CN207567372U - 一种电镀线电镀夹包胶夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀线电镀夹包胶夹头，包括导电座、导电夹板、导电夹头、硬包套、夹头软胶、夹头倒角、连接孔、内固持孔、径向固持孔；所述导电座和导电夹板为一体式矩形板体，所述导电夹板上端带有夹头倒角、一侧面上左右对称设置有两个导电夹头，所述导电夹头上径向设有径向固持孔或者圆周向固持环，所述导电夹板上设有内固持孔，所述导电座上设有四个连接孔；所述导电夹头圆周侧面包覆有夹头软胶，所述导电夹板外部包覆有硬包套；本新型采用模具注塑硬包套与夹头软胶覆合成型，并设置内固持孔和径向固持孔，增加硬包套和夹头软胶的牢固度，减少镀层金属消耗，节省成本，模具注塑外观及厚度统一，包覆牢固不易脱落，使用寿命长。

Description

一种电镀线电镀夹包胶夹头

技术领域

本实用新型涉及电镀生产线技术设备领域，特别涉及一种电镀线电镀夹包胶夹头。

背景技术

电镀生产线的镀层金属与阳极电连通，镀件与阴极电连通，阴阳极之间通过电镀液相连；镀件必须侵入电镀液中，这样夹住镀件的电镀夹头也必须浸入到电解质溶液当中，就会导致电镀夹头也被电镀形成镀层，提高了镀层金属的消耗量，加大了企业的生产成本。同时电镀夹头还需要进行清理，去除表面镀层，如果采用化学处理方式处理会给环境带来一定的污染，清理镀层也进一步给企业带来了负担。

现有技术中，PCB电镀夹头上的电镀夹点，在电镀过程中容易被电镀形成镀层，镀层金属消耗量大，生产成本高，同时更换清洗镀层夹头需要花费大量时间，降低生产效率的问题；传统方式是使用人工去一次包覆，再手工去修复外观及夹点处，这样每支夹点外观尺寸不统一，包覆容易脱落硬度不一，使用寿命短。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电镀线电镀夹包胶夹头，针对现有技术中的不足，采用模具注塑夹头软胶、硬包套与导电座覆合成型，并设置内固持孔和径向固持孔，增加硬包套和夹头软胶的牢固度，有效减少镀层金属消耗量，节省生产成本，使用模具注塑外观及厚度统一，包覆牢固不易脱落，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电镀线电镀夹包胶夹头，包括导电座、导电夹板、导电夹头、硬包套、夹头软胶、夹头倒角、连接孔、内固持孔、径向固持孔，其特征在于：

所述导电座、导电夹板与圆柱形的导电夹头为金属材料制造，所述硬包套为硬质塑料、夹头软胶为软质塑料制造；所述导电座和导电夹板为一体式带有台阶矩形板体，所述导电夹板上端带有两个夹头倒角；所述导电夹板上端一侧面上左右对称设置有两个导电夹头，所述导电夹头上径向设置有径向固持孔或者圆周向固持环，所述导电夹板上设置有多个圆形的内固持孔，所述导电座上设置有四个连接孔；所述导电夹头圆周侧面包覆设置有夹头软胶，所述导电夹板外部周边包覆设置有硬包套。

所述径向固持孔或者圆周向固持环内填充有软质塑料，并与夹头软胶一体成型，所述内固持孔内填充的硬质塑料并与硬包套一体成型。

所述夹头软胶的硬度范围为30度—60度之间；优选的，夹头软胶的材质为PP；所述硬包套的硬度范围为70度—120度之间；优选的，硬包套的材质为PP。

所述夹头软胶高出所述导电夹头的高度范围为0.1mm—1mm；所述夹头软胶上端内侧圆周设置有环形倒角。

所述导电夹头上的径向固持孔的孔径范围为0.5mm—3mm之间；所述导电夹板上内固持孔的孔径范围为0.5mm—5mm之间。

本实用新型的工作原理为：导电座通过连接孔固定连接，所述导电夹板上安装导电夹头；导电夹板与导电夹头上设置有内固持孔和径向固持孔，可使包覆的硬包套、夹头软胶更好的接触起来；先包覆夹头软胶，再包覆硬包套；导电座、导电夹板与导电夹头加工完成，利用模具进行包覆夹头软胶，因在导电夹头上有钻孔可在注塑时PP材料可完全附着在导电夹头上；因导电夹头处为凸出设计，为了夹紧时密封所以使用软质材料；夹头软胶包覆完后，再包覆外部硬包套，在导电夹板上通过内固持孔可在注塑时PP材料完全附着在导电夹板上，采用硬胶主要防止材料脱落及不易损坏。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用分区模具注塑硬包套与夹头软胶覆合成型，并设置内固持孔和径向固持孔，增加硬包套和夹头软胶的牢固度，可有效减少镀层金属的消耗量，节省了生产成本，使用模具注塑外观及厚度统一，包覆牢固不易脱落，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种电镀线电镀夹包胶夹头立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种电镀线电镀夹包胶夹头左视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种电镀线电镀夹包胶夹头主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.导电座 2.导电夹头 3.硬包套 4.夹头软胶

