CN207567268U - 用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统，该系统包括依次相连的原料气管道、燃气加热炉和气基竖炉，其中燃气加热炉的中温还原气出口与气基竖炉的高温还原气入口通过还原气管道连通，还原气管道包括依次相连的中温还原气管段、电加热装置管段和高温还原气管段，电加热装置管段外部设置有电加热装置，电加热装置用于将中温还原气加热形成高温还原气。通过本实用新型的加热系统，本实用新型解决了采用燃气加热炉/重整炉生产还原气以及配加喷氧提温装置时，竖炉反应床层温度达不到900℃的限制；而且本实用新型大大降低了电力的消耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于直接还原炼铁技术领域，并且更具体地，涉及一种用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统。
背景技术
直接还原铁(DRI)又称海绵铁，是铁矿石在低于熔化温度下直接还原得到的含铁产品。海绵铁是一种废钢的代用品，是电炉炼纯净钢、优质钢不可缺少的杂质稀释剂，是转炉炼钢优质的冷却剂，是发展钢铁冶金短流程不可或缺的原料。2015年，全世界直接还原铁的年产量达7520万吨，创历史新高。我国将直接还原工艺列为钢铁工业发展的主要方向之一。
生产直接还原铁的工艺称为直接还原法，属于非高炉炼铁工艺，分为气基法和煤基法两大类。其中气基法具有能耗低、污染小、产品质量稳定等特点。目前世界范围内，76％的直接还原铁是通过气基法生产，主要以天然气为制气原料以制备高品质的还原气，或是采用焦炉煤气、热解气或煤气化制备得到，还原气中CO+H2>85％。由于重整炉或加热炉的炉管材质所限，采用该工艺生产的高温还原气温度一般低于950℃，竖炉反应床层温度低于850℃，即使在这之后增加喷氧提温工艺，将入炉还原气温度提高1050℃，但竖炉反应床层温度仍低于900℃。采用气基竖炉直接还原铁精矿，反应床层温度在800-900℃条件下，产品海绵铁的金属化率就能达到93％以上；但对于如钒钛矿等难还原的铁矿石，在800-900℃的反应床层温度下，海绵铁的金属化率将小于88％。因钒钛矿中含有大量的黑钛石等较难还原矿相，故只有在900-1100℃的高温下还原才能得到较高金属化率。
因此，为了解决上述现有技术的缺陷，一种新的直接还原系统的还原气的加热系统是期望的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统。通过该系统，本实用新型实现以下目的：
1)本实用新型采用以煤气为燃料介质的还原气加热炉/重整炉先制备温度900-950℃的中温还原气，再经过电加热装置管段加热后形成 1000-1150℃、氧化度((CO2+H2O)/(CO2+H2O+CO+H2))小于10％的优质还原气通入竖炉，竖炉反应床层温度900-1050℃。从而解决了采用燃气加热炉/重整炉生产还原气时、以及配加喷氧提温装置时，竖炉反应床层温度达不到900℃的限制。
2)通过本实用新型还原气加热方法后，大大降低了电力的消耗，电加热管段电力消耗仅约150kwh/吨海绵铁产品。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的方面，提供一种用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统，包括：
气基竖炉，气基竖炉设置有铁矿石入口、炉顶气出口、高温还原气入口和产品出口，产品出口用于排出海绵铁；以及
燃气加热炉，燃气加热炉设置有气体入口、燃料入口和中温还原气出口，气体入口与原料气管道连通，中温还原气出口与高温还原气入口通过还原气管道连通；
其中还原气管道包括依次相连的中温还原气管段、电加热装置管段和高温还原气管段，电加热装置管段外部设置有电加热装置，电加热装置用于将中温还原气加热形成高温还原气。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：
