CN207568823U - 一种泄压缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泄压缓冲装置，属于油田注水设备领域。该装置包括：壳体、缓冲体、进液管、出液管。其中，缓冲体设置于壳体的内腔，且，缓冲体上设置有多个缓冲孔，用于使进入壳体内腔的高压液体流通。进液管、出液管分别与壳体两端连通。本实用新型通过缓冲体对高压液体进行泄压、缓冲，从出液管流出的液体的压强小于由进液管流入的液体的压强，避免了高压液体直接流入外输管线产生的刺漏现象，安全性高，减少了工人的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田注水设备领域，特别涉及一种泄压缓冲装置。
背景技术
目前，油田采油采用柱塞泵将液体，例如水加压注入地层，以增加地层压力维持油井产量。柱塞泵在出现故障时，需要先泄压才能维修，避免高压液体影响维修过程。因此，如何对柱塞泵进行泄压，对于正常生产十分重要。
现有技术通过下述方式对柱塞泵进行泄压：柱塞泵上安装有回流闸门，且回流闸门连接有外输管线。柱塞泵正常工作时，回流闸门关闭以封堵高压液体，柱塞泵维修时，打开回流闸门使高压液体流出后由外输管线排出，以实现泄压。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
外输管线直接与回流闸门连接，难以承受回流闸门流出的高压液体的压强，容易产生刺漏现象，存在安全隐患，且刺漏后的维修增加工人工作量。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种泄压缓冲装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
提供了一种泄压缓冲装置，所述装置包括：壳体、缓冲体、进液管、出液管；
所述缓冲体设置于所述壳体的内腔，且，所述缓冲体上设置有多个缓冲孔，用于使进入所述壳体内腔的高压液体流通；
所述进液管、所述出液管分别与所述壳体两端连通。
在一种可能的设计中，所述壳体包括：两个对接的子壳体；
所述缓冲体设置在任一个所述子壳体内；
所述进液管、所述出液管分别与一个所述子壳体连通。
在一种可能的设计中，所述缓冲体焊接在所述子壳体内；
两个所述子壳体通过焊接方式对接。
在一种可能的设计中，所述缓冲体为半球体，且，所述缓冲体的球面与所述进液管相对。
在一种可能的设计中，所述缓冲体与所述壳体同轴设置。
在一种可能的设计中，所述缓冲孔设置成直孔；
且，所述缓冲孔包括缩径段，所述缩径段的直径沿所述高压液体流动方向逐渐减小。
在一种可能的设计中，所述缓冲孔设置成螺旋孔。
在一种可能的设计中，所述缓冲孔的内壁上设置有缓冲机构。
在一种可能的设计中，所述缓冲机构为设置在所述缓冲孔的内壁上的多个凸起。
在一种可能的设计中，所述进液管、所述出液管均与所述壳体的两端螺纹连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
将本实用新型实施例提供的泄压缓冲装置安装在回流闸门与外输管线之间，通过缓冲体对高压液体进行泄压、缓冲，从出液管流出的液体的压强小于由进液管流入的液体的压强，避免了高压液体直接流入外输管线产生的刺漏现象，安全性高，减少了工人的工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的泄压缓冲装置的整体示意图。
附图标记分别表示：
1-壳体，
101-子壳体，
2-缓冲体，
201-缓冲孔，
3-进液管，
4-出液管。
具体实施方式
除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种泄压缓冲装置，如附图1所示，该装置包括：壳体1、缓冲体2、进液管3、出液管4。
缓冲体2设置于壳体1的内腔，且，缓冲体2上设置有多个缓冲孔201，用于使进入壳体1内腔的高压液体流通；
进液管3、出液管4分别与壳体1两端连通。
以下对本实用新型实施例提供的泄压缓冲装置的工作原理进行说明：
本实用新型实施例提供的泄压缓冲装置，可应用于目前设置有回流闸门和外输管线的泄压系统中。应用时，将该泄压系统中相连通的回流闸门和外输管线断开，使回流闸门与进液管3连接并导通，外输管线与出液管4连接并导通，即可完成该泄压缓冲装置的安装。
来自回流闸门的高压液体由进液管3流入壳体1后，撞击在缓冲体2上，并受到缓冲体2的反作用力，流速降低，压强降低，起到缓冲作用。然后压强降低的液体从缓冲孔201流过，并经出液管4流出，进入外输管线内。
