CN207564555U - 一种自动分切机的分切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分切机的分切机构，包括横切机构和纵切机构；纵切机构包括支撑框架，安装架，主动轴，多个滚刀机构，滑移机构以及第一电机；横切机构设置于纵切机构的后侧，其包括第三电机、由第三电机驱动旋转的横切刀动力轴、横切刀以及分别连接于横切刀动力轴端部与横切刀端部之间的一对连接组件，连接组件均包括凸轮、连接轴以及横切刀支撑轴。本实用新型的分切机构，自动化程度高、裁切的精度高，且能实现对物料的横切和纵切，提升了裁切的效率。

Description

一种自动分切机的分切机构

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种自动分切机的分切机构。

背景技术

分切机是一种将宽幅大卷纸张，薄膜，无纺布等材料分切成宽幅窄小卷材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械及纸筒生产。

目前的分切机，其切刀大部分为固定的，因此只能裁切成一定宽度的物料，很难满足生产加工的需求；某些分切机中已经出现可调节的切刀，但是切刀的调节需要人工进行，不能进行校准，导致裁切的精度和自动化程度低。此外，目前的分切机无法同时对物料进行横切和纵切，经过分切机切割后，还需要额外的步骤将呈条状的物料切割成目标大小，导致了裁切的效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动分切机的分切机构，该分切机构自动化程度高、裁切的精度高，且能实现对物料的横切和纵切，提升了裁切的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动分切机的分切机构，包括横切机构和纵切机构；

所述纵切机构包括支撑框架，安装架，主动轴，多个滚刀机构，滑移机构以及第一电机；所述支撑框架包括相对设置的两对支撑轴，每对支撑轴上均固定有一支撑板，所述安装架的两侧固定于所述支撑板上，所述安装架的背面自上而下依次设置有模齿条和滑轨；所述滚刀机构包括一对滑动块，安装于滑动块上的第一轴承，位于所述一对滑动块之间的第一链齿轮，第二链齿轮，第一链条，滚刀固定轴以及滚刀；所述第一链齿轮和滑动块中均开设有彼此连通的多边形通孔；所述滚刀固定轴上一体成型有一固定挡圈，所述固定挡圈的一侧沿周向均匀设有多个螺纹孔，所述第二链齿轮和滚刀均环套于滚刀固定轴上且分立于固定挡圈的两侧，所述滚刀通过螺纹连接固定于所述固定挡圈上，所述第二链齿轮通过键连接固定于所述滚刀固定轴上；所述第一链条分别啮合于第一链齿轮和第二链齿轮上；所述主动轴的截面形状与所述多边形通孔相匹配，且穿接于所述多边形通孔中，其两端分别旋转连接于所述一对支撑板上，所述第一电机用于驱动主动轴旋转；所述滑移机构包括第二电机、电机安装板、齿轮、距离传感器以及环套，所述电机安装板位于安装架的背面，所述第二电机固定于电机安装板的背面，第二电机的主轴穿过所述电机安装板，所述齿轮安装于所述主轴上，且啮合于所述模齿条上；所述距离传感器设置于电机安装板上，用于检测相邻两滚刀机构之间的距离；所述环套一端安装于第一轴承上，另一端固定于电机安装板的正面；所述电机安装板上对应于滑轨的位置设置有与滑轨滑动配合的滑块；

所述横切机构设置于纵切机构的后侧，其包括第三电机、由第三电机驱动旋转的横切刀动力轴、横切刀以及分别连接于横切刀动力轴端部与横切刀端部之间的一对连接组件；所述一对连接组件均包括凸轮、连接轴以及横切刀支撑轴，所述凸轮连接于横切刀动力轴的端部，所述连接轴的两端分别转动连接于横切刀支撑轴的一端和凸轮上，所述横切刀支撑轴的另一端与横切刀的一端固定。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述连接轴为鱼眼连接轴。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述横切机构还包括横切刀固定板和横切刀压紧块，所述横切刀固定板的两端分别固定于所述一对横切刀支撑轴上，所述横切刀固定于横切刀固定板的一侧面上，所述横切刀压紧块固定于横切刀固定板的顶部，且横切刀的顶部抵压于横切刀压紧块的底面上。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述横切刀的正下方设有一横切托板，所述横切托板的两端分别固定于所述一对横切刀支撑轴上。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述多边形通孔为六角形通孔。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述滚刀机构还包括一对滚刀轴承固定板，所述滚刀轴承固定板的两端分别通过第二轴承和第三轴承连接于滑动块的端部和滚刀固定轴上的端部。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述一对滚刀轴承固定板之间分别通过第一连接块和第二连接块连接，且第一连接块和第二连接块分别位于所述一对滚刀轴承固定板的上下两侧。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述第二连接块上固定有一尾料压板，所述尾料压板朝向滚刀的一侧延伸；所述尾料压板上开设有避让槽，所述滚刀的一部分穿过所述避让槽至尾料压板的背面。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述第一连接块上设有两连接耳，所述两连接耳之间设有一销轴，所述销轴上枢接一浮动接头；所述电机安装板上枢接有一气缸，所述气缸用于推动所述浮动接头。