水洗塔，水洗塔设置有第一入口和第一出口，第一入口与炉顶气出口连通，第一出口与所述燃料入口连通；
压缩机，压缩机设置有第二入口和第二出口，第二入口与第一出口连通；
脱碳塔，脱碳塔设置有第三入口和第三出口，第三入口与第二出口连通，第三出口接入在原料气管道和气体入口之间。
根据本实用新型的一个实施例，原料气管道还连通至燃料入口。
根据本实用新型的一个实施例，中温还原气管段、电加热装置管段和高温还原气管段的管道内径相同；和/或，电加热装置管段长度为3m-5m，高温还原气管段长度为0.5m-1.5m。
根据本实用新型的一个实施例，中温还原气管段和高温还原气管段设置有浇注料保温层。
根据本实用新型的一个实施例，中温还原气管段设置有低水泥浇注料保温层，高温还原气管段设置有含锆纤维浇注料保温层。
根据本实用新型的一个实施例，浇注料保温层的厚度为0.3m-0.6m。
根据本实用新型的一个实施例，电加热装置包括加热元件和保温纤维毯；加热元件是电加热丝，保温纤维毯厚度为0.5m-1.0m。
根据本实用新型的一个实施例，电加热丝设置为靠近高温还原气管段一侧缠绕并且耐温1300℃。
根据本实用新型的一个实施例，电加热丝由铁铬铝电热合金构成。
根据本实用新型的一个实施例，电加热丝外部采用纤维毯进行保温隔热。
根据本实用新型的一个实施例，加热装置包括两个半圆形部分，两个半圆形部分分别通过上紧固件和下紧固件固定到电加热装置管段的管道上。
根据本实用新型的一个实施例，燃气加热炉是重整转化炉或管式加热炉。
另外，采用本实用新型的加热系统对气基竖炉直接还原系统的还原气加热的方法，包括以下步骤：
1)将原料气通入到燃气加热炉中加热或重整形成中温还原气；
2)将步骤1)得到的中温还原气通入还原气管道中，在电加热装置的作用下加热形成高温还原气；
3)将步骤2)得到的高温还原气通入到气基竖炉中与铁矿石反应得到海绵铁产品。
根据本实用新型的一个实施例，还包括步骤：
4)将气基竖炉的炉顶气经水洗塔洗涤、压缩机加压和脱碳塔处理后形成净化炉顶气；
5)向燃气加热炉中加入燃料，将形成的净化炉顶气与原料气混合通入到燃气加热炉中。
根据本实用新型的一个实施例，步骤5)中加入的燃料为部分或全部经水洗塔洗涤后的炉顶气，或经水洗塔洗涤后的炉顶气与原料气的混合气体。
根据本实用新型的一个实施例，步骤1)的中温还原气温度为900℃ -950℃；和/或，步骤2)的高温还原气温度为1000℃-1150℃。
根据本实用新型的一个实施例，原料气是天然气、焦炉煤气或煤制气。
根据本实用新型的一个实施例，天然气或焦炉煤气中CH4含量大于 15％，煤制气中CH4含量低于15％。
根据本实用新型的一个实施例，当原料气为天然气或焦炉煤气时，燃气加热炉为重整转化炉，炉管内填有镍基催化剂。
根据本实用新型的一个实施例，当原料气为煤制气时，燃气加热炉为管式加热炉。
通过采用上述技术方案，本实用新型相比于现有技术具有如下优点：
1)钒钛矿中的铁主要还原过程中会出现4种不同形态，自由的FeO、含镁钛铁晶石、含镁钛铁矿、含铁黑钛石，其中含镁钛铁矿、含铁黑钛石中的铁很难还原，且这部分铁占全铁比例近20％，需要在更高的温度或更优质的还原气条件下才能被还原。本实用新型通过先后通过燃气加热、电加热方式来获得1000-1150℃的高温还原气，且因未进行喷氧提温，所以还原气品质高、氧化度低(小于10％)。这样提高了竖炉还原钒钛矿的效率；并提高了钒钛海绵铁的金属化率，品质提高有利于降低后续钒钛海绵铁熔分处理的成本、并简化工序；且仅消耗了约150kwh/吨海绵铁的电耗，降低了生产成本。
2)高温还原气管道长度控制在0.5-1.5m以内，有利于降低管道热损失，提高竖炉反应料层温度。
附图说明
图1是根据本实用新型的优选实施例的用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统的示意图；
图2是图1的加热系统中还原气管道的剖视图；
图3是图1的加热系统中电加热装置的断面图。
附图标记说明
