CN207566368U - 一种皮带运输机的托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带运输机的托辊,包括有托辊轴，所述托辊轴的两端分别固接于两侧的托辊支架上，所述托辊轴设置有远离输送带载物面的弯曲，所述托辊轴的外圆周面转动套装设置有筒体，所述筒体包括多个圆片，各所述圆片的直径相等，输送带远离载物面的端面抵靠在各所述圆片的外圆周面上。托辊轴为弯曲结构，通过将筒体分隔成多个圆片能够使得筒体的轴向曲线有效匹配托辊轴，使得筒体能够相对托辊轴有效转动，同时能够有效保证输送带与筒体贴合的紧密性，使得使用过程中输送带上的载荷分布更加均匀保证托辊的使用寿命，降低运营和维护的成本。

Description

一种皮带运输机的托辊

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种皮带运输机的托辊。

背景技术

皮带输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。

托辊，是皮带运输机的重要部件，种类多，数量大，可以支持输送带和物料重量。它占了一台皮带输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。传统的托辊一般都是由轴承、密封垫圈、托辊支架、托辊轴和卡簧等组成，不仅成本高，而且容易损坏，尤其是当皮带上的载荷在托辊上分布不均匀的时候，皮带与托辊接触的部位磨损速度更快，这无疑缩短了皮带和托辊的使用寿命，增加了运营和维修的成本。

因此，提供一种皮带运输机的托辊，以期使皮带上的载荷均匀地分布在托辊上，有效延长托辊和皮带的使用寿命，降低运营和维修成本，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种皮带运输机的托辊，以期使皮带上的载荷均匀地分布在托辊上，有效延长托辊和皮带的使用寿命，降低运营和维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种皮带运输机的托辊,包括有托辊轴，所述托辊轴的两端分别固接于两侧的托辊支架上，所述托辊轴设置有朝向输送带载物面的弯曲，所述托辊轴的外圆周面转动套装设置有筒体，所述筒体包括多个圆片，各所述圆片的直径相等，输送带远离载物面的端面抵靠在各所述圆片的外圆周面上。

优选地，所述托辊轴的长度大于所述筒体的长度，所述托辊轴凸出于所述筒体的两端距离相等。

优选地，所述圆片的转动轴心开设有过孔，所述过孔的直径大于所述托辊轴的直径，所述托辊轴穿过所述过孔。

优选地，所述圆片的外圆周面上设置有防滑结构。

优选地，所述防滑结构包括均匀间隔设置于所述圆片外圆周面上的防滑槽，各所述防滑槽的长度方向与所述圆片的轴向平行。

优选地，相连两所述圆片通过粘接固定。

优选地，所述圆片的材质为废旧输送带。

优选地，所述托辊轴的直径为120mm。

本实用新型所提供的托辊,包括有托辊轴，所述托辊轴的两端分别固接于两侧的托辊支架上，所述托辊轴设置有远离输送带载物面的弯曲，所述托辊轴的外圆周面转动套装设置有筒体，所述筒体包括多个圆片，各所述圆片的直径相等，输送带远离载物面的端面抵靠在各所述圆片的外圆周面上。上述结构中，托辊包括有托辊轴和筒体，其中筒体套装在托辊轴的外侧，筒体能够相对托辊轴转动，托辊轴的一端与输送机一侧的托辊支架固接，另一端与另一侧的托辊支架固接，同时托辊轴具有远离输送带载物面的弯曲，筒体与托辊轴形成相同的弯曲，使用时输送带与筒体的外圆周面接触，由于输送带输送物品的过程中由于重力的作用输送带的载物面会向远离载物面的方向发生弯曲，此时由于托辊设置在输送带底部，托辊轴的弯曲方向与输送带在承载重物发生弯曲的方向相同，当输送带运送重物时输送带能够有效抵靠在筒体的外圆周面上，从而能够有效为输送带提供有效支撑，避免出现托辊应力集中导致的托辊磨损断裂的情况发生，同时筒体相对托辊轴能够转动，托辊轴一方面为筒体提供支撑，另一方面为筒体的转动提供转轴，取消了传统的轴承、轴承座等部件在满足使用需求的前提下能够有效降低托辊的制造成本，另外筒体由多个圆片组合形成，各圆片同轴套装在托辊轴上，同时各圆片的直径相等，使用时各圆片的外圆周面同时抵靠在输送带远离载物面的端面上，由于托辊轴为弯曲结构，通过将筒体分隔成多个圆片能够使得筒体的轴向曲线有效匹配托辊轴，使得筒体能够相对托辊轴能够有效转动，同时能够有效保证输送带与筒体贴合的紧密性，使得使用过程中载荷分布更加均匀保证托辊的使用寿命，降低运营和维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供的托辊的结构示意图；

