CN207558518U - 磁环壳及磁环组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁环技术领域，尤其涉及一种磁环壳及磁环组件。包括：环状壳体；磁环槽，设于所述环状壳体中，用于安装磁环；线缆通道，设于所述环状壳体中，用于安装线缆；散热通道，设于所述环装壳体中，同轴设置在所述线缆通道外；所述线缆通道呈螺旋状均匀地围绕速所述磁环槽设置。上述技术方案中，所述线缆设置在所述环状壳体内部的线缆通道中，所述磁环设置在所述环装壳体的磁环槽中，均不会暴露在外，能够适用于更加恶劣的使用环境。

Description

磁环壳及磁环组件

技术领域

本实用新型涉及磁环技术领域，尤其涉及一种磁环壳及磁环组件。

背景技术

磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。在磁环作用下，使正常有用的信号很好的通过，又能很好的抑制高频干扰信号的通过，而且成本低廉。

将整束电缆穿过一个铁氧体磁环就构成了一个共模扼流圈，根据需要，也可以将电缆在磁环上面绕几匝。匝数越多，对频率较低的干扰抑制效果越好，而对频率较高的噪声抑制作用较弱。在实际工程中，要根据干扰电流的频率特点来调整磁环的匝数。现有技术的线缆都是暴露在磁环外部的，使用过程中容易被损坏。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供一种磁环壳，其特征在于，包括：

环状壳体；

磁环槽，设于所述环状壳体中，用于安装磁环；

线缆通道，设于所述环状壳体中，用于安装线缆；

散热通道，设于所述环状壳体中，同轴设置在所述线缆通道外；

所述线缆通道呈螺旋状均匀地围绕速所述磁环槽设置。

上述技术方案中，所述线缆设置在所述环状壳体内部的线缆通道中，所述磁环设置在所述环状壳体的磁环槽中，均不会暴露在外，能够适用于更加恶劣的使用环境。

作为优选，所述环状壳体包括环状的上壳体和环状的下壳体；所述上壳体设有第一安装部，所述下壳体设有与所述第一安装部匹配的第二安装部；所述第一安装部与所述第二安装部配合，使得所述上壳体和所述下壳体匹配的组装在一起。

作为优选，所述线缆通道包括位于所述上壳体的线缆通道第一部分和位于所述下壳体的线缆通道第二部分；所述上壳体和所述下壳体组装在一起时，使得所述线缆通道第一部分和所述线缆通道第二部分拼接在一起形成贯通的线缆通道。

作为优选，所述散热通道包括位于所述上壳体的散热通道第一部分和位于所述下壳体的散热通道第二部分；所述上壳体和所述下壳体组装一起时，使得所述散热通道第一部分和所述第二部分之间具有间隙。使得所述散热通道中的热量能够经该间隙散发到空气中。

作为优选，所述第一安装部设于所述线缆通道第一部分的端部，所述第二安装部设于所述线缆通道第二部分的端部；所述第一安装部朝向所述下壳体凸出，所述第二安装部分背向所述上壳体内凹；所述第一安装部的凸出高度大于所述第二安装部的内凹深度，使得所述散热通道第一部分和所述散热通道第二部分之间具有缝隙。

作为优选，所述线缆通道包括设于所述环状壳体表面的线缆入口和线缆出口。线缆可以经所述线缆入口穿入、经所述线缆出口穿出，被限位于所述线缆通道中。

作为优选，所述线缆入口和所述线缆出口设有线缆箍。所述线缆箍对所述线缆进行固定限位，使得结构更加稳定。

作为优选，所述环状壳体的表面设有散热纹。

本实用新型还提供了一种磁环组件，其特征在于，包括：磁环、以及上述任一项所述的外壳；所述磁环安装在所述磁环槽中。

附图说明

图1为磁环壳的俯视图。

图2为磁环壳的剖视图。

图3为磁环壳的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。

实施例一

一种磁环组件，包括磁环壳1以及磁环。如图1-3所示，磁环壳1包括环状壳体11、磁环槽12、线缆通道13、散热通道14。环状壳体11由上壳体11a和下壳体11b组装而成，环状壳体11的表面设有散热纹112。上壳体和下壳体可以采用注塑工艺一体成型，实现批量生产。磁环槽12为同轴设于环状壳体11中的环形槽，用于安装磁环（图中未示出）。线缆通道13呈螺旋状、间距均匀的围绕环状的磁环槽12设置，形成用于安装线缆（图中未示出）的通道。线缆通道13包括设于环状壳体11表面的线缆入口131和线缆出口132。其中线缆入口131和线缆出口132可以均设置在上壳体上，也可以均设置在下壳体上，或者分别位于上壳体和下壳体上。线缆入口和线缆出口处还设置有用于对通道中的线缆进行固定的线缆箍。具体的，线缆通道13包括设于上壳体的第一部分和设于下壳体的第二部分。上壳体设有第一安装部111，下壳体设有与第一安装部匹配的第二安装部。第一安装部111和第二安装部（图中未示出）配合，使得上壳体和下壳体组装在一起。线缆通道包括设于上壳体的线缆通道第一部分以及设于下壳体的线缆通道第二部分。第一安装部和第二安装部使得上、下壳体拼装在一起时，线缆通道第一部分和线缆通道第二部分拼接在一起，形成一个完整的、贯通的线缆通道。例如，第一安装部111可以为在线缆通道第一部分端部、朝向下壳体设置的定位凸起，第二安装部112可以为线缆通道第二部分端部、背向上壳体内凹的定位凹槽，组装环状壳体11时，将上壳体和下壳体对准，并使得上壳体的定位凸起卡入到下壳体的定位凹槽中，这时，线缆通道第一部分和线缆通道第二部分相互拼接形成线缆通道13。

