CN207557370U - 一种高温试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是指一种高温试验箱，包括机架，所述机架设置有总控制器和四个箱体，其中两个箱体分别设置在另外两个箱体的顶部，位于同排的两个箱体相互连接；每个箱体转动连接有门体，每个箱体设置有的限位件；相邻的两个箱体之间设置有隔绝层，所述隔绝层包括两层不锈钢板以及设置在两层不锈钢板之间的硅酸铝板；每个箱体内分别设置有加热装置，每个加热装置均与所述总控制器电连接。本实用新型通过设置有四个用于测试的箱体，且相邻箱体之间设置有隔绝层进行隔热，每个箱体的加热装置分别独立工作，使得本实用新型能够在同样的时间内，同时对四个样品进行测试，从而提高了本实用新型的测试效率。

Description

一种高温试验箱

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是指一种高温试验箱。

背景技术

电子设备的使用寿命，是判断该电子设备质量好坏的一个重要标准。而其使用寿命受使用时长、工作环境的温湿度等条件的影响。因此，目前厂家在生产出电子设备以后，会在电子设备中抽样进行老化测试，即把电子设备放置在各个参数环境下进行测试，从而测试出电子设备在该环境下的老化情况，而温度高温试验箱正是其中的一种。

但是，目前用于针对电子设备温度的高温试验箱，具有以下的不足：高温试验箱大多一次只能测试一件样品，效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种高温试验箱，能够提高测试效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种高温试验箱，包括机架，所述机架设置有总控制器和四个箱体，其中两个箱体分别设置在另外两个箱体的顶部，位于同排的两个箱体相互连接；每个箱体转动连接有门体，每个箱体设置有用于限制所述门体转动角度的限位件；相邻的两个箱体之间设置有隔绝层，所述隔绝层包括两层不锈钢板以及设置在两层不锈钢板之间的硅酸铝板；

每个箱体内分别设置有加热装置，每个加热装置均与所述总控制器电连接。

进一步的，每个箱体分别设置有进风口和出风口，所述出风口设置有抽风风扇，所述进风口用于往箱体内输入气体以增大箱体内的气压；每个箱体的侧壁还设置有多个吹风风扇，所述出风口安装有开关板。

更进一步的，所述机架还设置有管箱，所述管箱内设置有四条进气管，每条进气管分别连接于一个进风口，所述管箱的顶部还设置有四个出管口，每个出管口分别用于导入气体。

更进一步的，所述管箱转动连接有维修门。

更进一步的，所述箱体的顶部设置有出风件，所述出风件与四个出风口之间设置有五通管；每个进风口分别设置有电磁阀，电磁阀与所述总控制器电连接。

进一步的，每个门体分别镶嵌有用于观察箱体内部的透明板。

进一步的，每个门体分别设置有密封胶。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有四个用于测试的箱体，且相邻箱体之间设置有隔绝层进行隔热，每个箱体的加热装置分别独立工作，使得本实用新型能够在同样的时间内，同时对四个样品进行测试，从而提高了本实用新型的测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的另一视角的示意图。

图3为本实用新型的隔绝层的结构示意图。

图4为本实用新型的箱体的内部结构示意图。

图5为本实用新型的进气管与箱体连接的示意图。

图6为本实用新型的出风件、五通管和箱体配合的连接示意图。

图7为本实用新型的总控制器与加热装置的连接原理图。

附图标记：1—机架，2—箱体，3—总控制器，4—门体，5—限位件，6—隔绝层，7—加热装置，8—管箱，9—出风件，11—五通管，21—进风口，22—出风口，23—抽风风扇，24—吹风风扇，25—开关板，41—透明板，61—不锈钢板，62—硅酸铝板，81—进气管，82—出管口，83—维修门。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高温试验箱，包括机架1，所述机架1设置有总控制器3和四个箱体2，其中两个箱体2分别设置在另外两个箱体2的顶部，位于同排的两个箱体2相互连接；每个箱体2转动连接有门体4，每个箱体2设置有用于限制所述门体4转动角度的限位件5；相邻的两个箱体2之间设置有隔绝层6，所述隔绝层6包括两层不锈钢板61以及设置在两层不锈钢板61之间的硅酸铝板62；每个箱体2内分别设置有加热装置7，每个加热装置7均与所述总控制器3电连接。

