CN207563339U - 一种钢球成品清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢球成品清洗机，包括锥形内桶，所述锥形内桶外周设有外筒，所述外筒与锥形内桶之间设有用于钢球流动的清洗间隙，所述外筒内壁与锥形内桶外壁上至少一侧设有清洗件，所述清洗间隙上方设有添加清洗液的喷嘴，所述外筒底端水平设有第一滤网，所述第一滤网下方设有用于收集清洗液的沉淀腔，所述第一滤网网格直径小于钢球直径。清洗液通过喷嘴流出经过外筒与锥形内桶之间的清洗间隙，清洗液在清洗件表面流动，对清洗间隙之间流动的钢球进行清洗，在清理完成后，清洗液通过第一滤网排出到沉淀腔内，通过对沉淀腔内的清洗液进行处理使得清洗液可以循环利用，有效地节约了生产成本。

Description

一种钢球成品清洗机

技术领域

本实用新型涉及钢球加工领域，特别涉及一种钢球成品清洗机。

背景技术

钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制、研磨和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业和轴承工业的最重要组成部分。在钢球生产完成后，钢球表面会布满碎屑和铁渣，因此需要一种设备对钢球表面进行清洗。

授权公告号为“CN2573094Y”的中国专利公开了一种锥筒式钢球清洗机，包括锥形内桶，锥形内桶与旋转传动机构连接，旋转传动机构与装在机架上的动力机构连接，内桶外周设置外筒，外筒与机架连接，内、外筒之间设置钢球流动间隙，至少在内桶外壁和外筒内壁之一上装清洗件，清洗液箱与机架连接，清洗箱内装油泵装置。通过在清洗件上添加清洗液对钢珠表面进行清理，有效减少了钢球表面碰擦伤、划伤情况的发生。

但是，上述文件披露的一种锥筒式钢球清洗机，其在使用时并未对清洗液进行收集或处理，清洗后的清洗液内存在着碎屑和铁渣等各种污垢杂质，如果直接将废弃的清洗液排出会对环境造成较大的污染，与当前国家的绿色环保要求相违背。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢球成品清洗机，具有能够对清洗后的清洗液进行收集的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢球成品清洗机，包括倒扣的锥形内桶，所述锥形内桶外周设有外筒，所述外筒与锥形内桶之间设有用于钢球流动的清洗间隙，所述清洗间隙底部一侧设有排出口，所述外筒底端水平设有第一滤网，所述第一滤网下方设有用于收集清洗液的沉淀腔，所述第一滤网网格直径小于钢球直径，所述第一滤网位于所述清洗间隙底部排出口处。

通过采用上述技术方案，清洗液通过喷嘴流出经过外筒与锥形内桶之间的清洗间隙，清洗液在清洗件表面流动，对清洗间隙之间流动的钢球进行清洗，在清理完成后，清洗液通过第一滤网排出到沉淀腔内，通过沉淀腔对清洗液进行收集，防止其直接流出对自然环境造成污染，且对沉淀腔内的清洗液进行处理使得清洗液可以循环利用，有效地节约了生产成本。

优选的，所述第一滤网与沉淀腔之间设有漏斗状的引流部，所述引流部小口一端朝下形成引流口。

通过采用上述技术方案，在清洗过程中，锥形内桶处于旋转状态，因此清洗液会在离心力的作用下向外发散，通过引流部的设置，使得清洗液在清洗流入到第一滤网处时，通过引流部向下流入到沉淀腔内，引流部对清洗液的流向起到导向作用，保证了清洗液在流动过程中能够沿着引流部的内壁向下流动。

优选的，所述引流口处盖设有用于过滤清洗液的第二滤网组件。

通过采用上述技术方案，利用第二滤网组件对清洗液中的碎屑和铁渣进行初步过滤，使得清洗液流入到沉淀腔时，其内部的碎屑和铁渣遗留在第二滤网组件上，在进行处理时可以更加的方便。

优选的，所述第二滤网组件与所述引流口通过一竖直设置的转轴转动连接，所述第二滤网组件绕所述转轴轴心转动。

通过采用上述技术方案，转动第二滤网组件使其凸出在引流口外侧，对第二滤网组件上表面的碎屑和铁渣进行清理，防止其上表面由于堆积过多的碎屑和铁渣，影响其过滤效果。

优选的，所述第二滤网组件下方设有导向管，所述导向管与所述引流口通过所述转轴及一定位轴连接，所述定位轴与所述转轴与所述引流口中心轴线位于同一平面内，所述导向管下端伸入到所述沉淀腔内。

通过采用上述技术方案，利用导向管对清洗液进行进一步的导向，防止在流动过程中，由于惯性作用而导致清洗液四溅，造成收集不便的情况发生，且通过定位轴与转轴的共同作用下，使得导向管与引流口相互固定。

