CN207563751U - 具有多段式气幕的主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种具有多段式气幕的主轴，包含：一主体具有一芯轴部；一前迷宫环套置该主体且靠抵该芯轴部；一第一盖体套置该芯轴部，具有至少二个第一导气道；以及一第二盖体套置该前迷宫环且靠抵该第一盖体，具有一连通该至少二个第一导气道的环形导气槽、至少二个连通该环形导气槽的第二导气道、及一连通该环形导气槽的进气口；各该至少二个第一导气道形成一第一段环形气幕，各该至少二个第二导气道形成一第二段环形气幕；藉此，提供多段式的气幕防护，提升其防尘效果，且降低异物或是粉尘渗入的目的。

Description

具有多段式气幕的主轴

技术领域

本实用新型关于一种主轴，特别是指一种具有多段式气幕的主轴。

背景技术

在一般加工制造中，经常会使用到主轴100来驱动各种特定工具，以对工件进行切削、研磨及钻孔等加工步骤，如图1A所示，以往的主轴100包含一芯轴部2的主体1、一套置该主体1的迷宫环3、一套置该芯轴部2的第一盖体4、一套置于该迷宫环3且靠抵该第一盖体4的第二盖体5，该第一盖体4用以阻隔加工过程中所产生的尘屑跑入该芯轴部2与该迷宫环3之间的间隙。然，虽然现有技术的主轴100具有防尘，防止加工不顺畅的优点，然而，该第一盖体4与该第二盖体5之间无法紧密配合，当该主轴100配合刀具进行作业时，该第一盖体4可止挡作业过程中大部分的尘屑或异物进入该间隙，但是部份的尘屑仍容易渗入该间隙内，因此在使用上及结构上仍有许多弊端。

如图1B所示，业界开发出一种具有导气道的主轴101，其主要更具有一连通该导气道之主轴101内及该第一盖体4之间的导气道6，并透过一进气口7直接输入气体，该气体通过该导气道的主轴101内、该第一盖体4及该导气道6，自转动该导气道的主轴101与该第一盖体4间的间隙排出，达到防尘的效果，气体持续排出的过程中便能阻隔切削液或粉尘进入该导气道的主轴101内部，能避免该导气道的主轴101内部构件锈蚀或被异物入侵的状况发生。但是在该导气道的主轴101运转过程中，外界灰尘、异物还是无法完全阻挡，极易进入衔接的间隙内，不仅造成主轴在操作使用上的不便外，更有可能导致该导气道的主轴101报废，无形中增加使用者的制造成本，故防尘效果相当有限，且进入的粉尘或异物更易在该导气道的主轴101转动过程中导致内部的构件磨损等现象，以致其整体上能有许多进步的改良空间。

因此，如何开发一种具有多段式气幕的主轴，其可解决上述缺陷即为本实用新型研发的动机。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，因此，本实用新型提供一种具有多段式气幕的主轴，主要提供多段式的气幕防护，提升其防尘效果，且降低异物或是粉尘渗入的目的。

于是，本实用新型关于一种具有多段式气幕的主轴，包含一主体、一前迷宫环、一第一盖体、一第二盖体。

该主体具有一芯轴部。

该前迷宫环套置该主体且靠抵该芯轴部。

该第一盖体套置该芯轴部，具有至少二个第一导气道。

该第二盖体套置该前迷宫环且靠抵该第一盖体，具有一连通该至少二个第一导气道的环形导气槽、至少二个连通该环形导气槽的第二导气道、一连通该环形导气槽的进气口。

藉此，各该至少二个第一导气道形成一第一段环形气幕，各该至少二个第二导气道形成一第二段环形气幕。

优选地，该芯轴部具有一芯轴外环面，该第一盖体具有靠抵该芯轴外环面的第一内环面、一凹设于该第一内环面且连通该至少二个第一导气道的第一内环槽、及一连通该至少二个第一导气道且靠抵该环形导气槽的靠抵面，该芯轴外环面与该第一内环槽之间形成一供该第一段环形气幕容置的第一气幕空间。

优选地，该前迷宫环具有一前迷宫环外环面，该第二盖体具有一靠抵该前迷宫环外环面的第二内环面、一凹设于该第二内环面且连通该至少二个第二导气道的第二内环槽，该前迷宫环外环面与该第二内环槽之间形成一供该第二段环形气幕容置的第二气幕空间。