在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述安装架的背面安装有L型的齿条固定板，所述模齿条设置于该齿条固定板上。

本实用新型的自动分切机的分切机构，通过设置横切机构和纵切机构，能实现对物料的横切和纵切，提升了对物料的裁切效率。其次，通过第二电机带动滚刀机构沿滑轨轴向靠拢和分散，配合距离传感器，可实现滚刀的位置校准，且裁切的精度和自动化程度高，提升了分切机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的分切机构的机构示意图；

图2是图1中纵切机构的背面结构示意图；

图3是图1中纵切机构的正面结构示意图；

图4是图1中滚刀机构的结构示意图；

图5是图4中滚刀机构的爆炸示意图；

图6是图1中纵切机构的侧面结构示意图；

图7是滚刀机构与电机固定板的连接示意图；

图8是图1中横切机构的结构示意图；

其中：1、支撑框架；11、支撑轴；12、支撑板；13、可拆卸夹头；14、固定端盖；2、安装架；21、铝型材；22、伺服拖链托板；23、齿条固定板；24、模齿条；25、滑轨；3、滚刀机构；31、主动轴；311、减速电机；32、滑动块；321、第一轴承；331、第一链齿轮；332、第二链齿轮；333、第一链条；34、滚刀固定轴；341、固定挡圈；35、滚刀轴承固定板；351、减重孔；352、轴承挡圈；353、第二轴承；354、第三轴承；36、滚刀；37、第一连接块；371、连接耳；372、销轴；373、浮动接头；38、第二连接块；39、尾料压板；391、避让槽；4、滑移机构；41、电机安装板；42、滑块；43、行星轮减速电机；44、伺服拖链支撑板；45、距离传感器固定板；46、气缸；47、距离传感器；48、环套；49、齿轮；51、卧式减速机；52、第二链条；53、横切刀动力轴；531、抱箍；54、凸轮；55、鱼眼连接轴；56、横切刀支撑轴；57、横切刀；571、横切刀固定板；572、横切刀压紧块；58、横切托板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参见图1，本实用新型的一种自动分切机的分切机构，包括横切机构和纵切机构。

请参见图2，纵切机构包括支撑框架1，安装架2，多个滚刀机构3，主动轴31，滑移机构4以及第一电机；

具体的，支撑框架1包括相对设置的两对支撑轴11，每对支撑轴11上均固定有一支撑板12，优选的，支撑板12通过若干个可拆卸夹头13安装于支撑轴11上，方便调节支撑板12的安装高度。

安装架2呈长方体状，其两侧固定于支撑板12上；优选的，安装架2由质轻高强的金属材料制备而成，本实施例中，安装架2是由多根铝型材21首尾连接形成的。安装架2的上部固定有伺服拖链托板22，安装架2中位于下部的铝型材21的背面自上而下依次设置有L型的齿条固定板23和滑轨25，该齿条固定板23上固定有模齿条24。

请参见图4-5，滚刀机构3包括一对滑动块32，安装于滑动块32上的第一轴承321，位于一对滑动块32之间的第一链齿轮331，第二链齿轮332，第一链条333，滚刀固定轴34以及滚刀36；第一链齿轮331和滑动块32中均开设有彼此连通的多边形通孔，主动轴31的截面形状与多边形通孔相匹配，且穿接于多边形通孔中，其两端通过固定端盖14旋转连接于支撑板12上。由于主动轴31与多边形通孔相互配合，当主动轴31转动时，会带动第一链齿轮331转动。在本实施例中，多边形通孔为六角形孔；在其他实施方式中，多边形孔的形状不限于图中所示，还可为四边形、五边形等。滚刀固定轴34上一体成型有一固定挡圈341，该固定挡圈341的一侧沿周向均匀设有多个螺纹孔，第二链齿轮332和滚刀36均环套于滚刀固定轴34上且分立于固定挡圈341的两侧，滚刀36通过螺纹连接固定于固定挡圈341上，第二链齿轮332通过键连接固定于滚刀固定轴34上；第一链条333分别啮合于第一链齿轮331和第二链齿轮332上。当第一电机驱动主动轴31转动时，带动第一链齿轮331转动，再通过第一链条333将转动传递至第二链齿轮332上，进而带动滚刀固定轴34和滚刀36转动，实现对气垫膜的切割。优选的，第一电机为减速电机311。

