CN207567558U - 一种纸幅成型前置处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸幅成型前置处理装置，包括浆料箱、传输组件、加液组件、压料组件、刷料收集组件以及冲洗组件；加液组件包括若干加液板及分别与该加液板和浆料箱相连通的浆料管，加液板上设置有开口大小沿传输方向依次减小的出液孔；压料组件位于所述加液组件和传输组件之间，其包括压料辊、固定安装于所述压料辊两端的齿轮以及进行压料辊直线导向且与所述齿轮相啮合的齿条；转动设置的刷料辊纸浆进行筛选收集并配合冲洗组件冲洗，解决了现有技术中存在的纸浆铺设过程中纸浆铺设形成堆积、铺设完成后由于过滤不完全存在杂质的技术问题。

Description

一种纸幅成型前置处理装置

技术领域

本实用新型属于造纸技术生产领域，尤其涉及一种纸幅成型前置处理装置。

背景技术

为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步(大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧)除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸(所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸)处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质(如粘结物、热熔物和胶料等)。

纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质(多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等) 除渣器，轻质(多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等)除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆(也就是抛出杂质后的浆)从内层上升至顶部排出，杂质则在重力的作用下沿内壁下沉至下部的排渣口排出。

中国专利申请号为CN201520321073.0所公开的一种纸浆浓缩机的对称倾斜式网布筛过滤机构，包括对称倾斜设置的第一框架台和第二框架台，两个框架台的上沿处分别配合布设有浆料输出管，浆料输出管的上设有若干个出液通孔，两个框架台下沿处的中间设有一引流槽，第一框架台和第二框架台的表面上还分别铺设有过滤筛网层，两个框架台背面的底部分别设有一集水池，用于收集过滤出的液体。本实用新型结构简单，制作成本非常低，实现了对纸浆液的置换过滤洗涤作业，还可以适合大规模的生产需求，对于本行业的生产企业来说，具有很高的实际应用价值。

上述技术方案设置对称的两个分别铺设有过滤筛网层的框架台，纸浆流到过滤网上进行过滤铺设在框架上，但是由于没有外部压力进行压实和传导易出现纸浆堆积的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纸幅成型前置处理装置，加液组件均匀的将浆料铺设在传输组件上并配合压料组件快速平压形成纸浆初膜，通过刷料收集组件对纸浆初膜进行筛选后再由冲洗组件进行冲洗，解决了现有技术中存在的纸浆铺设过程中纸浆铺设形成堆积、铺设完成后由于过滤不完全存在杂质的技术问题。

一种纸幅成型前置处理装置，包括浆料箱、传输组件，其特征在于，还包括：

加液组件，所述加液组件位于所述传输组件内，其包括若干加液板及分别与该加液板和浆料箱相连通的浆料管，所述加液板上开设有出液孔，该出液孔开口大小沿所述传输组件传输方向呈依次减小设置；

压料组件，所述压料组件位于所述加液组件和传输组件之间，其包括压料辊、固定安装于所述压料辊两端的齿轮以及进行压料辊直线导向且与所述齿轮相啮合的齿条；以及

刷料收集组件，所述刷料收集组件位于所述加液组件沿传输组件传输方向一侧，其包括转动设置的刷料辊及位于该刷料辊沿传输组件传输方向一侧的收集箱。

作为改进，所述传输组件包括第一传输件和第二传输件，所述第一传输件为水平设置，所述第二传输件为向下倾斜设置且与第一传输件相连，该第二传输件与第一传输件相连处位于所述刷料辊正下方。

作为改进，还包括冲洗组件，其包括固定设置于所述收集箱一端且位于所述第二传输件上方的若干冲洗板、水箱以及分别与所述冲洗板和水箱相连通的若干供水管。

作为改进，所述第二传输件的倾斜角度为30°至45°。

作为改进，所述第一传输件包括传动辊、位于该传动辊正下方的且与其联动设置的第一导向辊、位于所述传动辊传输方向一侧的第二导向辊以及环绕于所述传动辊、第一导向辊及第二导向辊上的第一传输带。

