CN207562593U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体外侧连接有进料口，上部封头有气相出料口、下部封头有液相出料口，分离器筒体内部安装有分离板，分离板为环形卷板结构，上端与分离器筒体上封头相切，下端与分离器筒体下封头相切，上下封头设置一对对凸起稳固钉卡住分离板，本实用新型通过对分离器筒体内部设计分离板并使分离板呈环形卷板结构，对气液相物料进行长距离重力沉降分离，多次旋转离心分离、多次反向折流分离，丝网聚结分离，使得最终气液分离彻底，可作为分离塔进料闪蒸罐或压缩机各级入口气液分离罐，本气液分离器特别适合的高压系统使用，具有提高后续设备工作效率，减少设备故障，本实用新型结构简单，费用低廉。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体涉及一种气液分离器。

背景技术

在石油、石化、化工行业生产装置流程中的物料常常需要进行气液分离，分离后的物料再进入分离塔进行物料的精馏分离操作或压缩机的一级、二级、三级进行增压。

现有的气液分离器，有些结构过于简单，气液分离不彻底，不能满足分离塔进料对气液分离精度，或者压缩机各级吸入气相中对液相分离精度的要求，导致塔内分离操作负荷大，塔内件成本过高，能耗增加和操作费用增加，或者气相夹带液相进入压缩机内，造成设备损坏或者事故；有些结构过于复杂，虽能满足分离精度要求，但不能满足分离塔进料对气液负荷、操作压力变化等工况的要求，而且投入成本过高。

申请号为201020154963.4，授权公告日为2011年01月12日，名称为《气液分离器》的实用新型公开的一种气液分离器，虽然结构简单，但是其气液分离不够彻底，不能满足现在石化产品的纯度要求。

申请号为201210471354.5，申请公布日为2013年03月13日，名称为《离心分离、折流板及过滤器相结合的气液分离器》的发明专利公开了的气液分离器，气液分离效率高，结构较为复杂，如若应用到大规模的石化工业生产中，势必会增加了前期投入成本和后期的维护成本。

实用新型内容

本实用新型其目的在于公开一种气液分离器，解决了石油化工行业分离塔进料气液分离不够彻底，塔内件成本上升，能耗增加和操作费用增加，或者压缩机各级入口气液分离不彻底，液相被夹带至下一级引起设备损坏或事故的问题，可适用较宽操作压力范围、较宽处理规模弹性，针对分离塔进料对气液负荷、操作压力变化等工况的要求设计，提高了进料气液分离率，降低塔内件成本，降低能耗和操作费用，可满足于操作压力范围较宽、处理规模弹性大的石化工业生产需求，且结构相对简单，投入成本少的特点。

实现本实用新型所述气液分离器的技术方案是：

一种气液分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体为密封筒体，分离器筒体外侧连接有进料口，分离器筒体上部封头顶端设有气相出料口，分离器筒体下部封头底端设有液相出料口，所述分离器筒体内部安装有N个分离板，所述分离板之间形成物料流通腔，所述分离板为未闭合设有开口的环形卷板结构，所述距离分离器筒体壁面最近的分离板的开口与进料口方向相背，所述相邻两个分离板的开口方向相背，所述分离板开口处均设有隔板，所述隔板两端分别固定在相邻的分离板壁面上或者分离板与分离器筒体内壁面上，所述隔板将一个分离板开口分成两个开口，所述分离板开口处正对方向均设有楔形导流板，所述距离分离器筒体壁面最远的分离板中心圆形腔内设有丝网，所述气相出料口与液相出料口位置与丝网位置相对应。

进一步地，所述进料口设在分离器筒体的外侧中部且与分离器筒体垂直相接。

进一步地，所述分离板上端与分离器筒体上部封头相切，所述分离板下端与分离器筒体下部封头相切。

进一步地，所述上部封头与下部封头均设置一对凸起的分离板稳固钉卡住分离板，用来固定内部分离板，避免分离板在工作状态下变形。

进一步地，所述相邻分离板的间距由外至内呈递减规律。

本实用新型通过对分离器筒体内部设计分离板和丝网并使分离板呈环形卷板结构，对气液相物料进行长距离重力沉降分离、多次旋转离心分离、多次反向折流分离，丝网聚结分离，气液分离彻底，分离后的物料可直接进入分离塔或压缩机各级入口内，特别适合作为瓦斯气、氢气等压缩机一级、二级、三级出口分液罐等的高压系统，提高设备工作效率，减少设备故障，本实用新型结构简单，费用低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述气液分离器的正视剖面图；

