CN207562668U - 卧式分区的超净除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式分区的超净除尘脱硫装置。其目的是为了提供一种脱硫效率高、占地面积小、结构简单的除尘脱硫装置。本实用新型包括第一脱硫反应区、第二脱硫反应区和除雾区，第一脱硫反应区上开设有进气口，第一脱硫反应区内部位于进气口下方设置有对外喷淋脱硫剂的第一喷淋设备，第一喷淋设备下方开设有与第二脱硫反应区连通的第一通气口，第二脱硫反应区上开设有与除雾区连通的第二通气口，第二脱硫反应区内部位于第二通气口与第一通气口之间依次设置与一级除雾器和对外喷淋脱硫剂的第二喷淋设备，除雾区上开设有排气口，除雾区内部位于第二通气口与排气口之间依次设置有声波团聚设备和二级除雾器。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫净化领域，特别是涉及一种卧式分区的超净除尘脱硫装置。
背景技术
现阶段，在我国煤炭燃料已经成为必不可少的能源之一，不管是冬季人们家庭取暖，还是一些工厂企业的日常生产，都需要燃烧大量的煤炭。而煤炭的燃烧会向空气中排放大量的烟气，这种烟气中含有大量的灰尘以及含硫的氧化物，不经过处理的烟气直接排放到空气中，不仅会对空气和环境造成极大的破坏，而且会对人体的呼吸系统健康造成极其不良的影响。然而一旦含硫氧化物与空气中的水气接触就会形成酸雨，不仅会对环境造成进一步的污染，而且还会腐蚀一些建筑物，对人们的生命财产造成威胁。
因此，随着经济的不断发展，我国对煤炭燃烧后的烟气大多采用除尘脱硫的方法，然而现有的除尘脱硫设备结构复杂、操控繁琐、维护费用高、占地面积大、使用寿命短，除尘脱硫需要大量的清水，对水资源造成浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫效率高、占地面积小、结构简单的卧式分区的超净除尘脱硫装置。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中，包括第一脱硫反应区、第二脱硫反应区和除雾区，第一脱硫反应区上开设有进气口，第一脱硫反应区内部位于进气口下方设置有对外喷淋脱硫剂的第一喷淋设备，第一喷淋设备下方开设有与第二脱硫反应区连通的第一通气口，第二脱硫反应区上开设有与除雾区连通的第二通气口，第二脱硫反应区内部位于第二通气口与第一通气口之间依次设置与一级除雾器和对外喷淋脱硫剂的第二喷淋设备，除雾区上开设有排气口，除雾区内部位于第二通气口与排气口之间依次设置有声波团聚设备和二级除雾器。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述第一脱硫反应区内部还设置有涡流子，涡流子位于第一喷淋设备与第一通气口之间。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述涡流子的数量为多个，各涡流子之间并排安装。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述第一喷淋设备设置有双层喷淋层。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述第一脱硫反应区内部位于第一通气口下方设置有第一浆液池，第一浆液池中的浆液PH值为4.5～5.3。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述第二脱硫反应区内部位于第一通气口下方位置设置有第二浆液池，第二浆液池中的浆液PH值为5.8～6.4。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述一级除雾器为折流板式除雾器。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述第二喷淋设备设置有多层喷淋层。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述声波团聚设备为声波发生器组；二级除雾器为高效低阻除尘除雾旋流子。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，其中所述除雾区内部位于排气口下方设置有集液池。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置与现有技术不同之处在于：本实用新型将第一脱硫反应区、第二脱硫反应区和除雾区设置在同一装置主体之内，单元化布置，占地面积小。每个反应区均能够独立对烟气进行净化处理，结构简单，安装方便。第一脱硫反应区内部设置有第一喷淋设备、涡流子和第一浆液池，脱除SO2的同时，烟气能够得到有效的预处理，降低了烟气的含尘量和HCL、HF的含量，降低HCL和HF等腐蚀性物质对设备的腐蚀，有利于设备材质的选择。第一浆液池中的浆液PH值控制在4.5～5.3之间，能保证脱硫剂的充分溶解和吸收，保证生成高品质的石膏。第二浆液池中的浆液PH值控制在5.8～6.4之间，在较低的液气比条件下能够大大提高脱硫效率。除雾区内部设置有声波发生器组和高效低阻除尘除雾旋流子，保证烟气的完全净化。