优选的，滚刀机构3还包括一对滚刀轴承固定板35，滚刀轴承固定板35的两端分别通过第二轴承353和第三轴承354连接于滑动块32的端部和滚刀固定轴34上的端部。本实施例中，第二轴承353安装于滑动块32的端部，滚刀固定轴34的两端部各设有一台阶轴，第三轴承354安装于上述台阶轴处。为了更好的固定住第二轴承353，在滚刀轴承固定板35与第二轴承353的连接处的外侧设有轴承挡圈352。本实施例中，滚刀轴承固定板35上均开设有多个减重孔351，以减轻滚刀轴承固定板35的重量。为了更好地固定住一对滚刀轴承固定板35，优选的，滚刀轴承固定板35的上下两侧分别设有第一连接块37和第二连接块38，第一连接块37和第二连接块38的两端分别通过螺丝固定于滚刀轴承固定板35上，从而将一对滚刀轴承固定板35连接在一起。其中，第一连接块37上还设有连接耳371和销轴372，销轴372上枢接有浮动接头373。为了防止切割气垫膜时，气垫膜产生折叠或褶皱，优选的在第二连接块38上固定有一呈L型的尾料压板39，且尾料压板39朝向滚刀36的一侧延伸；尾料压板39上开设有避让槽391，滚刀36的一部分穿过避让槽391至尾料压板39的背面。当切割气垫膜时，尾料压板39能避免气垫膜产生折叠或褶皱。

请参见图3，图6和图7，滑移机构4包括第二电机、电机安装板41、齿轮49、距离传感器47以及环套48，电机安装板41位于安装架2的背面，第二电机固定于电机安装板41的背面，第二电机的主轴穿过电机安装板41，齿轮49安装于主轴上，且啮合于模齿条24上；本实施例中，第二电机为行星轮减速电机43。距离传感器47设置于电机安装板41上，用于检测相邻两滚刀机构3之间的距离，防止滚刀36距离过近，影响切割气垫膜；优选的，电机安装板41上设有安装距离传感器47的距离传感器固定板45。环套48一端安装于第一轴承321上，另一端固定于电机安装板41的正面，因此当电机安装板41沿滑轨25滑动时，可通过环套48带动滚刀机构3运动。电机安装板41上对应于滑轨25的位置设置有与滑轨25滑动配合的滑块42。在电机安装板41上还枢接有一气缸46，该气缸46用于推动浮动接头373。优选的，电机安装板41上还固定有伺服拖链支撑板44。

请参见图8，横切机构设置于纵切机构的后侧，其包括第三电机、由第三电机驱动旋转的横切刀动力轴53、横切刀57以及分别连接于横切刀动力轴53端部与横切刀57端部之间的一对连接组件。第三电机通过第二链条52驱动横切刀动力轴53转动，其优选为卧式减速机51，横切刀动力轴53通过抱箍531固定于机架上。一对连接组件均包括凸轮54、连接轴以及横切刀支撑轴56，凸轮54连接于横切刀动力轴53的端部，连接轴的两端分别转动连接于横切刀支撑轴56的一端和凸轮54上，横切刀支撑轴56的另一端与横切刀57的一端固定。横切刀动力轴53带动凸轮54旋转，进而带动横切刀支撑轴56上下运动，从而使得连接于横切刀支撑轴56上的横切刀57上下运动，实现对气垫膜的横向切割。本实施例中，连接轴为鱼眼连接轴55。