图2为图中1A-A方向剖面图；

图中所标各部件的名称如下：

1、分离器筒体；2、分离板；3、物料流通腔；4、分离板稳固钉；5、进料口；6、气相出料口；7、液相出料口；8、楔形导流板；9、隔板；10、丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种气液分离器，包括分离器筒体1，所述分离器筒体1为密封筒体，分离器筒体1外侧连接有进料口5，所述进料口5设在分离器筒体1的外侧中部且与分离器筒体1垂直相接，分离器筒体1上部封头顶端设有气相出料口6，分离器筒体1下部封头底端设有液相出料口7，所述分离器筒体1内部安装有N个分离板2，所述分离板2上端与分离器筒体1上部封头相切，所述分离板2下端与分离器筒体1下部封头相切，所述分离板2之间形成物料流通腔3，所述分离板2为未闭合设有开口的环形卷板结构，所述距离分离器筒体1壁面最近的分离板2的开口与进料口5方向相背，所述相邻两个分离板2的开口方向相背，所述分离板2开口处均设有隔板9，所述隔板9两端分别固定在相邻的分离板2壁面上或者分离板2与分离器筒体1内壁面上，所述隔板9将一个分离板2开口分成两个开口，所述分离板2开口处正对方向均设有楔形导流板8，所述距离分离器筒体1壁面最远的分离板2中心圆形腔内设有丝网10，所述气相出料口6与液相出料口7位置与丝网10位置相对应。

所述上部封头与下部封头均设置一对凸起的分离板稳固钉4卡住分离板2，用来固定内部分离板2，避免分离板2在工作状态下变形，所述相邻分离板2的间距由外至内呈递减规律。

本实施例的工作原理：本实用新型提供的气液分离器，气液混合相物料或夹带少量液相的气相物料通过进料口5进入分离器筒体1后，物料沿分离板2之间形成的物料流通腔3向内环流动，在流动过程中，在物料流通腔3重力沉降分离、旋转离心分离、反向折流分离，最后丝网10聚结分离，由于物料中气相与液相的比重不同，旋转运动过程中，液沫或液滴在分离板2旋转碰撞后，动能损失较大，速度降低，相当一部分液体在重力作用下，降落到分离器下部封头上，液体继续沿环形通道流至液相出料口7，夹带液相的气相不断旋转流动，碰撞和折流后，又有部分液相受重力作用，继续降落，气相每一次与分离板2的碰撞即会完成一次分离，如此反复进行离心、碰撞、折流分离后在内部丝网10聚结下再次分离，最终分离比较彻底的气体上升从顶部气相出料口6流出，液相下降自底部从液相出料口7流出。

本实用新型的有益效果为：分离器筒体内部设计的分离板为环形的卷板结构，筒体内每条轴向上相邻两块卷板间距不等，由外向内呈递减趋势，确保物料流动时速度相对稳定并不明显降低，分离板与上下封头相切，不是焊接，避免分离板受压力波动时变形，影响分离，本实用新型结构相对简单，投入成本低。

Claims (5)

1.一种气液分离器，包括分离器筒体，其特征在于，所述分离器筒体为密封筒体，分离器筒体外侧连接有进料口，分离器筒体上部封头顶端设有气相出料口，分离器筒体下部封头底端设有液相出料口，所述分离器筒体内部安装有N个分离板，所述分离板之间形成物料流通腔，所述分离板为未闭合设有开口的环形卷板结构，所述距离分离器筒体壁面最近的分离板的开口与进料口方向相背，所述相邻两个分离板的开口方向相背，所述分离板开口处均设有隔板，所述隔板两端分别固定在相邻的分离板壁面上或者分离板与分离器筒体内壁面上，所述隔板将一个分离板开口分成两个开口，所述分离板开口处正对方向均设有楔形导流板，所述距离分离器筒体壁面最远的分离板中心圆形腔内设有丝网，所述气相出料口与液相出料口位置与丝网位置相对应。

2.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述进料口设在分离器筒体的外侧中部且与分离器筒体垂直相接。

3.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述分离板上端与分离器筒体上部封头相切，所述分离板下端与分离器筒体下部封头相切。

4.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述上部封头与下部封头均设置一对凸起的分离板稳固钉卡住分离板。

5.根据权利要求1所述气液分离器，其特征在于，所述相邻分离板的间距由外至内呈递减规律。