CN207557126U - 一种激光切割机的反光检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及一种激光切割机的反光检测装置，该反光检测装置包括设于工件上方的视觉检测机构和发光机构，还包括设于工件下方的反光板，该反光板表面镀有氧化层，该发光机构发出光线并照射在工件和反光板上，该反光板反射光线，该视觉检测机构在入射光线和反射光线作用下获取工件的清晰轮廓。本实用新型通过特殊处理的反光板形成背光效果，并通过多个光源直射工件后，检测出工件在激光切割后的残留部分，从而进行再次切割，保证工件切割完整，提高产品质量。

Description

一种激光切割机的反光检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及一种激光切割机的反光检测装置。

背景技术

激光切割工件的设备，采用全自动生产流程，生产效率高，在激光切割工件过程中需要检测是否切割干净，无残留。当工件的端边有翘曲或者激光能量不足时，虽然端边进行了激光切割，但是并没有切割干净。此时若用正光照射切割位置，该切割位置已经被打黑，反光效果比较差，视觉图像效果对比并不明显，难以检测工件是否切割干净。若直接将背光源放在工件的下方，背光源需要较大的面积，而且价格较为昂贵，同时由于机架的构造限制无法安装放置。

因此，设计一种激光切割机的反光检测装置，结构简单，可靠性高，能够检测出切割位置的残留部分，一直是本领域技术人员重点研究的问题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光切割机的反光检测装置，解决无法检测出工件在激光切割后是否有残留部分的问题。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种激光切割机的反光检测装置，所述反光检测装置包括设于工件上方的视觉检测机构和发光机构，还包括设于工件下方的反光板，该反光板表面镀有氧化层，该发光机构发出光线并照射在工件和反光板上，该反光板反射光线，该视觉检测机构在入射光线和反射光线作用下获取工件的清晰轮廓。

其中，较佳方案是：所述反光板表面设有用于喷砂的强化层。

其中，较佳方案是：所述反光板采用铝材质。

其中，较佳方案是：所述发光机构设有两个光源，该光源发出的光线分别与工件的切割位置呈45°角。

其中，较佳方案是：所述工件为液晶显示屏，所述反光检测装置分别在液晶显示屏的四个转角上方设有视觉检测机构和发光机构。

其中，较佳方案是：所述反光检测装置设有固定板，该固定板延伸设置有多块安装板，所述视觉检测机构通过安装板固定在工件上方；该安装板延伸设置有多个支撑臂，所述发光机构通过支撑臂安装在工件上方。

其中，较佳方案是：所述反光检测装置还包括控制器，该控制器分别连接支撑臂和光源，该控制器控制所述支撑臂移动，带动发光机构到达工件的切割位置上方，并控制光源发出光线。

其中，较佳方案是：所述反光检测装置还包括吸附机构，该吸附机构设在所述反光板下方，该吸附机构用于吸附反光板。

其中，较佳方案是：所述工件采用可透光材质。

其中，较佳方案是：所述工件为液晶显示屏。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种激光切割机的反光检测装置，该反光检测装置通过特殊处理的反光板形成背光效果，并通过多个光源直射工件后，检测出工件在激光切割后的残留部分，从而进行再次切割，保证工件切割完整，提高产品质量；此外，该反光检测装置在工件的四个转角上方各设有视觉检测机构和发光机构，便于对工件的四个转角同时进行检测，提高检测效果；并且，激光切割会造成高温以及火花乱溅的情况，该反光检测装置结构牢固稳定，不易受到损坏。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型反光检测装置的整体示意图；

图2是本实用新型反光检测装置省略反光板的示意图；

图3是本实用新型基于图2的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种激光切割机的反光检测装置的优选实施例。

具体地，并参考图1和图2，一种激光切割机的反光检测装置，所述反光检测装置包括设于工件300上方的视觉检测机构110和发光机构120，还包括设于工件300下方的反光板200，该发光机构120发出光线照射工件300和反光板200，该反光板200反射光线，形成类似背光的效果，在检测过程中对于那些切割的残留就能够更清晰的拍摄出来，更加利于检测，该视觉检测机构110在入射光线和反射光线的作用下，拍照检测工件300的切割位置，并获取工件300的清晰轮廓；若检测到工件300仍有切割残留，该激光切割机发出激光光束对工件300的残留部分进行再次切割，从而保证工件300切割完整，提高工件300的质量。