优选的，所述第二滤网组件上端延其边缘设有一圈橡胶层。

通过采用上述技术方案，利用橡胶层使得第二滤网组件与上方的引流口之间形成一个间隔，通过间隔对滤网上的碎屑和铁渣进行让位，防止在第二滤网组件转动时，第二滤网组件上过滤下来的碎屑和铁渣剐蹭在引流口上端的引流部，在进行清理时，处理不方便的情况。

优选的，所述导向管顶端外壁上设有若干个可上下转动设置的延伸杆，所述引流部外壁上对应延伸杆处设有用于容纳延伸杆的凹槽，所述凹槽外侧设有用于固定延伸杆的固定装置。

通过采用上述技术方案，固定状态下，延伸杆位于凹槽内，通过固定装置固定延伸杆，防止第二滤网组件转动，当需要对第二滤网组件清理时，将固定装置挪开，使其失去对延伸杆的固定作用，将延伸杆向下弯折直至凹槽失去对其的控制，转动第二滤网组件。通过凹槽对延伸杆进行定位，在清理完成后，通过延伸杆与凹槽之间的配合使得滤网可以更好的定位到引流口下端。

优选的，所述沉淀腔一侧贴合设有收集腔，所述沉淀腔与收集腔相互贴合一侧设有溢水口。

通过采用上述技术方案，将沉淀腔放置在第一滤网的下端，清洗液在沉淀腔内进行沉淀，上层的清澈的清洗液会通过溢水孔溢出到收集腔中。通过收集腔对清洗液做进一步的处理，保证了清洗液可以进行循环使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一滤网将清洗液过滤，使得清洗液与钢珠实现固液分离，并通过底部的沉淀腔对清洗液进行收集，防止清洗液流出造成环境污染；

2、通过第二滤网组件对清洗液进行过滤，使得碎屑和铁渣均位于第二滤网组件的上端，使得清洗液可以进过初级的过滤；

3、通过橡胶层对第二滤网组件上的碎屑和铁渣进行让位，防止在清洗第二滤网组件时，碎屑和铁渣。

附图说明

图1是一种钢球成品清洗机整体示意图；

图2是收集部分的整体示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是一种钢球成品清洗机底部导向管的整体示意图。

图中，1、锥形内桶；2、外筒；21、清洗间隙；211、排出口；3、第一滤网；31、沉淀腔；311、溢水口；32、引流部；321、引流口；322、凹槽；323、限位板；3231、限位螺栓；33、导向管；4、第二滤网组件；41、转轴；411、定位轴；42、橡胶层；43、延伸杆；5、收集腔；6、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢球成品清洗机，如图1和图2所示，包括机架6，机架6上设有锥形内桶1，锥形内桶1的外周设有外筒2，锥形内桶1一端连有驱动其转动的电机（图中未示出），锥形内桶1与外筒2之间留有用于钢球通过的清洗间隙21，清洗间隙21底部一侧设有排出钢球的排出口211；在锥形内桶1外壁与外筒2的内壁上均设有清洁件，通过清洗间隙21向清洁件上添加清洗液对钢球进行清洁，本实施例中，所用清洗液为煤油。将钢球从清洗间隙21上端放入清洗间隙21之间，通过在清洗间隙21内的清洁件对钢球表面进行清理，并通过排出口211将钢球排出；如图1和图2所示，外筒2底端水平设有第一滤网3，第一滤网3位于清洗间隙21底部设有排出口211一侧，第一滤网3下端设有用于收集清洗液的沉淀腔31，且第一滤网3网格小于钢球直径，通过第一滤网3将使用完成后的清洗液进行过滤，使得清洗液包括在清洗液的碎屑和铁渣通过第一滤网3的网格流入到底部的沉淀腔31内，并通过沉淀腔31进行沉淀。

如图2和图3所示，第一滤网3下端设有漏斗状的引流部32，引流部32的小口朝下设置形成引流口321，通过引流部32对第一滤网3上的清洁液进行引流，引流部32的设置有利于清洁液的集中，使得在收集时可以更加便捷。

如图2所示，引流部32的下方设有覆盖引流口321的第二滤网组件4，通过第二滤网组件4将清洁液中的碎屑和铁渣进行过滤，使得清洁液通过第一滤网3和第二滤网组件4后，可以完成初步的过滤，使得清洁液能够实现循环利用。

如图3和图4所示，引流口321下方一端设有用于连接第二滤网组件4的转轴41，第二滤网组件4通过转轴41轴心与引流部32转动连接，通过第二滤网组件4的转动连接，使得当第二滤网组件4上堆积较多的碎屑和铁渣时，可以将第二滤网组件4转动打开，并对其表面的碎屑和铁渣进行清理。

如图3和图4所示，第二滤网组件4上外侧周边设有一圈橡胶层42，通过橡胶层42对第二滤网组件4上的碎屑和铁渣进行让位，转动过程中，碎屑和铁渣始终位于引流口321的下端，防止在转动过程中，碎屑和铁渣高出第二滤网组件4的部分粘在引流部32上，清理时不方便，在同时，橡胶层42可以起到密封作用，可以防止清洗液从第二滤网组件4的周边溢出。

