CN207568582U - 一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，包括柱塞、注采泵、旋流分离器，所述柱塞包括连接在一起采泵柱塞、注泵柱塞，所述注采泵包含采泵和注泵，所述采泵柱塞、注泵柱塞分别对应配合采泵和注泵，所述采泵位于注泵内部，所述旋流分离器设置于注采泵的采泵内部，所述柱塞内腔下端设置游动阀，所述旋流分离器上端设有溢流口，下端设有底流口，侧面设有吸入口，溢流口通过溢流固定阀与采泵泵腔连通，底流口通过底流固定阀与注泵泵腔连通。本实用新型可有效解决油田游梁式抽油机井日益严重的高含水问题。

Description

一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术，具体地说是一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置。

背景技术

游梁式抽油机井下油水分离系统的组成，包括三部分，分别为地面部分、抽油杆管柱和井下部分。其中，地面部分主要设备为游梁式抽油机，为整套系统提供动力。工作时，动力机将高速旋转运动通过减速系统、曲柄-连杆机构转换为游梁的上下摆动，然后通过驴头上的悬绳器带动抽油杆作往复运动。抽油杆管柱主要是在工作时，将抽油机提供的动力传递到井下采油部分。

井下部分为油水分离装置，其主要包含采注泵、井下水力旋流器、封隔器等。游梁式抽油机具备工作平稳、噪音小、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、承载能力大，使用寿命长的特点。但传统井下油水分离装置并不适合在游梁式抽油机上使用，尤其不能解决油田游梁式抽油机井日益严重的高含水问题。

经过检索专利文献，申请号：201510306138.9，公开日2015-09-30公开了一种同井采注装置，包括：举升管柱和注水通道；动筒双向复合泵，包括第一泵和第二泵，动筒双向复合泵的动筒通过抽油杆柱与游梁抽油机连接；第一泵与举升管柱通过单流阀连通；第二泵与注水通道通过单流阀连通；油水分离器，用于分离油以生成第一液体，和第二液体；油水分离器包括用于输入油的入口、用于输出第一液体的中心出口，和用于输出第二液体的下出口；其中，入口与采油通道连通；中心出口与第一泵通过单流阀连通；下出口与第二泵通过单流阀连通；本发明提供的装置用以解决现有技术中采用泵电机作为动力，存在的耗能高且成本高的技术问题。实现了降低采油能耗和降低采油装置成本的技术效果。

以上公开专利文献在技术方案、技术效果和解决的技术问题上都与本实用新型不相同。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，可有效解决油田游梁式抽油机井日益严重的高含水问题。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，包括柱塞、注采泵、旋流分离器，所述柱塞包括连接在一起采泵柱塞、注泵柱塞，所述注采泵包含采泵和注泵，所述采泵柱塞、注泵柱塞分别对应配合采泵和注泵，所述采泵位于注泵内部，所述旋流分离器设置于注采泵的采泵内部，所述柱塞内腔下端设置游动阀，所述旋流分离器上端设有溢流口，下端设有底流口，侧面设有吸入口，溢流口通过溢流固定阀与采泵泵腔连通，底流口通过底流固定阀与注泵泵腔连通。

所述溢流口处设置节流水嘴，所述旋流分离器下方设置注入阀。

还包括扶正器和封隔器，所述扶正器与封隔器自上而下依次设置于注入阀下方，并且扶正器与封隔器位于上端的采出层与下端的回注层之间。

所述封隔器下方连接筛管，筛管对应回注层。

所述柱塞上端连接抽油杆，所述柱塞由抽油杆带动上下往复动作，同时带动注泵和采泵工作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型结构合理、便于维护、结构设计紧凑型、无旁通管路、可靠性高，特别适用与井下应用，可有效解决油田游梁式抽油机井日益严重的高含水问题，具有良好的实用价值和工程应用前景。

附图说明

图1为一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置的结构示意图。

图中：1.抽油杆，2.柱塞，3.注采泵，4.旋流分离器，5.扶正器，6.封隔器，7.游动阀，8.溢流固定阀，9.节流水嘴，10.底流固定阀，11.注入阀。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