可见，本实用新型实施例提供的泄压缓冲装置，通过缓冲体2对高压液体进行泄压、缓冲，此时，从出液管4流出的液体的压强小于由进液管3流入的液体的压强，避免了高压液体直接流入外输管线产生的刺漏现象，安全性高，减少了工人的工作量。
以下对本实用新型实施例提供的泄压缓冲装置的各部件及其作用分别给予阐述：
对于壳体1来说，其内部中空，两端有开口来分别与进液管3、出液管4连通，以使液体进出。由于其内设置有缓冲体2，为了使缓冲体2在其内的安装更加容易，以下对壳体1的结构进行限定：
作为一种示例，如附图1所示，壳体1包括：两个对接的子壳体101；
缓冲体2设置在任一个子壳体101内；
进液管3、出液管4分别与一个子壳体101连通。
如此设置，通过两个子壳体101对接形成壳体1，对接前，将缓冲体2安装在任一个子壳体101内，然后再将两个子壳体101进行对接，以形成包含有缓冲体2的壳体1。并且，通过设置两个子壳体101，便于各自单独地加工，降低加工难度。
子壳体101可以为圆柱、四棱柱、六棱柱等结构，本实用新型实施例选用圆柱状子壳体101，不仅便于加工，而且应力分布均匀。
其中，缓冲体2焊接在子壳体101内，两个子壳体101通过焊接方式对接。
通过焊接固定，能使固定效果良好，能够承受高压液体的冲击，稳定性好。
缓冲体2的尺寸可以与壳体1相匹配，也可以小于壳体1的内径。
举例来说，在进行上述焊接时，若缓冲体2的尺寸与子壳体101的内径相适配，即两者可直接接触，此时使两者直接进行焊接即可。若缓冲体2的尺寸小于壳体1的内径，可以通过多个金属支架两端分别与壳体1的内壁和缓冲体2焊接，使缓冲体2固定在壳体1内。
本实用新型实施例中，缓冲体2对流入壳体1的高压液体起缓冲作用，为了提高缓冲效果，缓冲体2为半球体，且，缓冲体2的球面与进液管3相对。如此设置，使高压液体流入壳体1，撞击缓冲体2后均匀地沿球面流向四周，使压力分布均匀。
进一步地，缓冲体2与壳体1同轴设置，能够使缓冲体2厚度最大的位置对准进液管3，承受最大冲击力，且使高压液体均匀分散，稳定性好。
由于缓冲体2的直径可以小于或等于壳体1的内径，以下对不同情况如何实现同轴设置给出说明：
当缓冲体2的直径与壳体1的内径相适配时，只需将球面对准进液管3后直接进行焊接，即可使缓冲体2与壳体1同轴设置。当缓冲体2的直径小于壳体1的直径时，对于上述的支架固定，首先将球面对准进液管3，然后将多根长度相同的支架沿缓冲体2的周向环形布置进行焊接，可使缓冲体2与壳体1同轴设置。
缓冲孔201设置在缓冲体2上，作为高压液体流动的通道，对于缓冲孔201的结构，以下给出示例：
作为一种示例，缓冲孔201设置成直孔；
且，缓冲孔201包括缩径段，缩径段的直径沿高压液体流动方向逐渐减小。
可以理解的是，直孔是指缓冲孔201的轴线为直线，且与壳体1和缓冲体2的轴线平行。
通过设置缩径段，使液体在缓冲体2内流动的过程中受到缩径段内壁的阻力，流速逐渐降低，提高缓冲效果。
缩径段可以为圆锥台状或者圆弧状等多种结构，只要能满足直径逐渐减小即可。
如何在缓冲孔201上设置缩径段有多种实现方式，例如，缓冲孔201可以整体设置成缩径段，即，以附图1所示方向为基准，整个缓冲孔201的直径自右向左顺次减小。
或者，缓冲孔201包括平直段和缩径段，此时，可以有多种分布方式：
缩径段可以位于左端，此时平直段位于右端；缩径段可以位于右端，此时平直段位于左端；或者，缩径段可以位于中部，两端分别连接平直段。
进一步地，缓冲孔201可以包括多个间隔分布的平直段和缩径段，举例来说，包括顺次连通的平直段、缩径段、平直段、缩径段，如此设置，使液体流动过程分段受到缩径段的阻力，提高缓冲效果。可以理解的是，由于每个缩径段的直径自右向左逐渐减小，此时多个平直段自右向左直径顺次减小。
作为另一种示例，缓冲孔201设置成螺旋孔，螺旋结构的缓冲孔201可以使液体在缓冲体2内流动过程中时刻受到缓冲孔201内壁的阻力，缓冲效果好，且缓冲孔201内部的应力分布均匀。
为了进一步提高缓冲效果，缓冲孔201的内壁上设置有缓冲机构。
对于如何获得缓冲机构，以下给出一种示例：
缓冲机构为设置在缓冲孔201的内壁上的多个凸起。通过高压液体流动时撞击缓冲孔201内壁上的凸起，同时凸起对高压液体产生阻力，进一步提高缓冲效果。
缓冲孔201内壁上的凸起可以为半球体或者柱体等结构，只要能在高压液体流动过程中对液体产生阻力即可。