1气基竖炉、11铁矿石入口、12高温还原气入口、13炉顶气出口、 14产品出口、2燃气加热炉、21气体入口、22燃料入口、23中温还原气出口、3还原气管道、30浇注料保温层、31中温还原气管段、32电加热装置还原气管段、321电加热装置、3211电加热丝、3212保温纤维毯、33高温还原气管段、4原料气管道、5水洗塔、51第一入口、52第一出口、6压缩机、61第二入口、62第二出口、7脱碳塔、71第三入口、 72第三出口、81上紧固件、82下紧固件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型提供一种用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统，包括：气基竖炉1，气基竖炉1设置有铁矿石入口11、炉顶气出口13、高温还原气入口12和产品出口14，产品出口14用于排出海绵铁；燃气加热炉2，燃气加热炉2设置有气体入口21、燃料入口22 和中温还原气出口23，气体入口21与原料气管道4连通，中温还原气出口23与高温还原气入口12通过还原气管道3连通；其中还原气管道3包括依次相连的中温还原气管段31、电加热装置管段32和高温还原气管段 33，电加热装置管段32外部设置有电加热装置321，电加热装置321用于将中温还原气加热形成高温还原气。
通过上述技术方案，先后通过燃气加热、电加热方式来获得 1000-1150℃的高温还原气，且因未进行喷氧提温，所以还原气品质高、氧化度低(小于10％)。这样提高了竖炉还原钒钛矿的效率；并提高了钒钛海绵铁的金属化率，品质提高有利于降低后续钒钛海绵铁熔分处理的成本、并简化工序；且仅消耗了约150kwh/吨海绵铁的电耗，降低了生产成本。
在本实用新型优选的实施例，该加热系统还包括：水洗塔5，水洗塔5 设置有第一入口51和第一出口52，第一入口51与炉顶气出口13连通，第一出口52与燃料入口22连通；压缩机6，压缩机6设置有第二入口61和第二出口62，第二入口61与第一出口52连通；脱碳塔7，脱碳塔7设置有第三入口 71和第三出口72，第三入口71与第二出口62连通，第三出口72接入在原料气管道4和气体入口21之间。优选地，由水洗塔5出来后通入燃气加热炉2 中的净化炉顶气的体积约占总量的10-30％。
在本实用新型优选的实施例中，原料气管道4还与燃料入口22连通，用于为燃气加热炉2提供部分或全部燃气。
在本实用新型优选的实施例中，再次如图2所示，中温还原气管段31、电加热装置管段32和高温还原气管段33的管道内径相同；和/或，电加热装置管段32长度为3m-5m，高温还原气管段33长度为0.5m-1.5m，有利于降低管道热损失，提高竖炉反应料层温度。
在本实用新型优选的实施例中，中温还原气管段31和高温还原气管段33设置有浇注料保温层30。
在本实用新型优选的实施例中，中温还原气管段31设置有低水泥浇注料保温层，高温还原气管段33设置有含锆纤维浇注料保温层。
在本实用新型优选的实施例中，浇注料保温层30的厚度为0.3m-0.6m。
在本实用新型优选的实施例中，电加热装置321包括加热元件和保温纤维毯3212；加热元件是电加热丝3211，保温纤维毯3212的厚度为0.5 m-1.0m。
在本实用新型优选的实施例中，电加热丝3211缠绕设置在靠近高温还原气管段33一侧并且耐温1300℃。
在本实用新型优选的实施例中，电加热丝3211由铁铬铝电热合金构成。
在本实用新型优选的实施例中，电加热丝3211外部采用纤维毯3212 进行保温隔热。
在本实用新型优选的实施例中，如图3所示，电加热装置321包括两个半圆形部分，两个半圆形部分分别通过上紧固件81和下紧固件82固定到电加热装置管段33的管道上。
在本实用新型优选的实施例中，燃气加热炉2是重整转化炉或管式加热炉。
另外，采用本实用新型的加热系统对气基竖炉直接还原系统的还原气加热的方法，包括步骤：将原料气通入到燃气加热炉2中加热或重整形成中温还原气；将得到的中温还原气通入还原气管道3中，在电加热装置321 的作用下加热形成高温还原气；将得到的高温还原气通入到气基竖炉1中与铁矿石反应得到海绵铁产品。
在本实用新型优选的实施例中，还包括步骤：将气基竖炉1的炉顶气经水洗塔5洗涤、压缩机6加压和脱碳塔7处理后形成净化炉顶气；向燃气加热炉2中加入燃料，将形成的净化炉顶气与原料气混合通入到燃气加热炉2中。