如附图1所示，一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，抽油杆1、柱塞2、注采泵3、旋流分离器4、扶正器5、封隔器6、游动阀7、溢流固定阀8、节流水嘴9、底流固定阀10、注入阀11均放置于井筒内，柱塞2包括连接在一起采泵柱塞、注泵柱塞，所述注采泵3包含采泵和注泵，采泵位于注泵内部，所述旋流分离器4设置于注采泵3的采泵内部，所述柱塞2设置于游动阀7上方，柱塞2由抽油杆1带动上下往复动作，同时带动注泵和采泵工作，所述旋流分离器4上端设有溢流口，下端设有底流口，侧面设有吸入口，溢流口通过溢流固定阀8与采泵泵腔连通，底流口通过底流固定阀10与注泵泵腔连通，所述节流水嘴9设置于溢流口处，所述注入阀11设置于旋流分离器4下方，所述扶正器5与封隔器6自上而下依次设置于注入阀11下方，并且位于上端的采出层与下端的回注层之间。

本实用新型的井下工艺流程可总结为：

（1）抽油杆1上行程：旋流分离器4进液、分离，采泵泵腔补液，注泵泵腔补液；

（2）抽油杆1下行程：旋流分离器4暂停工作，采泵泵腔排液，注泵泵腔排液。

具体工艺流程为：

（1）上行程阶段，柱塞2下部采泵泵腔和注泵泵腔容积同时增大，压力降低，低于沉没压力后溢流固定阀8开启，游动阀7关闭，底流固定阀10开启，注入阀11关闭，来自于采出层的油水混合液沿油套环空进入旋流分离器4，进行旋流分离；分离的富油流进入采泵泵腔；分离后的富水流进入注泵泵腔。

（2）下行程阶段，柱塞2下部采泵泵腔和注泵泵腔容积同时降低，压力升高，高于沉没压力溢流固定阀8关闭，游动阀7开启，富油流经游动阀7进入到井筒内，等待上行程时被交替举升至地面；同时，注泵泵腔内压力升高，底流固定阀10关闭，注入阀11开启，分离后的富水流经由注泵泵腔进入到注水通道，并回注到地层中。

由工艺流程可知，旋流分离器4在上行程进液工作，在下行程时由于溢流固定阀8和底流固定阀10同时关闭流量为零，暂停工作。此外，在上行程运行过程中，泵内柱塞2由抽油杆1带动，同时带动注泵和采泵工作。

由工艺流程可知，采出层流出的油水混合液首先进入到旋流分离器4中进行分离，然后进入注采泵3中进行增压，本工艺流程在井下油水分离技术中被称为“吸入型井下油水分离工艺流程”。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，其特征在于，包括柱塞、注采泵、旋流分离器，所述柱塞包括连接在一起采泵柱塞、注泵柱塞，所述注采泵包含采泵和注泵，所述采泵柱塞、注泵柱塞分别对应配合采泵和注泵，所述采泵位于注泵内部，所述旋流分离器设置于注采泵的采泵内部，所述柱塞内腔下端设置游动阀，所述旋流分离器上端设有溢流口，下端设有底流口，侧面设有吸入口，溢流口通过溢流固定阀与采泵泵腔连通，底流口通过底流固定阀与注泵泵腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，其特征在于，所述溢流口处设置节流水嘴，所述旋流分离器下方设置注入阀。

3.根据权利要求2所述的一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，其特征在于，还包括扶正器和封隔器，所述扶正器与封隔器自上而下依次设置于注入阀下方，并且扶正器与封隔器位于上端的采出层与下端的回注层之间。

4.根据权利要求3所述的一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，其特征在于，所述封隔器下方连接筛管，筛管对应回注层。

5.根据权利要求1或2所述的一种游梁式抽油机用紧凑型井下油水分离装置，其特征在于，所述柱塞上端连接抽油杆，所述柱塞由抽油杆带动上下往复动作，同时带动注泵和采泵工作。