5.夹头倒角 6.连接孔 7.内固持孔 8.径向固持孔

9.导电夹板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种电镀线电镀夹包胶夹头，包括导电座1、导电夹头2、硬包套3、夹头软胶4、夹头倒角5、连接孔6、内固持孔7、径向固持孔8、导电夹板9。

所述导电座1、导电夹板9与圆柱形的导电夹头2为金属材料制造，所述硬包套3为硬质塑料、夹头软胶4为软质塑料制造；所述导电座1和导电夹板9为一体式带有台阶的矩形板体，所述导电夹板9上端带有两个夹头倒角5；所述导电夹板9上端一侧面上左右对称设置有两个导电夹头2，所述导电夹头2上径向设置有径向固持孔8，所述导电夹板9上设置有多个圆形的内固持孔7，所述导电座1上设置有四个连接孔6；所述导电夹头2圆周侧面包覆设置有夹头软胶4，所述导电夹板9外部周边包覆设置有硬包套3。

所述径向固持孔8内填充有软质塑料，并与夹头软胶4一体成型，所述内固持孔7内填充的硬质塑料并与硬包套3一体成型。

所述夹头软胶4的硬度范围为30度—60度之间；夹头软胶的材质为PP；所述硬包套3的硬度范围为70度—120度之间；硬包套的材质为PP。

所述夹头软胶4高出所述导电夹头2的高度为0.1mm—1mm；所述夹头软胶4上端内侧圆周设置有环形倒角。

所述导电夹头2上的径向固持孔8的孔径范围为0.5mm—3mm之间；所述导电夹板9上内固持孔7的孔径范围为0.5mm—5mm之间。

本实用新型具体操作步骤为：导电座1通过连接孔6固定连接，所述导电夹板9上安装导电夹头2；导电夹板9与导电夹头2上设置有内固持孔7和径向固持孔8，可使包覆的硬包套3、夹头软胶4更好的接触起来；先包覆夹头软胶4，再包覆硬包套3；导电座1、导电夹板9与导电夹头2加工完成，利用模具进行包覆夹头软胶4，因在导电夹头2上有钻孔可在注塑时PP材料可完全附着在导电夹头2上；因导电夹头2处为凸出设计，为了夹紧时密封所以使用软质材料；夹头软胶4包覆完后，再包覆外部硬包套3，在导电夹板9上通过内固持孔7可在注塑时PP材料完全附着在导电夹板9上，采用硬胶主要防止材料脱落及不易损坏。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用分区模具注塑硬包套与夹头软胶覆合成型，并设置内固持孔和径向固持孔，增加硬包套和夹头软胶的牢固度，可有效减少镀层金属的消耗量，节省了生产成本，使用模具注塑外观及厚度统一，包覆牢固不易脱落，使用寿命长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电镀线电镀夹包胶夹头，其特征在于，包括导电座、导电夹板、导电夹头、硬包套、夹头软胶、夹头倒角、连接孔、内固持孔、径向固持孔；所述导电座、导电夹板与圆柱形的导电夹头为金属材料制造，所述硬包套为硬质塑料、夹头软胶为软质塑料制造；所述导电座和导电夹板为一体式带有台阶矩形板体，所述导电夹板上端带有两个夹头倒角；所述导电夹板上端一侧面上左右对称设置有两个导电夹头，所述导电夹头上径向设置有径向固持孔或者圆周向固持环，所述导电夹板上设置有多个圆形的内固持孔，所述导电座上设置有四个连接孔；所述导电夹头圆周侧面包覆设置有夹头软胶，所述导电夹板外部周边包覆设置有硬包套。

2.根据权利要求1所述的一种电镀线电镀夹包胶夹头，其特征在于，所述径向固持孔或者圆周向固持环内填充有软质塑料，并与夹头软胶一体成型，所述内固持孔内填充的硬质塑料并与硬包套一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种电镀线电镀夹包胶夹头，其特征在于，所述夹头软胶的硬度范围为30度—60度之间；所述夹头软胶的材质为PP；所述硬包套的硬度范围为70度—120度之间；所述硬包套的材质为PP。

4.根据权利要求1所述的一种电镀线电镀夹包胶夹头，其特征在于，所述夹头软胶高出所述导电夹头的高度范围为0.1mm—1mm；所述夹头软胶上端内侧圆周设置有环形倒角。

5.根据权利要求1所述的一种电镀线电镀夹包胶夹头，其特征在于，所述导电夹头上的径向固持孔的孔径范围为0.5mm—3mm之间；所述导电夹板上内固持孔的孔径范围为0.5mm—5mm之间。