如图2和图4所示，第二滤网组件4下方设有一根导向管33，转轴41远离引流口321一端固定设置在导向管33上端，引流口321底部还设有一根定位轴411，定位轴411与转轴41平行设置且两者连线的投影位于引流口321投影形成圆的其中一条直径上，在清洗液排出时，通过导向管33伸入到沉淀腔31内，可以有效地防止清洗液的飞溅，使得收集更加简便。

如图2和图3所示，导向管33顶端外壁上设有可沿竖直平面转动的延伸杆43，引流部32外壁上设有与延伸杆43相对应的凹槽322，当第二滤网组件4覆盖引流口321时，延伸杆43向上转动并嵌设在凹槽322内，凹槽322上设有一根垂直于延伸杆43的限位板323，限位板323一端贴合引流部32外壁转动设置，另外一端通过限位螺栓3231与凹槽322外壁固定设置，通过限位板323将延伸杆43固定在凹槽322内，通过转轴41及设置在导向管33顶端的延伸杆43，使得第二滤网组件4转回到引流口321底部后可以固定。并通过凹槽322与延伸杆43的配合，在第二滤网组件4进行归位时可以起到定位的作用。

如图1和图2所示，沉淀腔31一侧设有收集腔5，沉淀腔31与收集腔5连接一端上方设有溢水口311，通过溢水口311将沉淀腔31中上层的清澈液体溢出到收集腔5中，使得收集腔5中的清洗液可以进行回收利用。

工作原理：

通过清洗间隙21对清洁件添加清洗液，向清洁间隙21中添加需要清洗的钢球，锥形内桶1转动对钢球表面进行清理，清洗完成后钢球会在重力作用下向下掉落，使用完的清洗液也会在重力作用下流动，当流动到第一滤网3上时，第一滤网3网格将钢球阻隔，清洗液和清洗液中的碎屑和铁渣会继续向下流动，并通过引流部32引流作用，流动到第二滤网组件4处，通过第二滤网组件4对清洗液中的碎屑和铁渣进行过滤，清洗液通过第二滤网组件4后继续在导向管33内向下流动，最终流到沉淀腔31内进行沉淀，并通过溢水口311将上层清澈液体溢出到收集腔5中，收集腔5内的清洗液可以直接循环使用；当第二滤网组件4上的碎屑和铁渣堆积过多时，打开限位板323，转动第二滤网组件4使其打开，对其表面的碎屑和铁渣进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢球成品清洗机，包括倒扣的锥形内桶（1），所述锥形内桶（1）外周设有外筒（2），所述外筒（2）与锥形内桶（1）之间设有用于钢球流动的清洗间隙（21），所述清洗间隙（21）底部一侧设有排出口（211），其特征在于：所述外筒（2）底端水平设有第一滤网（3），所述第一滤网（3）下方设有用于收集清洗液的沉淀腔（31），所述第一滤网（3）网格直径小于钢球直径，所述第一滤网（3）位于所述清洗间隙（21）底部排出口（211）处。

2.根据权利要求1所述的一种钢球成品清洗机，其特征在于：所述第一滤网（3）与沉淀腔（31）之间设有漏斗状的引流部（32），所述引流部（32）小口一端朝下形成引流口（321）。

3.根据权利要求2所述的一种钢球成品清洗机，其特征在于：所述引流口（321）处盖设有用于过滤清洗液的第二滤网组件（4）。

4.根据权利要求3所述的一种钢球成品清洗机，其特征在于：所述第二滤网组件（4）与所述引流口（321）通过一竖直设置的转轴（41）转动连接，所述第二滤网组件（4）绕所述转轴（41）轴心转动。

5.根据权利要求4所述的一种钢球成品清洗机，其特征在于：所述第二滤网组件（4）下方设有导向管（33），所述导向管（33）与所述引流口（321）通过所述转轴及一定位轴（411）连接，所述定位轴（411）与所述转轴（41）与所述引流口（321）中心轴线位于同一平面内，所述导向管（33）下端伸入到所述沉淀腔（31）内。

6.根据权利要求5所述的一种钢球成品清洗机，其特征在于：所述第二滤网组件（4）上端延其边缘设有一圈橡胶层（42）。

7.根据权利要求5所述的一种钢球成品清洗机，其特征在于：所述导向管（33）顶端外壁上设有若干个可上下转动设置的延伸杆（43），所述引流部（32）外壁上对应延伸杆（43）处设有用于容纳延伸杆（43）的凹槽（322），所述凹槽（322）外侧设有用于固定延伸杆（43）的固定装置。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种钢球成品清洗机，其特征在于：所述沉淀腔（31）一侧贴合设有收集腔（5），所述沉淀腔（31）与收集腔（5）相互贴合一侧设有溢水口（311）。