作为改进，所述第二传输件包括位于所述刷料辊下方且与其联动设置的第三导向辊、位于该第三导向辊斜下方的第四导向辊、位于该第四导向辊正上方的第五导向辊以及环绕所述第三导向辊、第四导向辊及第五导向辊上的第二传输带。

作为改进，所述出液孔为间断设置。

作为改进，所述加液板的宽度与所述第一传输带的宽度相同。

作为改进，所述压料辊与所述第一导向辊联动设置。

作为改进，所述压料组件还包括连杆件，该连杆件的一端与所述压料辊相连接，其另一端与所述第一导向辊相连接。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中加液组件中加液板上出液孔开口大小沿第一传输带传输方向呈依次减小设置，从出液孔中向下流出的浆料在第一传输带上形成沿第一传输带传输方向依次增多的浆料堆，由与传输组件联动设置的压料辊对浆料堆进行沿第一传输带传输方向的直线铺设，压料辊将传输带后端较多的浆料堆向传输方向往前推平，使铺设于第一传输带上的纸浆更加均匀且防止堆积的产生；

(2)在本实用新型中在加液组件和压料组件沿传输方向一侧设置有刷料收集组件，经压料组件直线铺设于传输带上的纸浆由传输带传输至刷料收集组件处，由刷料辊对纸浆初膜进行筛选过滤，将纸浆初膜上的大颗粒纸浆原料筛选过滤进入到收集箱内，值得一提的是，刷料收集组件设置在第一传输件和第二传输件连接处，纸浆初膜进入倾斜设置的第二传输带时于其连接处产生弯曲，刷料辊沿弯曲的纸浆初膜切线方向进行筛选过滤，更易将大颗粒纸浆筛选至收集箱内，加快了筛选速度，提高了纸浆的利用率；

(3)在本实用新型中在刷料收集组件沿传输组件传输方向一侧设置有冲洗组件，经刷料收集组件筛选过滤后的纸浆初膜由第二传输带传输至冲洗组件下方，冲洗组件的冲洗板第二传输带上喷水对经筛选过滤后的纸浆初膜进行冲洗，将附着于纸浆初膜上的杂质进行冲洗去除，同时，在向纸浆初膜上冲洗的同时可将纸浆初膜与第二传输带之间的气泡排除，防止后续纸张加工过程中出现纸张应存在气泡而隆起的情况出现。

综上所述，本实用新型结构简单，具有纸浆铺设均匀、铺设过程杂质少等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为出料组件结构示意图；

图4为传输组件结构示意图；

图5为刷料收集组件结构示意图；

图6为压料组件结构示意图；

图7为冲洗板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2和3所示，一种纸幅成型前置处理装置，包括浆料箱1、传输组件2，还包括：

加液组件3，所述加液组件3位于所述传输组件2内，其包括若干加液板31 及分别与该加液板31和浆料箱1相连通的浆料管32，所述加液板31上开设有出液孔311，该出液孔311开口大小沿所述传输组件2传输方向呈依次减小设置；

压料组件4，所述压料组件4位于所述加液组件3和传输组件2之间，其包括压料辊41、固定安装于所述压料辊41两端的齿轮42以及进行压料辊41直线导向且与所述齿轮42相啮合的齿条43；以及

刷料收集组件5，所述刷料收集组件5位于所述加液组件3沿传输组件2传输方向一侧，其包括转动设置的刷料辊51及位于该刷料辊51沿传输组件2传输方向一侧的收集箱52。

需要说明的是，加液组件3中加液板31上出液孔311开口大小沿第一传输带传输方向呈依次减小设置，从出液孔中向下流出的浆料在第一传输带上形成沿第一传输带传输方向依次增多的浆料堆，由与传输组件2联动设置的压料辊41 对浆料堆进行沿第一传输带传输方向的直线铺设，压料辊41将传输带后端较多的浆料堆向传输方向往前推平，使铺设于第一传输带上的纸浆更加均匀且防止堆积的产生。