图2为图1所示的托辊的结构示意主视图；

图3为图1所示的圆片的结构示意图。

附图标记说明：

1为托辊轴；2为圆片，21为过孔，22为防滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-图3，图1为本实用新型所提供的托辊的结构示意图；图2为图1所示的托辊的结构示意主视图；图3为图1所示的圆片的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供托辊,包括有托辊轴1，所述托辊轴1的两端分别固接于两侧的托辊支架上，所述托辊轴1设置有远离输送带载物面的弯曲，所述托辊轴1的外圆周面转动套装设置有筒体，所述筒体包括多个圆片2，各所述圆片2的直径相等，输送带远离载物面的端面抵靠在各所述圆片的外圆周面上。上述结构中，托辊包括有托辊轴1和筒体，其中筒体套装在托辊轴1的外侧，筒体能够相对托辊轴1转动，托辊轴1的一端与输送机一侧的托辊支架固接，另一端与另一侧的托辊支架固接，同时托辊轴1具有远离输送带载物面的弯曲，筒体与托辊轴1形成相同的弯曲，使用时输送带与筒体的外圆周面接触，由于输送带输送物品的过程中由于重力的作用输送带的载物面会向远离载物面的方向发生弯曲，此时由于托辊设置在输送带底部，托辊轴1的弯曲方向与输送带在承载重物发生弯曲的方向相同，当输送带运送重物时输送带能够有效抵靠在筒体的外圆周面上，从而能够有效为输送带提供有效支撑，避免出现托辊应力集中导致的托辊磨损断裂的情况发生，同时筒体相对托辊轴1能够转动，托辊轴1一方面为筒体提供支撑，另一方面为筒体的转动提供转轴，取消了传统的轴承、轴承座等部件在满足使用需求的前提下能够有效降低托辊的制造成本，另外筒体由多个圆片2组合形成，各圆片2同轴套装在托辊轴1上，同时各圆片2的直径相等，使用时各圆片2的外圆周面同时抵靠在输送带远离载物面的端面上，由于托辊轴1为弯曲结构，通过将筒体分隔成多个圆片2能够使得筒体的轴向曲线有效匹配托辊轴1，使得筒体能够相对托辊轴1能够有效转动，同时能够有效保证输送带与筒体贴合的紧密性，使得使用过程中载荷分布更加均匀保证托辊的使用寿命，降低运营和维护的成本。

需要理解的是，上述托辊轴1的两端分别通过焊接与托辊支架进行固定，该种固定方式简单易行，制造成本低，同时连接强度高，能够有效延长使用寿命，降低维护成本；固定后托辊轴1的长度方向与输送带的输送方向垂直，同时使得托辊轴1的弯曲平面与输送带的载物平面垂直，能够为输送带提供有效支撑，提高输送带与托辊的贴合性，进一步保证载荷分布的均匀，避免出现应力集中造成的设备损坏问题。另外筒体的材质为橡胶材质，该种材质来源广泛，强度好，使用寿命长，能够有效降低制造的成本，同时橡胶具有良好的摩擦系数，能够为输送带提供足够的摩擦，有效保证输送带的正常运转。

需要指出的是，上述圆片2的厚度相等，通过各圆片2轴向拼接形成筒体，上述圆片2可实现标准化生产，通过后期拼接形成完成筒体结构，该种方式能够满足不同筒体长度要求的生产，也就是说通过使用不同数量的圆片2从而拼接处不同长度的筒体，进而满足不同使用环境对于筒体长度的要求，降低了筒体制造的成本。

进一步理解的是，所述托辊轴1的长度大于所述筒体的长度，所述托辊轴1凸出于所述筒体的两端距离相等。通过上述结构能够使得筒体能够处于托辊轴1的中间位置，在使用过程中能够保证托辊轴1 能够受力均匀，使得载荷不会出现应力集中的现象，从而保证设备能够正常有效的运行，有效降低设备维护的成本，另外托辊轴1的长度大于筒体长度的两端能够使得在托辊轴1的安装过程中保证简单易行，托辊轴1的安装为焊接，通过托辊轴1的两端凸出筒体的两端能够使得焊接过程简单快速，同时能够保证安装的强度，提高托辊的强度和稳定性，进一步降低后期维护的成本。