为了更好地固定横切刀57，本实施例中，横切机构还包括横切刀固定板571和横切刀压紧块572，横切刀固定板571的两端分别固定于一对横切刀支撑轴56上，横切刀57固定于横切刀固定板571的一侧面上，横切刀压紧块572固定于横切刀固定板571的顶部，且横切刀57的顶部抵压于横切刀压紧块572的底面上。优选的，横切刀57的正下方设有一横切托板58，该横切托板58的两端分别固定于一对横切刀支撑轴56上，该横切托板58承托气垫膜，能使得横切刀57更好地切割气垫膜。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种自动分切机的分切机构，其特征在于，包括横切机构和纵切机构；所述纵切机构包括支撑框架，安装架，主动轴，多个滚刀机构，滑移机构以及第一电机；所述支撑框架包括相对设置的两对支撑轴，每对支撑轴上均固定有一支撑板，所述安装架的两侧固定于所述支撑板上，所述安装架的背面自上而下依次设置有模齿条和滑轨；所述滚刀机构包括一对滑动块，安装于滑动块上的第一轴承，位于所述一对滑动块之间的第一链齿轮，第二链齿轮，第一链条，滚刀固定轴以及滚刀；所述第一链齿轮和滑动块中均开设有彼此连通的多边形通孔；所述滚刀固定轴上一体成型有一固定挡圈，所述固定挡圈的一侧沿周向均匀设有多个螺纹孔，所述第二链齿轮和滚刀均环套于滚刀固定轴上且分立于固定挡圈的两侧，所述滚刀通过螺纹连接固定于所述固定挡圈上，所述第二链齿轮通过键连接固定于所述滚刀固定轴上；所述第一链条分别啮合于第一链齿轮和第二链齿轮上；所述主动轴的截面形状与所述多边形通孔相匹配，且穿接于所述多边形通孔中，其两端分别旋转连接于所述一对支撑板上，所述第一电机用于驱动主动轴旋转；所述滑移机构包括第二电机、电机安装板、齿轮、距离传感器以及环套，所述电机安装板位于安装架的背面，所述第二电机固定于电机安装板的背面，第二电机的主轴穿过所述电机安装板，所述齿轮安装于所述主轴上，且啮合于所述模齿条上；所述距离传感器设置于电机安装板上，用于检测相邻两滚刀机构之间的距离；所述环套一端安装于第一轴承上，另一端固定于电机安装板的正面；所述电机安装板上对应于滑轨的位置设置有与滑轨滑动配合的滑块；

所述横切机构设置于纵切机构的后侧，其包括第三电机、由第三电机驱动旋转的横切刀动力轴、横切刀以及分别连接于横切刀动力轴端部与横切刀端部之间的一对连接组件；所述一对连接组件均包括凸轮、连接轴以及横切刀支撑轴，所述凸轮连接于横切刀动力轴的端部，所述连接轴的两端分别转动连接于横切刀支撑轴的一端和凸轮上，所述横切刀支撑轴的另一端与横切刀的一端固定。

2.如权利要求1所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述连接轴为鱼眼连接轴。

3.如权利要求1所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述横切机构还包括横切刀固定板和横切刀压紧块，所述横切刀固定板的两端分别固定于所述一对横切刀支撑轴上，所述横切刀固定于横切刀固定板的一侧面上，所述横切刀压紧块固定于横切刀固定板的顶部，且横切刀的顶部抵压于横切刀压紧块的底面上。

4.如权利要求1所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述横切刀的正下方设有一横切托板，所述横切托板的两端分别固定于所述一对横切刀支撑轴上。

5.如权利要求1所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述多边形通孔为六角形通孔。

6.如权利要求1所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述滚刀机构还包括一对滚刀轴承固定板，所述滚刀轴承固定板的两端分别通过第二轴承和第三轴承连接于滑动块的端部和滚刀固定轴上的端部。

7.如权利要求1所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述一对滚刀轴承固定板之间分别通过第一连接块和第二连接块连接，且第一连接块和第二连接块分别位于所述一对滚刀轴承固定板的上下两侧。

8.如权利要求7所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述第二连接块上固定有一尾料压板，所述尾料压板朝向滚刀的一侧延伸；所述尾料压板上开设有避让槽，所述滚刀的一部分穿过所述避让槽至尾料压板的背面。

9.如权利要求7所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述第一连接块上设有两连接耳，所述两连接耳之间设有一销轴，所述销轴上枢接一浮动接头；所述电机安装板上枢接有一气缸，所述气缸用于推动所述浮动接头。

10.如权利要求1所述的自动分切机的分切机构，其特征在于，所述安装架的背面安装有L型的齿条固定板，所述模齿条设置于该齿条固定板上。