散热通道14是同轴设置在线缆通道13外的等径通道。散热通道14同样包括设于上壳体的散热通道第一部分和设于下壳体的散热通道第二部分。定位凸起伸出至对应的散热通道第一部分外，并且其凸出高度大于定位凹槽的内凹深度。使得在上、下壳体组装在一起时，散热通道第一部分和散热通道第二部分之间具有缝隙141。线缆通道13中的线缆产生的热量，进入在散热通道14中，并经散热通道的缝隙141快速扩散到空气中，有助于线缆的散热。

本实用新型的磁环组件的组装过程为：

将磁环放入下壳体的磁环槽中，将上壳体盖在下壳体上，通过第一安装部和第二安装部使得上壳体和下壳体组成环状壳体，并且拼接形成线缆通道。然后，通过螺钉将上、下壳体固定在一起，完成组装。在将线缆从位于环状壳体表面的线缆入口伸入，推动线缆穿过线缆通道并经线缆出口传出，使得线缆位于线缆通道中。最后，在线缆入口和线缆出口处通过线缆箍将线缆固定。

此时，线缆即被均匀的绕设在磁环上，并被限位于线缆通道中，大大提升了磁环性能。磁环壳可以对位于其中的磁环和线缆进行保护，延长其寿命。通过磁环壳可以标准化磁环上绕设的线圈的间距和匝数，滤波功能更加稳定。线缆槽中的线缆产生的热量可以经其外部的散热通道快速扩散到空气中。另外，可以根据需要为所述磁环选择具有间距的线缆通道的外壳，对应于绕设在所述磁环上的不同线圈匝数，装配更加方便。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (9)

1.一种磁环壳，其特征在于，包括：

环状壳体；

磁环槽，设于所述环状壳体中，用于安装磁环；

线缆通道，设于所述环状壳体中，用于安装线缆；

散热通道，设于所述环状壳体中，同轴设置在所述线缆通道外；

所述线缆通道呈螺旋状均匀地围绕速所述磁环槽设置。

2.根据权利要求1所述的一种磁环壳，其特征在于：

所述环状壳体包括环状的上壳体和环状的下壳体；

所述上壳体设有第一安装部，所述下壳体设有与所述第一安装部匹配的第二安装部；

所述第一安装部与所述第二安装部配合，使得所述上壳体和所述下壳体匹配的组装在一起。

3.根据权利要求2所述的一种磁环壳，其特征在于：

所述线缆通道包括位于所述上壳体的线缆通道第一部分和位于所述下壳体的线缆通道第二部分；

所述上壳体和所述下壳体组装在一起时，使得所述线缆通道第一部分和所述线缆通道第二部分拼接在一起形成贯通的线缆通道。

4.根据权利要求3所述的一种磁环壳，其特征在于：

所述散热通道包括位于所述上壳体的散热通道第一部分和位于所述下壳体的散热通道第二部分；

所述上壳体和所述下壳体组装一起时，使得所述散热通道第一部分和所述第二部分之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种磁环壳，其特征在于：

所述第一安装部设于所述线缆通道第一部分的端部，所述第二安装部设于所述线缆通道第二部分的端部；

所述第一安装部朝向所述下壳体凸出，所述第二安装部分背向所述上壳体内凹；

所述第一安装部的凸出高度大于所述第二安装部的内凹深度，使得所述散热通道第一部分和所述散热通道第二部分之间具有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种磁环壳，其特征在于：

所述线缆通道包括设于所述环状壳体表面的线缆入口和线缆出口。

7.根据权利要求6所述的一种磁环壳，其特征在于：

所述线缆入口和所述线缆出口设有线缆箍。

8.根据权利要求1所述的一种磁环壳，其特征在于：

所述环状壳体的表面设有散热纹。

9.一种磁环组件，其特征在于，包括：磁环、以及权利要求1-8中任一项所述的磁环壳；所述磁环安装在所述磁环槽中。