实施例二

如图4和5所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图2 所示的实施例一的不同之处在于：所述传输组件2包括第一传输件21和第二传输件22，所述第一传输件21为水平设置，所述第二传输件22为向下倾斜设置且与第一传输件21相连，该第二传输件22与第一传输件21相连处位于所述刷料辊51正下方。

需要说明的是，加液组件3和压料组件4沿传输方向一侧设置有刷料收集组件5，经压料组件4直线铺设于传输带上的纸浆由传输带传输至刷料收集组件5 处，由刷料辊51对纸浆初膜进行筛选过滤，将纸浆初膜上的大颗粒纸浆原料筛选过滤进入到收集箱52内，值得一提的是，刷料收集组件5设置在第一传输件 21和第二传输件22连接处，纸浆初膜进入倾斜设置的第二传输带时于其连接处产生弯曲，刷料辊51沿弯曲的纸浆初膜切线方向进行筛选过滤，更易将大颗粒纸浆筛选至收集箱52内，加快了筛选速度，提高了纸浆的利用率。

实施例三

如图1、2、3、4、5和6所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与图2所示的实施例一的不同之处在于：还包括冲洗组件6，其包括固定设置于所述收集箱52一端且位于所述第二传输件22上方的若干冲洗板61、水箱62以及分别与所述冲洗板61和水箱62相连通的若干供水管63。

需要说明的是，刷料收集组件5沿传输组件2传输方向一侧设置有冲洗组件 6，经刷料收集组件5筛选过滤后的纸浆初膜由第二传输带传输至冲洗组件6下方，冲洗组件6的冲洗板61向第二传输带上喷水对经筛选过滤后的纸浆初膜进行冲洗，将附着于纸浆初膜上的杂质进行冲洗去除，同时在向纸浆初膜上冲洗的同时可将纸浆初膜与第二传输带之间的气泡排除，防止后续纸张加工过程中出现纸张应存在气泡而隆起的情况出现，纸浆初膜经冲洗后由第三传输带23向纸幅干燥成型设备进行传输。

进一步地，所述第二传输件22的倾斜角度为30°至45°，确保纸浆初膜上的大颗粒杂质经过倾斜设置的第二传输件22时能在倾斜连接处产生弯曲以便刷料辊51更好的对纸浆初膜表面进行筛选，剔除大颗粒杂质。

进一步地，所述第一传输件21包括传动辊211、位于该传动辊211正下方的且与其联动设置的第一导向辊212、位于所述传动辊211传输方向一侧的第二导向辊213以及环绕于所述传动辊211、第一导向辊212及第二导向辊213上的第一传输带214。

进一步地，所述第二传输件22包括位于所述刷料辊51下方且与其联动设置的第三导向辊221、位于该第三导向辊221斜下方的第四导向辊222、位于该第四导向辊222正上方的第五导向辊223以及环绕所述第三导向辊221、第四导向辊222及第五导向辊223上的第二传输带224。

进一步地，所述出液孔311为间断设置，作为一种优选的实施方式，所述出液孔311为间断设置，当然不仅限于间断设置，间断设置时从出液孔311流出的纸浆原料流到第一传输带214上形成沿第一传输带214宽度方向呈线性分布的单元化纸浆堆，单元化纸浆堆经过压料辊41铺设压实时向四周散开，确保纸浆初膜的均匀铺设，实现纸浆铺设各部分密度均匀。

进一步地，所述加液板31的宽度与所述第一传输带214的宽度相同，设置宽度相同确保经加液板31流出的纸浆原料流到第一传输带214上，提高纸浆的利用率。

进一步地，所述压料辊41与所述第一导向辊212联动设置，作为一种优选的实施方式，将压料辊41和第一导向辊212联动设置，当然不仅限于联动设置，压料辊41亦可有单独驱动件进行驱动，设置成联动设置时第一导向辊212对第一传输带214进行导向传输时，压料辊41对流到该第一传输带214上的纸浆原料进行铺设压实，提高了纸浆铺设效率。

进一步地，所述压料组件4还包括连杆件44，该连杆件44的一端与所述压料辊41相连接，其另一端与所述第一导向辊212相连接，用连杆件44确保了压料辊41与第一导向辊212的同步性。