在本实用新型优选的实施例中，加入的燃料为部分或全部经水洗塔洗涤后的炉顶气，或经水洗塔洗涤后的炉顶气与原料气的混合气体。
在本实用新型优选的实施例中，中温还原气温度为900℃-950℃；和/ 或，高温还原气温度为1000℃-1150℃。
在本实用新型优选的实施例中，原料气是天然气、焦炉煤气或煤制气。
在本实用新型优选的实施例中，天然气或焦炉煤气中CH4含量大于 15％，煤制气中CH4含量低于15％。
在本实用新型优选的实施例中，当原料气为天然气或焦炉煤气时，燃气加热炉2为重整转化炉，炉管内填有镍基催化剂。
在本实用新型优选的实施例中，当原料气为煤制气时，燃气加热炉2 为管式加热炉。
由此可见，本实用新型公开了一种气基竖炉直接还原系统的还原气加热系统以及利用该系统进行加热的方法。具体工艺流程和设备可简要概述如下：
物料走向：原料气与净化炉顶气混合后，通入燃气加热炉中经加热/ 重整处理后，形成900-950℃的中温还原气，再经电加热装置加热到 1000-1150℃后通入竖炉还原钒钛氧化球团/块矿，竖炉还原区床层温度 900-1050℃。还原铁矿石后形成的炉顶气从竖炉顶部排出，经水洗塔洗涤后10-30％作为燃气加热炉的燃料，其余的经压缩机加压后再经脱碳塔脱除二氧化碳后形成净化炉顶气，净化炉顶气与原料气混合形成混合气后通入燃气加热炉。燃气加热炉燃料除了一部分炉顶气外，再补充部分原料气。钒钛氧化球团/块矿从竖炉顶部加入，被还原后从竖炉底部排出形成高金属化率的海绵铁产品。
其中：原料气可以是天然气、焦炉煤气、煤制气等，当原料气为天然气或焦炉煤气等甲烷含量大于15％的气体时，燃气加热炉为重整转化炉，炉管内填有镍基催化剂；当原料气为煤制气等甲烷含量低于15％的气体时，燃气加热炉为管式加热炉。
设备装置间的连接：气基竖炉具有顶部铁矿石入口、炉顶气出口，中部高温还原气入口，底部海绵铁出口。竖炉炉顶气出口与水洗塔入口相连，水洗塔出口与燃气加热炉和压缩机相连，压缩机与脱碳塔入口相连，脱碳塔出口与燃气加热炉和原料气管道相连。加热炉还具有燃料入口与中温还原气出口。中温还原气出口与竖炉高温还原气入口之间，由还原气管道相连。还原气管道由中温还原气管段、电加热装置管段、高温还原气管段相连而成。这三段构成的还原气管道内径一样，电加热装置管段长3-5m，高温还原气管道0.5-1.5m。
中温还原气管道与高温还原气管道内均浇筑有保温材料，中温段为低水泥浇注料等、高温段为含锆纤维浇注料等，保温层厚度0.3-0.6m。电加热装置管段外部盖有电加热装置，该电加热装置由加热元件与保温纤维毯构成，靠近还原气一侧缠绕着加热元件电热丝，耐温1300℃；电热丝外面采用纤维毯进行保温隔热，厚度0.5-1m。电加热装置由2个半圆形部分构成，通过上、下紧固件将其固定到管道上。
下面参照具体实施例，对本实用新型进行说明。
实施例1
如图1-3所示，58000Nm3/h的焦炉煤气与126000Nm3/h的净化炉顶气混合后，通入燃气加热炉2中经重整转化后，形成950℃、H2+CO＝88％、 H2/CO＝1.65、H2O+CO2＝8.5％、N2＝2.5％高品质中温还原气，再经总功率为20000kw的电加热装置321加热到1150℃后通入竖炉1还原钒钛氧化球团，竖炉1还原区床层温度1050℃。还原铁矿石后形成的炉顶气从竖炉1顶部排出，经水洗塔5洗涤后30％(60000Nm3/h)作为燃气加热炉2的燃料，其余的经压缩机6加压后形成净化炉顶气，净化炉顶气与焦炉煤气混合形成混合气后通入燃气加热炉2。燃气加热炉2燃料除了一部分炉顶气外，再补充7000Nm3/h的焦炉煤气做燃料。TFe、TiO2品位分别为59％、9％的钒钛氧化球团从竖炉顶部加入，被还原后从竖炉1底部排出形成金属化率为93％的海绵铁产品，海绵铁产量为125吨/小时。
其中上述技术方案中还原气管道3内径为3.5m，浇注料保温层30均厚 0.6m，电加热装置管段32长5.0m，纤维毯3212厚1.0m，高温还原气管段33 长为0.5m，电加热丝3211材质为铁铬铝电热合金。
实施例2
