CN207565342U - 仪表盘总成大盘钉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公一种仪表盘总成大盘钉结构，其包括大盘钉(S)，该大盘钉(S)包括：安装于仪表盘总成(T)表面的圆盘状座底(1)；设置于圆盘状座体上部的柱状部分(2)，其包括垂直设置于圆盘状座底(1)中心的下圆柱(20)、设置于下圆柱上方的上圆柱(21)，所述上圆柱直径小于下圆柱的直径，所述上圆柱与下圆柱之间设置有锥台(22)。开了一种仪表盘总成大盘钉结构，该大盘钉(S)包括：安装于仪表盘总成(T)表面的圆盘状座底(1)；设置于圆盘状座体上部的柱状部分(2)。本实用新型具有如下有益效果：与仪表盘总成的连接较为简单，且安装稳定性较高。

Description

仪表盘总成大盘钉结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件领域，尤其是涉及一种仪表盘总成大盘钉结构。

背景技术

现有汽车仪表盘总成所安装的大盘钉与仪表盘总成的连接较为复杂，安装稳定性不足，且整个大盘钉结构不利于与配套结构的装配。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种仪表盘总成大盘钉结构，其与仪表盘总成的连接较为简单，且安装稳定性较高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种仪表盘总成大盘钉结构，该大盘钉包括：安装于仪表盘总成表面的圆盘状座底；设置于圆盘状座体上部的柱状部分，其包括垂直设置于圆盘状座底中心的下圆柱、设置于下圆柱上方的上圆柱，所述上圆柱直径小于下圆柱的直径，所述上圆柱与下圆柱之间设置有锥台。

进一步，所述圆盘状底座与柱状部分为一体成型结构。

进一步，所述上圆柱的上边缘设置有倒角结构。

本实用新型具有如下有益效果：与仪表盘总成的连接较为简单，且安装稳定性较高。而柱状部分与配套结构的安装更加方便和稳定。

附图说明

图1为仪表盘总成大盘钉结构示意图，其安装于仪表盘总成。

图2为图1中I处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种仪表盘总成大盘钉结构，该大盘钉S包括：安装于仪表盘总成T表面的圆盘状座底1；设置于圆盘状座体上部的柱状部分2，其包括垂直设置于圆盘状座底1中心的下圆柱20、设置于下圆柱上方的上圆柱21， 所述上圆柱直径小于下圆柱的直径，所述上圆柱与下圆柱之间设置有锥台22，锥台22靠近下圆柱端直径最大，靠近上圆柱端直径最小。

整个大盘钉可以通过凸焊而安装于仪表盘总成。

所述圆盘状底座与柱状部分为一体成型结构。所述上圆柱的上边缘设置有倒角结构，可以起到良好的导向安装效果，并且避免边缘对操作人员产生伤害。

作为一种改进，圆盘状底座的上边沿周向设置有倒角结构，例如圆弧形倒角。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种仪表盘总成大盘钉结构，其包括大盘钉(S)，其特征在于，该大盘钉(S)包括：

安装于仪表盘总成(T)表面的圆盘状座底(1)；

设置于圆盘状座体上部的柱状部分(2)，其包括垂直设置于圆盘状座底(1)中心的下圆柱(20)、设置于下圆柱上方的上圆柱(21)，所述上圆柱直径小于下圆柱的直径，所述上圆柱与下圆柱之间设置有锥台(22)。

2.根据权利要求1所述的仪表盘总成大盘钉结构，其特征在于，所述圆盘状底座与柱状部分为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的仪表盘总成大盘钉结构，其特征在于，所述上圆柱的上边缘设置有倒角结构。