优选地，该第一盖体具有一连通该第一气幕空间的第一出气口。

优选地，该第二盖体具有一连通该至少二个第二导气道的第二出气口。

优选地，还具有一套置该主体且靠抵该第二盖体的套管。

优选地，该套管具有一连通该进气口的进气孔。

对照现有技术的功效：本实用新型提供一种具有多段式气幕的主轴，功效在于利用将高压空气由该进气口灌入该环形导气槽中，该环形导气槽将气流均匀导入该至少二个第一导气道与该至少二个第二导气道，经由该至少二个第一导气道形成该第一段环形气幕，该至少二个第二导气道形成该第二段环形气幕，达到多段式的气幕防护，提升其防尘效果，且有效防止异物或是粉尘渗入内部构件的目的。

附图说明

图1A是现有技术主轴的立体图。

图1B是现有技术主轴的立体图，显示具有导气道的主轴。

图2是本实用新型实施例的立体图，显示主轴的最佳实施例并说明其结构及组合状态。

图3是图2实施例的俯视图，显示主轴具有至少二个第一导气道与至少二个第二导气道。

图4是图3实施例的4-4剖面图，显示第一盖体的第一出气口与第二盖体的第二出气口。

图5是图4实施例的局部放大图，显示第一气幕空间与第一气幕空间的状态。

图6是本实用新型实施例的示意图，显示套管套置于主体，该套管的进气孔与第二盖体的进气口连通，并显示前后多段式气幕的示意图。

图7是本实用新型实施例的示意图，显示后段气幕的入口。

附图标记说明。

现有技术：

主轴100 导气道之主轴101

主体1 芯轴部2

迷宫环3 第一盖体4

第二盖体5 导气道6

进气口7。

本实用新型：

具有多段式气幕的主轴200 主体10

芯轴部11 芯轴外环面111

前迷宫环20 前迷宫环外环面21

第一盖体30 第一导气道31

第一内环面32 第一内环槽33

靠抵面34 第一出气口35

第二盖体40 环形导气槽41

第二导气道42 进气口43

第二内环槽44 第二出气口45

第二内环面46 第一气幕空间50

第二气幕空间60 套管70

进气孔71 第三盖体80

第三导气道81 后端进气口82

后端出气口83。

具体实施方式

有关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

如图2、图3所示，为本实用新型较佳实施例所提供一种具有多段式气幕的主轴200，包含：一主体10、一前迷宫环20、一第一盖体30及一第二盖体40。

该主体10具有一芯轴部11。

该前迷宫环20套置该主体10外表面且靠抵该芯轴部11，该前迷宫环20其表面设有至少二迷宫结构，用以防止粉尘进入工具机主轴内部。

该第一盖体30套置该芯轴部11，具有至少二个第一导气道31，用于防止加工过程中的粉尘进入该芯轴部11与该前迷宫环20之间，该第一导气道31在本较佳实施例中数量为八且彼此间隔地设置于该第一盖体30中，其中，该第一导气道31不平行该芯轴部11地呈倾斜设置，随着气流方向逐渐靠近该芯轴部11，各该至少二个第一导气道31形成一第一段环形气幕。

该第二盖体40套置该前迷宫环20且靠抵该第一盖体30，具有一连通该至少二个第一导气道31的环形导气槽41、至少二个连通该环形导气槽41的第二导气道42、及一连通该环形导气槽41的进气口43。该第二导气道42在本较佳实施例中数量为八且彼此间隔地设置于该第二盖体40中，其中，该第一导气道31与该第二导气道42的口径宽小于该环形导气槽41，且该第二导气道42不平行该前迷宫环20地呈倾斜设置，随着气流方向逐渐靠近该前迷宫环20，各该至少二个第二导气道42形成一第二段环形气幕。

如图2、图4、图5所示，该芯轴部11具有一芯轴外环面111，该第一盖体30具有靠抵该芯轴外环面111的第一内环面32、一凹设于该第一内环面32且连通该至少二个第一导气道31的第一内环槽33、及一连通该至少二个第一导气道31且靠抵该环形导气槽41的靠抵面34，该芯轴外环面111与该第一内环槽33之间形成一供该第一段环形气幕容置的第一气幕空间50。该前迷宫环20具有一前迷宫环外环面21，该第二盖体40具有一靠抵该前迷宫环外环面21的第二内环面46、一凹设于该第二内环面46且连通该至少二个第二导气道41的该第二内环槽44，该前迷宫环外环面21与该第二内环槽44之间形成一供该第二段环形气幕容置的第二气幕空间60。由于本较佳实施例中，将该第一气幕空间50与该第二气幕空间60设计为环形，且该第一气幕空间50设置有一个以上的该第一导气道31，该第二气幕空间60设置有一个以上的该第二导气道42，以将该环形导气槽41的气流均匀地导入该至少二个第一导气道31与该至少二个第二导气道42中，以形成该第一段环形气幕与该第二段环形气幕。另外，该第一盖体30具有一连通该第一气幕空间50的第一出气口35，该第二盖体40具有一连通该至少二个第二导气道41的第二出气口45。