如图1-3所示，80000Nm3/h的净化煤制气与125000Nm3/h的净化炉顶气混合后，通入燃气加热炉2中加热后，形成900℃、H2+CO＝92％、H2/CO＝1.5、 H2O+CO2＝6％、N2＝1.0％高品质中温还原气，再经总功率为17000kw的电加热装置321加热到1100℃后通入竖炉1还原钒钛氧化球团，竖炉1还原区床层温度1010℃。还原铁矿石后形成的炉顶气从竖炉1顶部排出，经水洗塔5洗涤后15％(25000Nm3/h)作为燃气加热炉2的燃料，其余的经压缩机 6加压后形成净化炉顶气，净化炉顶气与焦炉煤气混合形成混合气后通入燃气加热炉2。燃气加热炉2燃料除了一部分炉顶气外，再补充2000Nm3/h 的焦炉煤气做燃料。TFe、TiO2品位分别为56％、14％的钒钛氧化球团从竖炉顶部加入，被还原后从竖炉1底部排出形成金属化率为91％的海绵铁产品，海绵铁产量为100吨/小时。
其中上述技术方案中还原气管道3内径为3.0m，浇注料保温层30均厚 0.5m，电加热装置管段32长4.5m，纤维毯3212厚0.8m，高温还原气管段33 长为0.5m，电加热丝3211材质为铁铬铝电热合金。
实施例3
如图1-3所示，60000Nm3/h的天然气与115000Nm3/h的净化炉顶气混合后，通入燃气加热炉2中经重整转化后，形成920℃、H2+CO＝80％、 H2/CO＝1.55、H2O+CO2＝9％、N2＝2％高品质中温还原气，再经总功率为 18000kw的电加热装置321加热到1000℃后通入竖炉1还原钒钛氧化球团，竖炉1还原区床层温度900℃。还原铁矿石后形成的炉顶气从竖炉1 顶部排出，经水洗塔5洗涤后12％(30000Nm3/h)作为燃气加热炉2的燃料，其余的经压缩机6加压后形成净化炉顶气，净化炉顶气与焦炉煤气混合形成混合气后通入燃气加热炉2。燃气加热炉2燃料除了一部分炉顶气外，再补充3000Nm3/h的焦炉煤气做燃料。TFe、TiO2品位分别为60％、 10％的钒钛氧化球团从竖炉顶部加入，被还原后从竖炉1底部排出形成金属化率为91％的海绵铁产品，海绵铁产量为110吨/小时。
其中上述技术方案中还原气管道3内径为5.0m，浇注料保温层30均厚0.3m，电加热装置管段32长3.0m，纤维毯3212厚0.5m，高温还原气管段33长为1.0m，电加热丝3211材质为铁铬铝电热合金。
实施例4
如图1-3所示，80000Nm3/h的焦炉煤气与125000Nm3/h的净化炉顶气混合后，通入燃气加热炉2中经重整转化后，形成900℃、H2+CO＝85％、 H2/CO＝1.6、H2O+CO2＝7.5％、N2＝2.2％高品质中温还原气，再经总功率为 18000kw的电加热装置321加热到1150℃后通入竖炉1还原钒钛氧化球团，竖炉1还原区床层温度1000℃。还原铁矿石后形成的炉顶气从竖炉1顶部排出，经水洗塔5洗涤后15％(25000Nm3/h)作为燃气加热炉2的燃料，其余的经压缩机6加压后形成净化炉顶气，净化炉顶气与焦炉煤气混合形成混合气后通入燃气加热炉2。燃气加热炉2燃料除了一部分炉顶气外，再补充2000Nm3/h的焦炉煤气做燃料。TFe、TiO2品位分别为55％、 9.5％的钒钛氧化球团从竖炉顶部加入，被还原后从竖炉1底部排出形成金属化率为94％的海绵铁产品，海绵铁产量为120吨/小时。
其中上述技术方案中还原气管道3内径为4.0m，浇注料保温层30均厚0.6m，电加热装置管段32长4.0m，纤维毯3212厚0.6m，高温还原气管段33长为1.5m，电加热丝3211材质为铁铬铝电热合金。
实施例5
如图1-3所示，58000Nm3/h的净化煤制气与126000Nm3/h的净化炉顶气混合后，通入燃气加热炉2中加热后，形成900℃、H2+CO＝75％、 H2/CO＝1.5、H2O+CO2＝8.0％、N2＝2％高品质中温还原气，再经总功率为 20000kw的电加热装置321加热到1100℃后通入竖炉1还原钒钛氧化球团，竖炉1还原区床层温度1050℃。还原铁矿石后形成的炉顶气从竖炉1 顶部排出，经水洗塔5洗涤后20％(40000Nm3/h)作为燃气加热炉2的燃料，其余的经压缩机6加压后形成净化炉顶气，净化炉顶气与焦炉煤气混合形成混合气后通入燃气加热炉2。燃气加热炉2燃料除了一部分炉顶气外，再补充8000Nm3/h的焦炉煤气做燃料。TFe、TiO2品位分别为60％、10％的钒钛氧化球团从竖炉顶部加入，被还原后从竖炉1底部排出形成金属化率为92％的海绵铁产品，海绵铁产量为140吨/小时。