其中，所述反光板200表面镀有氧化层，以及设有用于喷砂的强化层；该反光板200先在强化层进行喷砂，随后进行本色阳极氧化处理，喷砂的目的在于增加漫反射的效果。优选地，所述反光板200采用铝材质，该反光板200在本色阳极氧化后的颜色为银白色，较为光亮，反光效果好；并且，采用铝材质的反光板200的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及耐热性均得到有效提高。

进一步地，并参考图2和图3，所述反光检测装置设有固定板130，该固定板130延伸设置有多块安装板140，所述视觉检测机构110通过安装板140固定在工件300上方；该安装板140延伸设置有多个支撑臂150，所述发光机构120通过支撑臂150安装在工件300上方，在激光切割的过程中会造成高温以及火花乱溅的情况，而该反光检测装置的稳固性强，并且设有多块安装板140，能够挡住激光切割产生的火花，避免火花溅到视觉检测机构110和发光机构120，增长反光检测装置的使用寿命。

更进一步地，并参考图1至图3，所述发光机构120设有两个光源121，该光源121根据所述视觉检测机构110的检测效果，调整发出合适亮度的光线，该光源121发出的光线分别与工件300的切割位置呈45°角，得到的反光效果更好，可通过操作人员的手动调节，调整好光源121发出的光线分别与工件300的切割位置呈45°角后，将光源121进行固定，使其不再改变角度；或者，所述反光检测装置还包括控制器，该控制器分别连接支撑臂150和光源121，该控制器控制所述支撑臂150移动，由于支撑臂150固定连接发光机构120，则支撑臂150带动发光机构120到达工件300的切割位置上方，从而控制光源121发出的光线分别与工件300的切割位置呈45°角；随后，所述控制器控制光源121发出光线，从而实现自动化操作。

在本实施例中，所述工件300为液晶显示屏，所述视觉检测机构110和发光机构120各设有四个，并分别设在液晶显示屏的四个转角上方，可实现对四个转角的同时检测，提高检测效率。

更进一步地，并参考图1，所述反光检测装置还包括吸附机构160，该吸附机构160设在所述反光板200下方，该吸附机构160设有多个，其紧贴在反光板200上，利用空气压缩吸附反光板200，使反光板200能够固定在工件300下方，防止反光板200在检测过程中产生移动。

或者，所述工件300采用可透光材质，只需满足可透光的条件即可。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割机的反光检测装置，其特征在于：所述反光检测装置包括设于工件上方的视觉检测机构和发光机构，还包括设于工件下方的反光板，该反光板表面镀有氧化层，该发光机构发出光线并照射在工件和反光板上，该反光板反射光线，该视觉检测机构在入射光线和反射光线作用下获取工件的清晰轮廓。

2.根据权利要求1所述的反光检测装置，其特征在于：所述反光板表面设有用于喷砂的强化层。

3.根据权利要求2所述的反光检测装置，其特征在于：所述反光板采用铝材质。

4.根据权利要求3所述的反光检测装置，其特征在于：所述发光机构设有两个光源，该光源发出的光线分别与工件的切割位置呈45°角。

5.根据权利要求4所述的反光检测装置，其特征在于：所述工件为液晶显示屏，所述反光检测装置分别在液晶显示屏的四个转角上方设有视觉检测机构和发光机构。

6.根据权利要求4或5所述的反光检测装置，其特征在于：所述反光检测装置设有固定板，该固定板延伸设置有多块安装板，所述视觉检测机构通过安装板固定在工件上方；该安装板延伸设置有多个支撑臂，所述发光机构通过支撑臂安装在工件上方。

7.根据权利要求6所述的反光检测装置，其特征在于：所述反光检测装置还包括控制器，该控制器分别连接支撑臂和光源，该控制器控制所述支撑臂移动，带动发光机构到达工件的切割位置上方，并控制光源发出光线。

8.根据权利要求1所述的反光检测装置，其特征在于：所述反光检测装置还包括吸附机构，该吸附机构设在所述反光板下方，该吸附机构用于吸附反光板。

9.根据权利要求1所述的反光检测装置，其特征在于：所述工件采用可透光材质。

10.根据权利要求1所述的反光检测装置，其特征在于：所述工件为液晶显示屏。