本实用新型通过设置有四个用于测试的箱体2，且相邻箱体2之间设置有隔绝层6进行隔热，用以避免相邻箱体2的温度相互影响；所述总控制3用于控制每个箱体2内的加热装置7分别独立工作，使得本实用新型能够在同样的时间内，同时对四个样品进行测试，从而提高了本实用新型的测试效率。除此以外，本实用新型每个箱体2分别设置有限位件5，用以在打开门体4时，限制门体4打开的角度，从而减少了打开门体4所需要的活动空间。而本实用新型的隔绝层6由两块不锈钢板61加一块硅酸铝板62制作而成，硅酸铝具有良好的隔热性能，能够最大限度地避免相邻箱体2之间的温度相互传递，从而保证了本实用新型老化测试的可靠性。

如图4所示，在本实施例中，每个箱体2分别设置有进风口21和出风口22，所述出风口22设置有抽风风扇23，所述进风口21用于往箱体2内输入气体以增大箱体2内的气压；每个箱体2的侧壁还设置有多个吹风风扇24，所述出风口22安装有开关板25。进风口21的作用，是为了在测试时加大箱体2内的气压，然后由吹风风扇24吹风来增加箱体2内气流的速度，从而让产品周围的温度变化更加均匀和快速，有利于缩短测试时间，进而提高测试效率；而在出风口22设置抽风风扇23，用以在测试完毕后把从箱体2气体抽出，避免在打开门体4以后高温的气体吹向工作人员而导致工作人员烫伤；开关板25与总控制器3电连接，而开关板25在老化测试时关闭，在将气体抽出箱体2时打开；开关板25为了在老化测试时，避免气体经出风口22溢出，从而保证了测试环境的稳定性。

如图2和图5所示，在本实施例中，所述机架1还设置有管箱8，所述管箱8内设置有四条进气管81，每条进气管81分别连接于一个进风口21，所述管箱8的顶部还设置有四个出管口82，每个出管口82分别用于导入箱体2内的气体，每个出管口82分别与一个进气管81连通。每个箱体2由一条进气管81进行供气，使得工作人员可以根据各个箱体2内的气压需要而单独调整气管的供气量，从而提高了本实用新型使用的灵活性。

如图2所示，在本实施例中，所述管箱8转动连接有维修门83。维修门83用于在进气管81出现故障时，让人能够取出进气管81进行维修或者更换，从而使得维修更为简单。

如图1和图6所示，在本实施例中，所述箱体2的顶部设置有出风件9，所述出风件9与四个出风口22之间设置有五通管11；每个进风口21分别设置有电磁阀，电磁阀与所述总控制器3电连接。通过五通管11连接出风件9与四个出风口22，让气体经由五通管11流至出风件9，再由出风件9排离本实用新型，简化了本实用新型出风的结构，使得出风件9仅设置一个排气口就可以把四个箱体2内的气体排出，有利于提高测试效率；除此以外，电磁阀的设置，使得本实用新型的排气能够控制，避免本实用新型内的气体在测试未完成时就由出风口22排出箱体2外。

如图2所示，在本实施例中，每个门体4分别镶嵌有用于观察箱体2内部的透明板41，用以让工作人员观察箱体2内部样品的老化情况，从而便于记录最准确的数据。

在本实施例中，每个门体4分别设置有密封胶(图中未标注)，用于避免箱体2内气体从门体4和箱体2之间的缝隙中溢出，从而保证了本实用新型的稳定性和测试的可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种高温试验箱，其特征在于：包括机架，所述机架设置有总控制器和四个箱体，其中两个箱体分别设置在另外两个箱体的顶部，位于同排的两个箱体相互连接；每个箱体转动连接有门体，每个箱体设置有用于限制所述门体转动角度的限位件；相邻的两个箱体之间设置有隔绝层，所述隔绝层包括两层不锈钢板以及设置在两层不锈钢板之间的硅酸铝板；

每个箱体内分别设置有加热装置，每个加热装置均与所述总控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的高温试验箱，其特征在于：每个箱体分别设置有进风口和出风口，所述出风口设置有抽风风扇，所述进风口用于往箱体内输入气体以增大箱体内的气压；每个箱体的侧壁还设置有多个吹风风扇，所述出风口安装有开关板。

3.根据权利要求2所述的高温试验箱，其特征在于：所述机架还设置有管箱，所述管箱内设置有四条进气管，每条进气管分别连接于一个进风口，所述管箱的顶部还设置有四个出管口，每个出管口分别用于导入气体。

4.根据权利要求3所述的高温试验箱，其特征在于：所述管箱转动连接有维修门。

5.根据权利要求2所述的高温试验箱，其特征在于：所述箱体的顶部设置有出风件，所述出风件与四个出风口之间设置有五通管；每个进风口分别设置有电磁阀，电磁阀与所述总控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的高温试验箱，其特征在于：每个门体分别镶嵌有用于观察箱体内部的透明板。

7.根据权利要求1所述的高温试验箱，其特征在于：每个门体分别设置有密封胶。