其中上述技术方案中还原气管道3内径为4.0m，浇注料保温层30 均厚0.6m，电加热装置管段32长5.0m，纤维毯3212厚0.8m，高温还原气管段33长为1.2m，电加热丝3211材质为铁铬铝电热合金。
综上所述，从实施例1-5可以看出，本实用新型采用以煤气为燃料介质的还原气加热炉/重整炉先制备温度900-950℃的中温还原气，再经过电加热装置管段加热后形成1000-1150℃、氧化度 ((CO2+H2O)/(CO2+H2O+CO+H2))小于10％的优质还原气通入竖炉，竖炉反应床层温度900-1050℃。从而解决了采用燃气加热炉/重整炉生产还原气时、以及配加喷氧提温装置时，竖炉反应床层温度达不到900℃的限制。而且，通过本实用新型还原气加热方法后，大大降低了电力的消耗，电加热装置管段电力消耗仅约150kwh/吨海绵铁产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统，其特征在于，包括：
气基竖炉，所述气基竖炉设置有铁矿石入口、炉顶气出口、高温还原气入口和产品出口，所述产品出口用于排出海绵铁；以及
燃气加热炉，所述燃气加热炉设置有气体入口、燃料入口和中温还原气出口，所述气体入口与原料气管道连通，所述中温还原气出口与所述高温还原气入口通过还原气管道连通；
其中所述还原气管道包括依次相连的中温还原气管段、电加热装置管段和高温还原气管段，所述电加热装置管段外部设置有电加热装置，所述电加热装置用于将中温还原气加热形成高温还原气。
2.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，还包括：
水洗塔，所述水洗塔设置有第一入口和第一出口，所述第一入口与所述炉顶气出口连通，所述第一出口与所述燃料入口连通；
压缩机，所述压缩机设置有第二入口和第二出口，所述第二入口与所述第一出口连通；
脱碳塔，所述脱碳塔设置有第三入口和第三出口，所述第三入口与所述第二出口连通，所述第三出口接入在所述原料气管道和所述气体入口之间。
3.根据权利要求2所述的加热系统，其特征在于，所述原料气管道还连通至所述燃料入口。
4.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述中温还原气管段、所述电加热装置管段和所述高温还原气管段的管道内径相同。
5.根据权利要求4所述的加热系统，其特征在于，所述电加热装置管段长度为3m-5m，所述高温还原气管段长度为0.5m-1.5m。
6.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述中温还原气管段和所述高温还原气管段设置有浇注料保温层。
7.根据权利要求6所述的加热系统，其特征在于，所述浇注料保温层的厚度为0.3m-0.6m。
8.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述电加热装置包括加热元件和保温纤维毯。
9.根据权利要求8所述的加热系统，其特征在于，所述加热元件是电加热丝，所述保温纤维毯厚度为0.5m-1.0m。
10.根据权利要求1所述的加热系统，其特征在于，所述燃气加热炉是重整转化炉或管式加热炉。
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| WO2020127049A1 (de) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur direktreduktion mit elektrisch aufgeheiztem reduktionsgas |
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