CN207557020U - 低压气体脉冲试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压气体脉冲试验台，包括，供气机构，其包括气源，连通气源至待检测试件的供气管路，以及依次串接在所述的供气管路上的比例调压阀、加热器、进气气动薄膜调节阀和进气控制阀，排气机构，其包括与待检测试件另一端连通的排气管，依次设置在排气管上的压力传感器、排气控制阀以及排气气动调节阀；所述的比例调压阀、加热器、进气气动薄膜调节阀、进气控制阀、压力传感器、排气控制阀以及排气气动调节阀分别与控制器电连接。本实用新型的低压气体脉冲试验台检测数据准确，一次检测的试件多，低压波形稳定，满足试验低压的要求，准备时间短，减少生产成本，低压控制实现自动控制，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及实验工装技术领域，特别是涉及一种低压气体脉冲试验台。
背景技术
气体脉冲试验台是一种可完成空气中冷器、涡轮增压软管和尼龙管等产品的气体压力交变试验的检测设备。它广泛应用于汽车、工程机械、煤炭、石油、航空航天、船舶重工等行业中，对加快工程建设速度、提高工程质量、降低工程成本都发挥着重要作用。
某些零件，如中冷器需要进行低压气体脉冲实现，但是现有的设备一般只采用气控薄膜阀控制系统的低压，此气控薄膜阀节流但不断流，无法满足保证低压的稳定要求，低压时几乎为零，波形不稳定无法满足试验要求。试验过程人工参与较多，也不利于试验。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种低压气体脉冲试验台。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种低压气体脉冲试验台，包括，
供气机构，其包括连通气源至待检测试件的供气管路，以及依次串接在所述的供气管路上的比例调压阀、加热器、进气气动薄膜调节阀和进气控制阀，
排气机构，其包括与待检测试件另一端连通的排气管，依次设置在排气管上的压力传感器、排气控制阀以及排气气动调节阀；
所述的比例调压阀、加热器、进气气动薄膜调节阀、进气控制阀、压力传感器、排气控制阀以及排气气动调节阀分别与控制器电连接。
还包括设置在高低温箱内的分别与供气管路和排气管路对应连接的进气连接块和排气连接块，所述的进气连接块和排气连接块上对应设置有多个与待检测试件匹配的接口，在所述的接口上设置有控制阀。
所述的进气连接块和排气连接块上对应设置有3-6组接口以实现多个待检测试件并联测试。
所述的进气连接块固定设置在高低温箱内，所述的高低温箱内设置有轨道，所述的排气连接块匹配地设置在所述的轨道上以靠近或远离所述的进气连接块。
所述的供气管路上比例调压阀与加热器间串设有换热器。
所述的排气管路的末端接入所述的换热器以降温后排放。
所述的进气控制阀和排气控制阀为气动角座阀。
在所述的待检测试件的进气口侧设置有与控制器电连接的进气温度传感器。
所述的气源为储气罐，所述的加热器为两个并联设置。
在所述的排气管路上于排气气动调节阀后部还串设有背压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的低压气体脉冲试验台检测数据准确，一次检测的试件多，低压波形稳定，满足试验低压的要求，准备时间短，减少生产成本，低压控制实现自动控制，降低了劳动强度。
附图说明
图1所示为本实用新型的低压气体脉冲试验台的结构示意图。
图2所示为本实用新型的低压气体脉冲试验台的另一实施例结构示意图；
图3所示为气体脉冲实验平台的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，一种低压气体脉冲试验台，包括，
供气机构，其包括气源1，如储气罐，连通气源至待检测试件的供气管路20，以及依次串接在所述的供气管路上的球阀2、比例调压阀3、加热器6、进气气动薄膜调节阀5和进气控制阀4，如气动角座阀，
排气机构，其包括与待检测试件另一端连通的排气管30，依次设置在排气管上的压力传感器13、排气控制阀9以及排气气动调节阀10，如气动角座阀；
所述的比例调压阀、加热器、进气气动薄膜调节阀、进气控制阀、压力传感器、排气控制阀以及排气气动调节阀分别与控制器电连接。
脉冲是通过开启进气控制阀，压缩空气突然进入试件，试件内压力突然升到规定压力，随后进气控制阀关闭，同时开启排气控制阀，试件内的高压空气突然排出，压力急剧下降。因此而产生脉冲。而进气气动薄膜调节阀和排气气动薄膜调节阀的作用是调节进排气速度。
本实用新型的气体脉冲试验台，在进气侧和排气侧通过调节阀和控制阀，如角座阀的配合，实现了脉冲式给气和排气，尤其适用于低频低压的侧视环境，而且，能有效保持排放的低压保持，能实现排放至0.2mpa甚至更低，而且整体控制简单，稳定可靠，阀门控制成本低，大大减少测试成本。
在所述的排气管路上于排气气动调节阀后部还串设有背压阀16。气控薄膜阀后面增加背压阀，用做系统低压的控制，此阀能够精准的控制低压压力值，满足了试验要求，而且试验期间无需人工参与，从而降低劳动强度，减少了生产成本。解决了试件检测时的试验低压数据不准确，波形不稳定导致的试验失败，提高设备的检测效率，大大的节约了试验时间，减少成本，降低了劳动强度。