下面结合附图对本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置的主视剖视图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置的主视剖视图，本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置包括装置主体，装置主体内部并排设置有第一脱硫反应区1、第二脱硫反应区2和除雾区3，第一脱硫反应区1上部开设有进气口7，进气口7与外部烟气排放装置连通，第一脱硫反应区1下部开设有第一通气口15，第一通气口15与第二脱硫反应区2内部连通，第二脱硫反应区2上部开设有第二通气口16，第二通气口16与除雾区3内部连通，除雾区3下部开设有排气口8，排气口8与外部连通。
第一脱硫反应区1内部设置有第一喷淋设备9、涡流子10和第一浆液池4，第一喷淋设备9安装在进气口7下方，第一喷淋设备9设置有对外喷淋脱硫剂的双层喷淋层，多个并排设置的涡流子10安装在第一喷淋设备9与第一通气口15之间，第一浆液池4设置在第一脱硫反应区1内部位于第一通气口15下方位置。
第二脱硫反应区2内部设置有一级折流板式除雾器11、第二喷淋设备12和第二浆液池5，第二浆液池5设置在第一通气口15下方，第二喷淋设备12安装在第一通气口15上方，第二喷淋设备12设置有对外喷淋脱硫剂的多层喷淋层，一级折流板式除雾器11安装在第二喷淋设备12与第二通气口16之间。第二浆液池5设置在第二脱硫反应区2内部位于第一通气口15下方位置。
除雾区3内部设置有声波发生器组13、高效低阻除尘除雾旋流子14和集液池6，声波发生器组13安装在第二通气口16下方，高效低阻除尘除雾旋流子14设置在声波发生器组13与排气口8之间，高效低阻除尘除雾旋流子14顶端设置有冲洗水设备，集液池6设置在排气口8下方。
第一脱硫反应区1、第二脱硫反应区2和除雾区3上分别开设有与外部连通的换液口。
本实用新型的工作原理为：
含硫烟气经过进气口7进入第一脱硫反应区1，烟气首先与第一喷淋设备9喷出的含有脱硫剂的雾滴充分混合，烟气中的大部分SO2与含有脱硫剂的雾滴反应，生成的CaSO3溶液液滴随剩余烟气进入到涡流子10中，CaSO3溶液液滴在涡流子10的离心力作用下被涡流子10捕集，在涡流子10的内表面形成一层液膜，剩余烟气中未被吸收的SO2在涡流子10的湍流作用下与液膜充分反应，得到的CaSO3溶液直接流入第一浆液池4中。第一浆液池4中的浆液可经过循环泵进入第一喷淋设备9循环使用，通过第一浆液池4上的换液口向第一浆液池4内通入空气作为氧化剂，在空气的作用下第一浆液池4中的CaSO3溶液氧化生成CaSO4·2H2O，第一浆液池4中的浆液到一定浓度后，通过第一浆液池4上的换液口对外排出到后处理系统进行脱水处理，保证第一浆液池4中的浆液PH值控制在4.5～5.3之间，经过第一脱硫反应区1净化处理后的烟气通过第一通气口15进入到二级脱硫反应区2。
进入二级脱硫反应区2中的烟气首先经过第二喷淋设备12，烟气中未被吸收的SO2与第二喷淋设备12喷出的含有脱硫剂的雾滴进一步反应，生成的CaSO3溶液流入到第二浆液池5中，第二浆液池5中的浆液经过循环泵进入第二喷淋设备12循环使用，保证第二浆液池5中浆液的PH值控制在5.8～6.4之间，经过第二喷淋设备12的烟气经过一级折流板式除雾器11，烟气中的大部分液滴被一级折流板式除雾器11捕捉，定时对一级折流板式除雾器11进行冲洗，冲洗后的浆液落入第二浆液池5中，经过二级脱硫反应区2的烟气通过第二通气口16进入到除雾区3。
进入除雾区3的烟气中仍有部分细小液滴，烟气在除雾区3中首先经过声波发生器组13，在声波发生器组13发出的1500HZ、160db的声波作用下，雾滴发生团聚，同时声波也加剧布朗运动，在团聚和布朗运动作的相互下，雾滴不断增大，雾滴随烟气进入到高效低阻除尘除雾旋流子14中，冲洗水设备定时对高效低阻除尘除雾旋流子14进行冲洗，避免高效低阻除尘除雾旋流子14堵塞，冲洗水在高效低阻除尘除雾旋流子14内表面形成液膜，液滴在离心力和液膜的作用下被高效低阻除尘除雾旋流子14捕集，高效低阻除尘除雾旋流子14补集到的液滴落入集液池6中，经高效低阻除尘除雾旋流子14处理后的净化烟气通过排气口8对外排出。
