹槽，左侧面凸起和左侧面凹槽间隔设置，铝锭本体右侧面的相应位置设有与左侧面凸起对应的右侧面凹槽和与左侧面凹槽对应的右侧面凸起，铝锭本体顶面一侧边上设有延伸部，与之对应的另一面上设有与延伸部对应的延伸部槽，所述顶面卡槽内设有防捆扎带脱出装置，所述铝锭本体的两端竖向上设有竖向卡槽。

在本实用新型的一个较佳实施例中，凸起和顶面卡槽垂直设置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，防捆扎带脱出装置包括在顶面卡槽内相向设置的限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二间留有空隙，所述空隙小于捆扎带的直径。

在本实用新型的一个较佳实施例中，顶面卡槽与限位板一和限位板二采用一体成型。

在本实用新型的一个较佳实施例中，竖向卡槽内也设置有防捆扎带脱出装置。

本实用新型的有益效果是：铝锭本体顶面和顶面对应设置的凸起和凹槽，方便两层铝锭的叠落，加强了两层铝锭间的连接，避免在运输过程中滑落，顶面卡槽内设有防捆扎带脱出装置，避免捆扎带的脱出，顶面卡槽与限位板一和限位板二采用一体成型，增加整体的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是顶面凹槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至3所示一种铝锭，包括铝锭本体1，铝锭本体1顶面上均匀设有若干个凸起2，凸起2间设有顶面卡槽3，铝锭本体1底面上设有若干个与凸起2匹配的凹槽4，方便两层铝锭的叠落，加强铝锭上层和下层的连接，铝锭本体1的左侧面设有左侧面凸起501和左侧面凹槽502，左侧面凸起501和左侧面凹槽502间隔设置，加强相连铝锭之间的连接，相互嵌合，可有效避免在运输过程中的震动造成相连铝锭间的松散，铝锭本体右侧面的相应位置设有与左侧面凸起501对应的右侧面凹槽602和与左侧面凹槽502对应的右侧面凸起501，加强相邻铝锭之间的连接，铝锭本体1顶面一侧边上设有延伸部7，与之对应的另一面上设有与延伸部7对应的延伸部槽8，加强相连铝锭之间的连接，避免铝锭在运输过程中滑落，顶面卡槽3内设有防捆扎带脱出装置，铝锭本体1的两端竖向上设有竖向卡槽9。

凸起2和凹槽4对应设置，可将上次层的铝锭嵌合在一起，避免滑落，顶面卡槽方便穿设捆扎带，凸起和顶面卡槽垂直设置，在不影响铝锭嵌合的同时，方便捆扎。

防捆扎带脱出装置包括在顶面卡槽内相向设置的限位板一10和限位板二11，限位板一10和限位板二11间留有空隙，空隙小于捆扎带的直径，避免捆扎带的脱出，限位板一10和限位板二11下部为可供捆扎带放置的捆扎带槽，捆扎带与顶面卡槽采用过盈配合，在外力作用下可将捆扎带穿过空隙，或是将捆扎带一端沿顶面卡槽的长度方向上穿设在捆扎带槽内。

顶面卡槽3与限位板一10和限位板二12采用一体成型，增加整体的强度。

竖向卡槽9内也设置有防捆扎带脱出装置，避免捆扎带在竖向卡槽内脱出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝锭，其特征在于：包括铝锭本体，所述铝锭本体顶面上均匀设有若干个凸起，所述凸起间设有顶面卡槽，所述铝锭本体底面上设有若干个与凸起匹配的凹槽，铝锭本体的左侧面设有左侧面凸起和左侧面凹槽，所述左侧面凸起和左侧面凹槽间隔设置，铝锭本体右侧面的相应位置设有与左侧面凸起对应的右侧面凹槽和与左侧面凹槽对应的右侧面凸起，所述铝锭本体顶面一侧边上设有延伸部，与之对应的另一面上设有与延伸部对应的延伸部槽，所述顶面卡槽内设有防捆扎带脱出装置，所述铝锭本体的两端竖向上设有竖向卡槽。

2.根据权利要求1所述铝锭，其特征在于：所述凸起和顶面卡槽垂直设置。

3.根据权利要求1所述铝锭，其特征在于：所述防捆扎带脱出装置包括在顶面卡槽内相向设置的限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二间留有空隙，所述空隙小于捆扎带的直径。

4.根据权利要求2所述铝锭，其特征在于：所述顶面卡槽与限位板一和限位板二采用一体成型。

5.根据权利要求1所述铝锭，其特征在于：所述竖向卡槽内也设置有防捆扎带脱出装置。