CN207563976U - 一种h型翅片管焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型翅片管焊接机，包括送料系统、焊接系统与下料系统，所述送料系统多个送料架，所述送料架包括工作面，所述工作面的中间设有齿条，所述送料系统还包括送料小车，所述送料小车包括底板、驱动机构与夹紧机构，所述驱动机构与齿条驱动连接；所述焊接系统包括焊接台，所述焊接台的左右两侧设有焊接头，所述焊接头的旁边设有焊接夹具，所述焊接夹具的上方设有落料架；所述下料系统包括承接台，所述承接台上设有多个滚轮。本实用新型通过利用送料系统、焊接系统以及下料系统，使得H型翅片管能够自动完成主管以及翅片的自动上料以及自动焊接，焊接完后可以自动下料，替代了人手焊机，提高了工作效率。

Description

一种H型翅片管焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是H型翅片管的自动焊接设备。

背景技术

H翅片管作为换热元件，由于其制造工艺简单，能增大管外换热面积，强化传热，因而在常规锅炉设计与改造、利用中低温余热的余热锅炉以及其它燃汽锅炉换热设备中得到了广泛的应用。依据翅片管中管的个数，将H型翅片管分为单H型翅片管和双H型翅片管。H型翅片管作为换热原件，具有以下优点：(1)优异的防磨损性能，当H型翅片管换热器采用顺列布置时，把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，在其它条件相同的条件下，磨损寿命与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比，可提高3～4倍；(2)抗积灰能力，H型翅片由于翅片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流过，气流方向不改变，翅片不易积灰。同时，H型翅片中间留有一定的间隙，可引导气流吹扫管子翅片积灰，在合适的风速下，有很好的自清灰功能；(3)可有效减少烟气侧阻力，由于H型翅片两边形成笔直的通道，不会像螺旋翅片的螺旋角那样引导气流改变方向，螺旋翅片容易积灰，并使烟气阻力增大。因此，采用H型翅片管可以减少风阻，降低引风机运行和投资成本。

但是，现有的H型翅片管在加工生产中，翅片与主管的焊接主要是用人手进行焊接，不仅效率低，而且加工出来的质量不稳定，难以大批量的加工需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动高效的H型翅片管的焊接设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种H型翅片管焊接机，包括送料系统、焊接系统与下料系统，所述送料系统多个送料架，所述送料架包括工作面，所述工作面的中间设有齿条，所述工作面的左右两侧设有导轨，所述送料系统还包括送料小车，所述送料小车包括底板、驱动机构与夹紧机构，所述底板与导轨滑动连接，所述驱动机构与齿条驱动连接，所述夹紧机构设于底板上；所述焊接系统包括焊接台，所述焊接台的左右两侧设有焊接头，所述焊接头的旁边设有焊接夹具，所述焊接夹具的上方设有落料架；所述下料系统包括承接台，所述承接台上设有多个滚轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料系统包括引导架，所述引导架安装在送料架上，所述引导架包括有两组导轮，两组导轮相互平行且错开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述引导架还包括安装臂，所述安装臂有两个，两个安装臂分别安装在送料架的左右两侧，所述导轮设置在安装臂上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮的横截面呈H型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料系统还包括滚轮座，所述滚轮座上设有翘板，所述翘板的前端与滚轮座铰接，所述滚轮与翘板的中间轴接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用送料系统、焊接系统以及下料系统，使得H型翅片管能够自动完成主管以及翅片的自动上料以及自动焊接，焊接完后可以自动下料，替代了人手焊机，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的焊接系统的正视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种H型翅片管焊接机，包括送料系统1、焊接系统2与下料系统3，所述送料系统1包括多个送料架11，所述送料架11包括工作面111，所述工作面111的中间设有齿条112，所述工作面111的左右两侧设有导轨113，所述送料系统1还包括送料小车12，所述送料小车12包括底板121、驱动机构122与夹紧机构123，所述底板121与导轨113滑动连接，所述驱动机构122与齿条112驱动连接，所述夹紧机构123设于底板121上；所述焊接系统2包括焊接台21，所述焊接台21的左右两侧设有焊接头22，所述焊接头22的旁边设有焊接夹具23，所述焊接夹具23的上方设有落料架24；所述下料系统3包括承接台31，所述承接台31上设有多个滚轮32。