第二浆液池5中浆液的PH值通过向第二浆液池5中加入脱硫剂进行调整，保证第二浆液池5中浆液的PH值控制在5.8～6.4之间，第二浆液池5中浆液的PH值到设定阈值后，通过第二浆液池5与第一浆液池4之间换液口将第二浆液池5中的浆液排入到第一浆液池4中；第一浆液池4中浆液的PH值通过第二浆液池5中的浆液和/或加入脱硫剂进行调整，保证第一浆液池4中的浆液PH值控制在4.5～5.3之间。
本实用新型卧式分区的超净除尘脱硫装置，将第一脱硫反应区1、第二脱硫反应区2和除雾区3设置在同一装置主体之内，单元化布置，占地面积小。每个反应区均能够独立对烟气进行净化处理，结构简单，安装方便。第一脱硫反应区1内部设置有第一喷淋设备9、涡流子10和第一浆液池4，脱除SO2的同时，烟气能够得到有效的预处理，降低了烟气的含尘量和HCL、HF的含量，降低HCL和HF等腐蚀性物质对设备的腐蚀，有利于设备材质的选择。第一浆液池4中的浆液PH值控制在4.5～5.3之间，能保证脱硫剂的充分溶解和吸收，保证生成高品质的石膏。第二浆液池5中的浆液PH值控制在5.8～6.4之间，在较低的液气比条件下能够大大提高脱硫效率。除雾区3内部设置有声波发生器组13和高效低阻除尘除雾旋流子14，保证烟气的完全净化。本实用新型脱硫效率高、占地面积小、结构简单，与现有技术相比具有明显的优点。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：包括第一脱硫反应区(1)、第二脱硫反应区(2)和除雾区(3)，第一脱硫反应区(1)上开设有进气口(7)，第一脱硫反应区(1)内部位于进气口(7)下方设置有对外喷淋脱硫剂的第一喷淋设备(9)，第一喷淋设备(9)下方开设有与第二脱硫反应区(2)连通的第一通气口(15)，第二脱硫反应区(2)上开设有与除雾区(3)连通的第二通气口(16)，第二脱硫反应区(2)内部位于第二通气口(16)与第一通气口(15)之间依次设置与一级除雾器(11)和对外喷淋脱硫剂的第二喷淋设备(12)，除雾区(3)上开设有排气口(8)，除雾区(3)内部位于第二通气口(16)与排气口(8)之间依次设置有声波团聚设备(13)和二级除雾器(14)。
2.根据权利要求1所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述第一脱硫反应区(1)内部还设置有涡流子(10)，涡流子(10)位于第一喷淋设备(9)与第一通气口(15)之间。
3.根据权利要求2所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述涡流子(10)的数量为多个，各涡流子(10)之间并排安装。
4.根据权利要求1所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述第一喷淋设备(9)设置有双层喷淋层。
5.根据权利要求1所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述第一脱硫反应区(1)内部位于第一通气口(15)下方设置有第一浆液池(4)，第一浆液池(4)中的浆液PH值为4.5～5.3。
6.根据权利要求1所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述第二脱硫反应区(2)内部位于第一通气口(15)下方位置设置有第二浆液池(5)，第二浆液池(5)中的浆液PH值为5.8～6.4。
7.根据权利要求1所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述一级除雾器(11)为折流板式除雾器。
8.根据权利要求1所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述第二喷淋设备(12)设置有多层喷淋层。
9.根据权利要求1所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述声波团聚设备(13)为声波发生器组；二级除雾器(14)为高效低阻除尘除雾旋流子。
10.根据权利要求1所述的卧式分区的超净除尘脱硫装置，其特征在于：所述除雾区(3)内部位于排气口(8)下方设置有集液池(6)。
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