CN207556458U - 一种电池外壳尺寸精密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池外壳尺寸精密检测装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有固定板，所述固定板顶部固定设置有支架，所述固定板顶部设置有前后两根滑轨，滑轨上方分别通过滑块滑动连接有前后两根齿条，前侧齿条左端和后侧齿条右端分别固定连接有夹持板，左右夹持板对称设置，左右夹持板之间设置有电池外壳；所述固定板上还转动连接有转轴，转轴底端固定连接有第二手柄，转轴顶端固定安装有齿轮，齿轮位于前后齿条之间且与前后齿条啮合。本实用新型通过转动第二手柄带动齿轮转动使得夹持板靠拢或分离从而对电池外壳进行夹持或取下，电池外壳拆装更换方便，有利于提高检测效率。

Description

一种电池外壳尺寸精密检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池外壳检测技术领域，具体是一种电池外壳尺寸精密检测装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池外壳是电池的关键部件之一，其在出厂需要经过多种检测，从而保证电池外壳各项参数符合标准，保证电池使用过程中的安全性。目前许数电池外壳尺寸检测装置只检测电池外壳的外轮廓尺寸，而忽略了电池外壳内部尺寸检测，导致电池外壳的安全性能无法等到充分保证，而且现有的普通电池外壳尺寸检测装置结构比较复杂，电池外壳拆装更换比较麻烦，浪费时间，导致尺寸检测效率低下，不利于于大批量电池检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池外壳尺寸精密检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池外壳尺寸精密检测装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有固定板，所述固定板顶部固定设置有支架，支架顶部固定设置有支板；所述支板上转动连接有螺杆，螺杆顶部固定连接有第一手柄，所述螺杆底部螺纹连接有与其配合的升降筒，升降筒底部固定连接有升降板，所述固定板顶部还固定设置有限位杆，限位杆穿过升降板且与升降板滑动连接；所述固定板顶部设置有前后两根滑轨，滑轨上方分别通过滑块滑动连接有前后两根齿条，前侧齿条左端和后侧齿条右端分别固定连接有夹持板，左右夹持板对称设置，左右夹持板之间设置有电池外壳；所述固定板上还转动连接有转轴，转轴底端固定连接有第二手柄，转轴顶端固定安装有齿轮，齿轮位于前后齿条之间且与前后齿条啮合；所述固定板顶部还设置有计算机和三维激光扫描仪，计算机和三维激光扫描仪通过导线连接，所述升降板底部还固定连接有第一扫描头，第一扫描头朝向电池外壳内，所述支架上还固定连接有第二扫描头，第二扫描头朝向电池外壳侧壁；所述第一扫描头和第二扫描头均通过导线与三维激光扫描仪连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板材质采用透明玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板上还设置有与电池外壳配合的弧形槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二手柄上还螺纹连接有螺栓，螺栓顶端固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二扫描头至少设置有左右两个，两个第二扫描头关于电池外壳对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过三维激光扫描仪对电池外壳尺寸进行扫描检测，扫描范围广，尺寸检测更精密；通过转动第二手柄带动齿轮转动使得夹持板靠拢或分离从而对电池外壳进行夹持或取下，电池外壳拆装更换方便，有利于提高检测效率；第二手柄可通过螺栓与固定板固定，使得夹持稳定，固定板采用透明玻璃材质，对电池外壳进行悬空夹持，防止其他构件对电池外壳检测造成干扰；通过螺杆带动使得第一扫描头伸入电池外壳内进行扫描，配合第二扫描头对电池外部进行扫描，通过两种扫描方式从而使得电池检测数据更全面。