具体的，还包括设置在高低温箱内的分别与供气管路和排气管路对应连接的进气连接块和排气连接块，所述的进气连接块和排气连接块上对应设置有多个与待检测试件匹配的接口，在所述的接口上设置有波纹管并在波纹管上设置控制阀，所述的进气连接块和排气连接块上对应设置有两组接口以实现多个待检测试件并联测试。
当然，所述的进气连接块的接口可采用法兰式设计，通过直接设置穿壁的支管并在端部设置法兰同样能实现上述之连接固定目的。
优选地，所述的进气连接块固定设置在高低温箱内，所述的高低温箱内设置有轨道，所述的排气连接块匹配地设置在所述的轨道上以靠近或远离所述的进气连接块，采用活动式连接，可便于适配不同的型号，而且便于安装拆卸待实验部件，提高使用便利性。
进一步地，为提高使用时温度控制的准确性，所述的供气管路上比例调压阀与加热器间串设有换热器12。换热器的设计位置尽量靠近加热器，以保证加热前的温度稳定。其用以转换压缩空气的温度，使其出口处的介质温度一定。试验前经过是稳定介质温度，保证后续加热的稳定。在所述的待检测试件的进气口侧设置有与控制器电连接的进气温度传感器。在进行加热前首先通过板换进行温度调整，使其调整至固定的温度，其中，板换为自来水等作为热换，通过的压缩空气会被调整至恒温，减少外部温度变化的影响，然后将温度传感器设置在待检测试件进气口侧，通过远端的反馈实现对加热器的控制，能保证实验效果，减少管路输送及通过各阀门时温降导致的测试误差。优选地，所述的加热器为两个并联设置。两个并联设置的加热器，保证加热有效进行，提高足够的加热效率。所述的排气管路的末端接入所述的换热器以降温后排放，试验后的空气经过是为其降温，以免高温压缩空气烫伤的现象。
进一步地，如图2所示，为提高测试效果，还包括两组进气机构和排气机构，通过一个设备设置两组进气和排气结构，将多件进行分组，两试件一组正好避免了之前的弊端，能更好的进行试验。通过对试件进行分流，保证了压力及温度的稳定，因此保证了波形的稳定。而且两组管路两试件并联的方法避免了升压快慢不一，所以能保证更好的效果。提高使用效率。利用同一个气源和控制系统实现上述目的，减少测试成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种低压气体脉冲试验台，其特征在于，包括，
供气机构，其包括连通气源至待检测试件的供气管路，以及依次串接在所述的供气管路上的比例调压阀、加热器、进气气动薄膜调节阀和进气控制阀，
排气机构，其包括与待检测试件另一端连通的排气管，依次设置在排气管上的压力传感器、排气控制阀以及排气气动调节阀；
所述的比例调压阀、加热器、进气气动薄膜调节阀、进气控制阀、压力传感器、排气控制阀以及排气气动调节阀分别与控制器电连接。
2.如权利要求1所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，还包括设置在高低温箱内的分别与供气管路和排气管路对应连接的进气连接块和排气连接块，所述的进气连接块和排气连接块上对应设置有多个与待检测试件匹配的接口，在所述的接口上设置有控制阀。
3.如权利要求2所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，所述的进气连接块和排气连接块上对应设置有3-6组接口以实现多个待检测试件并联测试。
4.如权利要求3所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，所述的进气连接块固定设置在高低温箱内，所述的高低温箱内设置有轨道，所述的排气连接块匹配地设置在所述的轨道上以靠近或远离所述的进气连接块。
5.如权利要求2所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，所述的供气管路上比例调压阀与加热器间串设有换热器。
6.如权利要求5所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，所述的排气管路的末端接入所述的换热器以降温后排放。
7.如权利要求1所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，所述的进气控制阀和排气控制阀为气动角座阀。
8.如权利要求1所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，在所述的待检测试件的进气口侧设置有与控制器电连接的进气温度传感器。
9.如权利要求1所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，所述的气源为储气罐，所述的加热器为两个并联设置。
10.如权利要求2所述的低压气体脉冲试验台，其特征在于，在所述的排气管路上于排气气动调节阀后部还串设有背压阀。
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| CN112540003A (zh) * | 2019-09-21 | 2021-03-23 | 江门市瑞博鑫科技有限公司 | 全自动耐水压测试机 |
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