在本实用新型实施例中，进液管3和出液管4是液体流入和流出壳体1的通道，如附图1所示，进液管3、出液管4与壳体1的两端螺纹连接。在实现固定的前提下，便于安装和拆卸，便于维修和更换等后续操作。
且，进液管3和出液管4分别与壳体1两端的中心位置相连接，即，进液管3和出液管4与壳体1同轴设置，使液体进、出时的作用力均匀分布，提高泄压缓冲装置的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种泄压缓冲装置，其特征在于，所述装置包括：壳体(1)、缓冲体(2)、进液管(3)、出液管(4)；
所述缓冲体(2)设置于所述壳体(1)的内腔，且，所述缓冲体(2)上设置有多个缓冲孔(201)，用于使进入所述壳体(1)内腔的高压液体流通；
所述进液管(3)、所述出液管(4)分别与所述壳体(1)两端连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体(1)包括：两个对接的子壳体(101)；
所述缓冲体(2)设置在任一个所述子壳体(101)内；
所述进液管(3)、所述出液管(4)分别与一个所述子壳体(101)连通。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述缓冲体(2)焊接在所述子壳体(101)内；
两个所述子壳体(101)通过焊接方式对接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述缓冲体(2)为半球体，且，所述缓冲体(2)的球面与所述进液管(3)相对。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述缓冲体(2)与所述壳体(1)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲孔(201)设置成直孔；
且，所述缓冲孔(201)包括缩径段，所述缩径段的直径沿所述高压液体流动方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲孔(201)设置成螺旋孔。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲孔(201)的内壁上设置有缓冲机构。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述缓冲机构为设置在所述缓冲孔(201)的内壁上的多个凸起。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进液管(3)、所述出液管(4)均与所述壳体(1)的两端螺纹连接。
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|---|---|---|---|
| CN201721570865.7U CN207568823U (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种泄压缓冲装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111365553A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-03 | 东北石油大学 | 一种泄压缓冲装置及其泄压方法 |
| CN111498007A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-08-07 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种高压泄水缓冲装置 |
| CN113464765A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-10-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 高压输液管线泄漏修补装置 |
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2017
- 2017-11-22 CN CN201721570865.7U patent/CN207568823U/zh active Active
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