工作过程：

如图1所示，浆料箱1通过浆料管32向加液板31内输送纸浆原料，纸浆原料经沿传输组件2传输方向呈依次减小设置的出液孔311向第一传输带214上流出形成沿第一传输带214传输方向依次增多的单元化浆料堆，与此同时，与第一导向辊212联动设置的压料辊41将单元化浆料堆均匀的铺设后由第一传输带 214继续向传输方向上进行传输至第二传输带224与第一传输带214连接处形成弯曲后由刷料收集组件5进行筛选收集，将大颗粒纸浆原料定向收集进入到收集箱52内，第二传输带224继续传输纸浆初膜至冲洗组件6下方由冲洗板61对杂质进行冲洗，将杂质冲洗去除，同时冲洗板61冲洗过程中将纸浆初膜和第二传输带224之间气泡排出，铺设筛选清洗完成后由第三传输带23向纸幅制造设备进行传输。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如液体帘幕以对称设置的定型辊进行冷却反向涂抹处理，形成厚度均匀且表面为聚合膜结构的流延初膜的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纸幅成型前置处理装置，包括浆料箱(1)、传输组件(2)，其特征在于，还包括：

加液组件(3)，所述加液组件(3)位于所述传输组件(2)内，其包括若干加液板(31)及分别与该加液板(31)和浆料箱(1)相连通的浆料管(32)，所述加液板(31)上开设有出液孔(311)，该出液孔(311)开口大小沿所述传输组件(2)传输方向呈依次减小设置；

压料组件(4)，所述压料组件(4)位于所述加液组件(3)和传输组件(2)之间，其包括压料辊(41)、固定安装于所述压料辊(41)两端的齿轮(42)以及进行压料辊(41)直线导向且与所述齿轮(42)相啮合的齿条(43)；以及

刷料收集组件(5)，所述刷料收集组件(5)位于所述加液组件(3)沿传输组件(2)传输方向一侧，其包括转动设置的刷料辊(51)及位于该刷料辊(51)沿传输组件(2)传输方向一侧的收集箱(52)。

2.根据权利要求1所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，所述传输组件(2)包括第一传输件(21)和第二传输件(22)，所述第一传输件(21)为水平设置，所述第二传输件(22)为向下倾斜设置且与第一传输件(21)相连，该第二传输件(22)与第一传输件(21)相连处位于所述刷料辊(51)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，还包括冲洗组件(6)，其包括固定设置于所述收集箱(52)一端且位于所述第二传输件(22)上方的若干冲洗板(61)、水箱(62)以及分别与所述冲洗板(61)和水箱(62)相连通的若干供水管(63)。

4.根据权利要求2所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，所述第二传输件(22)的倾斜角度为30°至45°。

5.根据权利要求2所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，所述第一传输件(21)包括传动辊(211)、位于该传动辊(211)正下方的且与其联动设置的第一导向辊(212)、位于所述传动辊(211)传输方向一侧的第二导向辊(213)以及环绕于所述传动辊(211)、第一导向辊(212)及第二导向辊(213)上的第一传输带(214)。

6.根据权利要求2所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，所述第二传输件(22)包括位于所述刷料辊(51)下方且与其联动设置的第三导向辊(221)、位于该第三导向辊(221)斜下方的第四导向辊(222)、位于该第四导向辊(222)正上方的第五导向辊(223)以及环绕所述第三导向辊(221)、第四导向辊(222)及第五导向辊(223)上的第二传输带(224)。

7.根据权利要求1所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，所述出液孔(311)为间断设置。

8.根据权利要求5所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，所述加液板(31)的宽度与所述第一传输带(214)的宽度相同。

9.根据权利要求5所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，所述压料辊(41)与所述第一导向辊(212)联动设置。

10.根据权利要求9所述的一种纸幅成型前置处理装置，其特征在于，所述压料组件(4)还包括连杆件(44)，该连杆件(44)的一端与所述压料辊(41)相连接，其另一端与所述第一导向辊(212)相连接。