CN207556428U - 一种跨棒距检测工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及工件检测领域,一种跨棒距检测工装,包括底板,以及设置在底板上的固定基座和活动基座;所述活动基座上连接有第一检测表,活动基座的上端面中部设有第一圆弧槽,第一检测表的探测针穿设在第一圆弧槽的侧壁内;所述固定基座上连接有第二检测表和第三检测表,固定基座的上端面中部设有第二圆弧槽;所述第二检测表和第三检测表的探测针分别穿设在第二圆弧槽的两侧壁内且相向设置,第二检测表和第三检测表的探测针头处于第二圆弧槽内;第二检测表和第三检测表的探测针能够轴向移动。该检测工装中第一检测表、即可测量不同轴向位置、径向位置的外切线距离,从而可一次性计算得到跨棒距,测量方便且准确度高。

Description

一种跨棒距检测工装
技术领域
本实用新型涉及工件检测领域,尤其涉及一种跨棒距检测工装。
背景技术
M值是反映分度圆齿厚的一项测量参数,与公法线的作用类似,因其可以直接测量,在实际生产中应用较广。M值,对于外齿轮和外花键,叫跨棒距;对内齿轮和内花键,叫棒间距。测量时,用两根直径相同的圆棒卡在相对的齿槽里,测量两个圆棒外切线之间的距离。对于偶数齿,两圆棒的连心线通过齿轮的中心;对于奇数齿,两圆棒的连心线不通过齿轮的中心,有两处数值相同。目前,外齿轮和外花键的跨棒距主要由操作人员通过圆棒和游标卡尺测量。测量时,先由操作人员人工定位圆棒与待测部件,然后用游标卡尺测量两个圆棒外切线之间的距离。此种测量方式操作复杂,圆棒容易脱落,测量精度不高;有时需要多名操作人员合作,容易产生误差。因此,如何简化跨棒距的测量方式并提高跨棒距的测量精度,是本领域技术人员目前继续解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种跨棒距检测工装,该检测工装中第一检测表、即可测量不同轴向位置、径向位置的外切线距离,从而可一次性计算得到跨棒距,测量方便且准确度高。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种跨棒距检测工装,其特征在于:包括底板,以及设置在底板上的固定基座和活动基座;所述底板为矩形底板,底板上设有两条相互平行的线性滑槽,两条线性滑槽之间的底板上设有线性凸条,线性凸条与其两侧的线性滑槽相互平行;所述活动基座的下端面两侧定位在线性滑槽内,活动基座的下端面中部设有第一凹槽对应所述线性凸条,活动基座能够相对线性滑槽和线性凸条的线性方向移动;所述活动基座上连接有第一检测表,活动基座的上端面中部设有第一圆弧槽,第一检测表的探测针穿设在第一圆弧槽的侧壁内,第一检测表的探测针头处于第一圆弧槽内,第一检测表的探测针能够轴向移动,且其轴向与第一圆弧槽的延伸方向相垂直;所述固定基座固定在底板的端部上,固定基座的下端面中部设有第二凹槽对应所述线性凸条;所述固定基座上连接有第二检测表和第三检测表,固定基座的上端面中部设有第二圆弧槽;所述第二检测表和第三检测表的探测针分别穿设在第二圆弧槽的两侧壁内且相向设置,第二检测表和第三检测表的探测针头处于第二圆弧槽内;第二检测表和第三检测表的探测针能够轴向移动,且其轴向与第二圆弧槽的延伸方向相垂直。
本实用新型采用上述技术方案,该技术方案涉及一种跨棒距检测工装,该跨棒距检测工装包括固定基座和活动基座,活动基座上设有第一圆弧槽,固定基座上设有第二圆弧槽,第一圆弧槽和第二圆弧槽用于定位圆棒;代替传统人工定位方式,定位更加准确;且活动基座可相对于固定基座移动,从而可定位不同长度的圆棒。进一步地,在活动基座上设有第一检测表,第一检测表的探测针穿设在第一圆弧槽的侧壁内;固定基座上设有第二检测表和第三检测表,第二检测表和第三检测表的探测针分别穿设在第二圆弧槽的两侧壁内。检测时,将待检测工件套设在圆棒上,第一检测表、即可测量不同轴向位置、径向位置的外切线距离,从而可一次性计算得到跨棒距,测量方便且准确度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种跨棒距检测工装,包括底板1,以及设置在底板1上的固定基座2和活动基座3。所述底板1为矩形底板1,底板1上设有两条相互平行的线性滑槽11,两条线性滑槽11之间的底板1上设有线性凸条12,线性凸条12与其两侧的线性滑槽11相互平行。所述活动基座3的下端面两侧定位在线性滑槽11内,活动基座3的下端面中部设有第一凹槽31对应所述线性凸条12,活动基座3能够相对线性滑槽11和线性凸条12的线性方向移动。所述活动基座3上连接有第一检测表32,活动基座3的上端面中部设有第一圆弧槽33,第一检测表32的探测针穿设在第一圆弧槽33的侧壁内,第一检测表32的探测针头处于第一圆弧槽33内,第一检测表32的探测针能够轴向移动,且其轴向与第一圆弧槽33的延伸方向相垂直。所述固定基座2固定在底板1的端部上,固定基座2的下端面中部设有第二凹槽21对应所述线性凸条12。所述固定基座2上连接有第二检测表22和第三检测表23,固定基座2的上端面中部设有第二圆弧槽24。所述第二检测表22和第三检测表23的探测针分别穿设在第二圆弧槽24的两侧壁内且相向设置,第二检测表22和第三检测表23的探测针头处于第二圆弧槽24内。第二检测表22和第三检测表23的探测针能够轴向移动,且其轴向与第二圆弧槽24的延伸方向相垂直。
本实用新型采用上述技术方案,该技术方案涉及一种跨棒距检测工装,该跨棒距检测工装包括固定基座2和活动基座3,活动基座3上设有第一圆弧槽33,固定基座2上设有第二圆弧槽24,第一圆弧槽33和第二圆弧槽24用于定位圆棒。代替传统人工定位方式,定位更加准确。且活动基座3可相对于固定基座2移动,从而可定位不同长度的圆棒。进一步地,在活动基座3上设有第一检测表32,第一检测表32的探测针穿设在第一圆弧槽33的侧壁内。固定基座2上设有第二检测表22和第三检测表23,第二检测表22和第三检测表23的探测针分别穿设在第二圆弧槽24的两侧壁内。检测时,将待检测工件套设在圆棒上,第一检测表32、即可测量不同轴向位置、径向位置的外切线距离,从而可一次性计算得到跨棒距,测量方便且准确度高。