综上所述，经由将高压气流灌入进气口43流入该环形导气槽41中，气流在该环形导气槽41中均匀导入该至少二个第一导气道31与该至少二个第二导气道42中，藉此，该至少二个第一导气道31于该第一气幕空间50形成该第一段环形气幕，该至少二个第二导气道41于该第二气幕空间60形成该第二段环形气幕，该第一段环形气幕由该第一出气口35排出，该第二段环形气幕由该第二出气口45排出，达成多段式的气幕防护，提升其防尘效果，且有效防止异物或是粉尘渗入内部构件，故确实能达成本实用新型的目的。

值得一提的是，如图6、图7所示，更具有一套置该主体10且靠抵该第二盖体40的套管70，该套管70具有一连通该进气口43的进气孔71，将高压气流由该进气孔71灌入，流入该环形导气槽41中，并由该第一出气口35排出与该第二该第二出气口45排出，由于其气流流动的状态，如上述所提及，故不再赘述，至于不同之处在于，于该主体10的另一端套置一靠抵该套管70的第三盖体80，该第三盖体80具有至少二个第三导气道81、一连通该至少二个第三导气道81的后端进气口82、及一连通该至少二个第三导气道81的后端出气口83，藉由将高压气流灌入该后端进气口82流入该至少二个第三导气道81，各该至少二个第三导气道81形成一第三段环形气幕于该主体10的另一端，该第三段环形气幕由该后端出气口83排出，达到主轴前后多段式的气幕防护，以防止异物或是粉尘渗入。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的结构及其组合状态说明。本实用新型至少具有下述功效。

第一，多段式的气幕防护。经由气压持续不断地输入气体，并使气体于主轴前后端形成多段式气幕，能确实防止切削液或粉尘由间隙中渗入主轴内部，且气体的气旋现象又能将内部的异物由出气口排出，有效达到阻隔切削液或粉尘之的目的。

第二，避免气体排出强弱不平均的现象发生。由于本实用新型的气幕空间都是环形设计，且至少二个导气道与该气幕空间相通，当气体由该至少二个导气道连通进入该气幕空间后且形成气幕，可使气体于该气幕空间均匀分布，由出气口排出，避免气体排出强弱不平均的现象发生。

综上所述，上述各具体实施方式及附图仅为本实用新型的优选实施方式而已，但是本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有多段式气幕的主轴，其特征在于，包含：

一主体，具有一芯轴部；

一前迷宫环，套置该主体且靠抵该芯轴部；

一第一盖体，套置该芯轴部，具有至少二个第一导气道；以及

一第二盖体，套置该前迷宫环且靠抵该第一盖体，具有一连通该至少二个第一导气道的环形导气槽、至少二个连通该环形导气槽的第二导气道、及一连通该环形导气槽的进气口；

各该至少二个第一导气道形成一第一段环形气幕，各该至少二个第二导气道形成一第二段环形气幕。

2.根据权利要求1所述的具有多段式气幕的主轴，其特征在于，该芯轴部具有一芯轴外环面，该第一盖体具有靠抵该芯轴外环面的第一内环面、一凹设于该第一内环面且连通该至少二个第一导气道的第一内环槽、及一连通该至少二个第一导气道且靠抵该环形导气槽的靠抵面，该芯轴外环面与该第一内环槽之间形成一供该第一段环形气幕容置的第一气幕空间。

3.根据权利要求1所述的具有多段式气幕的主轴，其特征在于，该前迷宫环具有一前迷宫环外环面，该第二盖体具有一靠抵该前迷宫环外环面的第二内环面、一凹设于该第二内环面且连通该至少二个第二导气道的第二内环槽，该前迷宫环外环面与该第二内环槽之间形成一供该第二段环形气幕容置的第二气幕空间。

4.根据权利要求1所述的具有多段式气幕的主轴，其特征在于，该第一盖体具有一连通该第一气幕空间的第一出气口。

5.根据权利要求1所述的具有多段式气幕的主轴，其特征在于，该第二盖体具有一连通该至少二个第二导气道的第二出气口。

6.根据权利要求1所述的具有多段式气幕的主轴，其特征在于，还具有一套置该主体且靠抵该第二盖体的套管。

7.根据权利要求6所述的具有多段式气幕的主轴，其特征在于，该套管具有一连通该进气口的进气孔。