进一步地，所述圆片的转动轴心开设有过孔21，所述过孔21的直径大于所述托辊轴1的直径，所述托辊轴1穿过所述过孔21。托辊轴1穿过过孔21实现圆片2与托辊轴1的配合，同时过孔21的直径大于托辊轴1的直径，能够有效保证圆片2相对托辊轴1的转动，另外过孔21的开设位置设置与圆片2的转动轴心，该转动轴心为圆片2 的圆心位置，通过将过孔21开设在该位置能够使得圆片2相对托辊轴1转动过程中能够更加均匀，避免出现运动过程中产生的偏心问题，保证输送带的正常运行，提高工作的效率，降低生产的成本。

进一步地，所述圆片2的外圆周面上设置有防滑结构。通过在圆片2的外圆周面上设置防滑结构能够使得圆片2具有更佳的摩擦系数从而能使得圆片2能够为输送带提供的摩擦力更强，避免出现筒体与输送带相对打滑的现象，从而有效提高输送带的运载能力，保证运输的效果。

进一步地，所述防滑结构包括均匀间隔设置于所述圆片2外圆周面上的防滑槽22，各所述防滑槽22的长度方向与所述圆片2的轴向平行。上述防滑槽22的长度方向与输送带的运动方向垂直，输送带远离载物面的端面抵靠的各防滑槽22的槽口处，通过设置防滑槽22 能够进一步提高圆片2的外圆周面的摩擦力，避免出现筒体与输送带相对打滑的现象，从而有效提高输送带的运载能力，保证运输的效果。

需要理解的是，上述防滑槽22垂直其长度方向的截面为U型，此种结构加工便捷，能够有效降低制造的成本，同时能够与圆片2实现一体化成型生产，当然上述防滑槽22的垂直其长度方向的截面形状不仅仅局限于上述，在满足设计和使用的前提下还可为矩形、三角形等其它形状，再次，本申请不再进行赘述。

具体理解的是，相连两所述圆片2通过粘接固定。上述连接方式简单易行，能够有效降低制造的成本，同时连接的强度高，使得运行过程中的稳定性更佳，进一步保证筒体与筒体外圆周面接触的贴合性，使得载荷分布更加均匀，提高装置的使用寿命，降低维护成本。

当然，上述连接方式不仅仅局限于此，在满足设计和使用的前提条件下，还可以铆接、螺钉连接等其它连接方式作为该处的备选方案。

具体地，所述圆片2的材质为废旧输送带。通过使用专用模具对废旧的输送带进行裁剪，从而获得圆片2，一方面能够有效降低制造筒体的成本，另一方面圆片2与输送带的材料一致，摩擦系数相同，能够有效保证两者之间的摩擦力，保证使用的效果。

需要理解的是，上述废旧输送带通过冲床进行加工，在加工过程需要将过孔21同时加工，从而能够实现标准化生产，使得加工成本有效降低，当然上述废旧输送带还可以为其它的加工形式，再次本申请不再进行赘述。

具体地，所述托辊轴1的直径为120mm。上述托辊轴1直径的设置一方面在保证强度和使用要求的前提下，有效降低制造成本，另一方面能够使得设备整体质量降低，便于运输和安装。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种皮带运输机的托辊,包括有托辊轴(1)，其特征在于，所述托辊轴(1)的两端分别固接于两侧的托辊支架上，所述托辊轴(1)设置有远离输送带载物面的弯曲，所述托辊轴(1)的外圆周面转动套装设置有筒体，所述筒体包括多个圆片(2)，各所述圆片(2)的直径相等，输送带远离载物面的端面抵靠在各所述圆片的外圆周面上。

2.根据权利要求1所述的托辊，其特征在于，所述托辊轴(1)的长度大于所述筒体的长度，所述托辊轴(1)凸出于所述筒体的两端距离相等。

3.根据权利要求2所述的托辊，其特征在于，所述圆片的转动轴心开设有过孔(21)，所述过孔(21)的直径大于所述托辊轴(1)的直径，所述托辊轴(1)穿过所述过孔(21)。

4.根据权利要求3所述的托辊，其特征在于，所述圆片(2)的外圆周面上设置有防滑结构。

5.根据权利要求4所述的托辊，其特征在于，所述防滑结构包括均匀间隔设置于所述圆片(2)外圆周面上的防滑槽(22)，各所述防滑槽(22)的长度方向与所述圆片(2)的轴向平行。

6.根据权利要求5所述的托辊，其特征在于，相连两所述圆片(2)通过粘接固定。

7.根据权利要求6所述的托辊，其特征在于，所述圆片(2)的材质为废旧输送带。

8.根据权利要求7所述的托辊，其特征在于，所述托辊轴(1)的直径为120mm。