Claims (1)

1.一种跨棒距检测工装,其特征在于:包括底板,以及设置在底板上的固定基座和活动基座;所述底板为矩形底板,底板上设有两条相互平行的线性滑槽,两条线性滑槽之间的底板上设有线性凸条,线性凸条与其两侧的线性滑槽相互平行;所述活动基座的下端面两侧定位在线性滑槽内,活动基座的下端面中部设有第一凹槽对应所述线性凸条,活动基座能够相对线性滑槽和线性凸条的线性方向移动;所述活动基座上连接有第一检测表,活动基座的上端面中部设有第一圆弧槽,第一检测表的探测针穿设在第一圆弧槽的侧壁内,第一检测表的探测针头处于第一圆弧槽内,第一检测表的探测针能够轴向移动,且其轴向与第一圆弧槽的延伸方向相垂直;所述固定基座固定在底板的端部上,固定基座的下端面中部设有第二凹槽对应所述线性凸条;所述固定基座上连接有第二检测表和第三检测表,固定基座的上端面中部设有第二圆弧槽;所述第二检测表和第三检测表的探测针分别穿设在第二圆弧槽的两侧壁内且相向设置,第二检测表和第三检测表的探测针头处于第二圆弧槽内;第二检测表和第三检测表的探测针能够轴向移动,且其轴向与第二圆弧槽的延伸方向相垂直。
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