附图说明

图1为电池外壳尺寸精密检测装置的结构示意图。

图2为电池外壳尺寸精密检测装置中A处的的结构示意图。

图3为电池外壳尺寸精密检测装置中夹持板处的俯视局部结构示意图。

图中：1-底座、2-固定板、3-计算机、4-三维激光扫描仪、5-支架、6-支板、7-第一手柄、8-螺杆、9-升降筒、10-升降板、11-第一扫描头、12-限位杆、13-第二扫描头、14-滑轨、15-齿条、16-夹持板、17-电池外壳、18-齿轮、19-转轴、20-橡胶垫、21-螺栓、22-第二手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电池外壳尺寸精密检测装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有固定板2，所述固定板2顶部固定设置有支架5，支架5顶部固定设置有支板6；所述支板6上转动连接有螺杆8，螺杆8上的螺纹右旋，螺杆8顶部固定连接有第一手柄7，所述螺杆8底部螺纹连接有与其配合的升降筒9，升降筒9底部固定连接有升降板10，所述固定板2顶部还固定设置有限位杆12，限位杆12穿过升降板10且与升降板10滑动连接，限位杆12对升降板10进行限位，使得升降板10只能上下移动而无法转动；所述固定板2顶部设置有前后两根滑轨14，滑轨14上方分别通过滑块滑动连接有前后两根齿条15，前侧齿条15左端和后侧齿条15右端分别固定连接有夹持板16，左右夹持板16对称设置，左右夹持板16之间设置有电池外壳17，所述夹持板16材质采用透明玻璃，使得夹持板16对电池外壳17进行夹紧时不会对电池外壳17的扫描结果产生干扰，所述夹持板16上还设置有与电池外壳17配合的弧形槽，方便夹持电池外壳17；所述固定板2上还转动连接有转轴19，转轴19底端固定连接有第二手柄22，转轴19顶端固定安装有齿轮18，齿轮18位于前后齿条15之间且与前后齿条15啮合；所述第二手柄22上还螺纹连接有螺栓21，螺栓21顶端固定连接有橡胶垫20，拧紧螺栓21使橡胶垫20与固定板2底部紧贴即可将第二手柄22固定，防止齿轮18转动，从而保证电池外壳17夹持稳固；所述固定板2顶部还设置有计算机3和三维激光扫描仪4，计算机3和三维激光扫描仪4通过导线连接，所述升降板10底部还固定连接有第一扫描头11，第一扫描头11朝向电池外壳17内，第一扫描头11对电池外壳17内部结构进行扫描，所述支架5上还固定连接有第二扫描头13，第二扫描头13朝向电池外壳17侧壁，第二扫描头13对电池外壳17外部尺寸进行扫描，第二扫描头13至少设置有左右两个，两个第二扫描头13关于电池外壳17对称设置，从而保证扫描全面；所述第一扫描头11和第二扫描头13均通过导线与三维激光扫描仪4连接，第一扫描头11和第二扫描头13将测得的数据传输至三维激光扫描仪4，计算机3对三维激光扫描仪4接收的数据进行计算分析，从而获得电池外壳17尺寸信息。

本实用新型的工作原理是：将待检测的电池外壳17放置到左右夹持板16之间，保持电池外壳17悬空，从上往下看，逆时针扭转第二手柄22，使得齿轮18顺时针转动，带动左右夹持板16向中间靠拢，将电池外壳17夹持，夹紧后拧紧螺栓21，将第二手柄22固定，电池外壳17被固定；再逆时针转动第一手柄7，使升降筒9向下运动，当第一扫描头11运动至电池外壳17内时停止转动第一手柄7，此时启动三维激光扫描仪4，第一扫描头11和第二扫描头13分别对电池外壳17内外结构进行扫描，扫描后的信息由计算机3进行计算分析；一个电池外壳17检测完成后，顺时针转动第一手柄7将第一扫描头11升起，再拧松螺栓21，顺时针转动第二手柄22将电池外壳17松开，更换下一个电池外壳17即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电池外壳尺寸精密检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部通过支架固定设置有固定板（2），所述固定板（2）顶部固定设置有支架（5），支架（5）顶部固定设置有支板（6）；所述支板（6）上转动连接有螺杆（8），螺杆（8）顶部固定连接有第一手柄（7），所述螺杆（8）底部螺纹连接有与其配合的升降筒（9），升降筒（9）底部固定连接有升降板（10），所述固定板（2）顶部还固定设置有限位杆（12），限位杆（12）穿过升降板（10）且与升降板（10）滑动连接；所述固定板（2）顶部设置有前后两根滑轨（14），滑轨（14）上方分别通过滑块滑动连接有前后两根齿条（15），前侧齿条（15）左端和后侧齿条（15）右端分别固定连接有夹持板（16），左右夹持板（16）对称设置，左右夹持板（16）之间设置有电池外壳（17）；所述固定板（2）上还转动连接有转轴（19），转轴（19）底端固定连接有第二手柄（22），转轴（19）顶端固定安装有齿轮（18），齿轮（18）位于前后齿条（15）之间且与前后齿条（15）啮合；所述固定板（2）顶部还设置有计算机（3）和三维激光扫描仪（4），计算机（3）和三维激光扫描仪（4）通过导线连接，所述升降板（10）底部还固定连接有第一扫描头（11），第一扫描头（11）朝向电池外壳（17）内，所述支架（5）上还固定连接有第二扫描头（13），第二扫描头（13）朝向电池外壳（17）侧壁；所述第一扫描头（11）和第二扫描头（13）均通过导线与三维激光扫描仪（4）连接。

2.根据权利要求1所述的电池外壳尺寸精密检测装置，其特征在于，所述夹持板（16）材质采用透明玻璃。

3.根据权利要求1所述的电池外壳尺寸精密检测装置，其特征在于，所述夹持板（16）上还设置有与电池外壳（17）配合的弧形槽。

4.根据权利要求1所述的电池外壳尺寸精密检测装置，其特征在于，所述第二手柄（22）上还螺纹连接有螺栓（21），螺栓（21）顶端固定连接有橡胶垫（20）。

5.根据权利要求1所述的电池外壳尺寸精密检测装置，其特征在于，所述第二扫描头（13）至少设置有左右两个，两个第二扫描头（13）关于电池外壳（17）对称设置。