每个送料架的长度都是固定的，而且可以方便拼装一起，工作的时候根据需要焊接主管的长度去选择送料架的个数。工作的时候，将主管放置在送料系统中，送料小车将主管向前输送，使得主管能够逐步进入到焊接系统，而焊接系统中的，翅片从落料架中进入，然后焊接夹具将翅片以及主管固定，接着焊接头将翅片与主管焊接一起，焊接完一对翅片后，送料小车推送主管向前移动一小段，接着继续焊接翅片；焊接好的翅片管从焊接系统中出来，进入到下料系统，下料系统的滚轮对翅片管起到支撑以及向前运输的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述送料系统1包括引导架13，所述引导架13安装在送料架11上，所述引导架13包括有两组导轮131，两组导轮131相互平行且错开。由于翅片管有可能是两根或多根的主管组成，如果单靠送料小车，无法实现主管的准确送料，因此利用引导架，从后方承托住主管，使得主管的送料更加方便。

进一步作为优选的实施方式，所述引导架13还包括安装臂132，所述安装臂132有两个，两个安装臂132分别安装在送料架11的左右两侧，所述导轮131设置在安装臂132上。

进一步作为优选的实施方式，所述滚轮32的横截面呈H型。将滚轮设置成中间低两边高，可以使得滚轮具有更好的承托效果。

进一步作为优选的实施方式，所述下料系统3还包括滚轮座33，所述滚轮座33上设有翘板34，所述翘板34的前端与滚轮座33铰接，所述滚轮32与翘板34的中间轴接。利用翘板，可以使得滚轮实现一定幅度的摆动，使得下料更加稳妥。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种H型翅片管焊接机，其特征在于：包括送料系统(1)、焊接系统(2)与下料系统(3)，所述送料系统(1)包括多个送料架(11)，所述送料架(11)包括工作面(111)，所述工作面(111)的中间设有齿条(112)，所述工作面(111)的左右两侧设有导轨(113)，所述送料系统(1)还包括送料小车(12)，所述送料小车(12)包括底板(121)、驱动机构(122)与夹紧机构(123)，所述底板(121)与导轨(113)滑动连接，所述驱动机构(122)与齿条(112)驱动连接，所述夹紧机构(123)设于底板(121)上；所述焊接系统(2)包括焊接台(21)，所述焊接台(21)的左右两侧设有焊接头(22)，所述焊接头(22)的旁边设有焊接夹具(23)，所述焊接夹具(23)的上方设有落料架(24)；所述下料系统(3)包括承接台(31)，所述承接台(31)上设有多个滚轮(32)。

2.根据权利要求1所述的H型翅片管焊接机，其特征在于：所述送料系统(1)包括引导架(13)，所述引导架(13)安装在送料架(11)上，所述引导架(13)包括有两组导轮(131)，两组导轮(131)相互平行且错开。

3.根据权利要求2所述的H型翅片管焊接机，其特征在于：所述引导架(13)还包括安装臂(132)，所述安装臂(132)有两个，两个安装臂(132)分别安装在送料架(11)的左右两侧，所述导轮(131)设置在安装臂(132)上。

4.根据权利要求1所述的H型翅片管焊接机，其特征在于：所述滚轮(32)的横截面呈H型。

5.根据权利要求4所述的H型翅片管焊接机，其特征在于：所述下料系统(3)还包括滚轮座(33)，所述滚轮座(33)上设有翘板(34)，所述翘板(34)的前端与滚轮座(33)铰接，所述滚轮(32)与翘板(34)的中间轴接。