CN207555917U - 一体化风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化风道结构，包括旋转轴和连接轴，所述旋转轴的下方延伸出一柱型空腔结构的通风管，所述通风管上下两侧等距分布有呈梯形结构的泄风板，所述通风管位于旋转轴下方的部分穿插有沿所述旋转轴的外侧等距分布的除尘筛，各所述旋转轴中间形成风腔，所述连接轴与环形分布在锡箔板外周的旋转风叶传动相连，各所述锡箔板沿鼓风腔的外周轴向环绕分布。该一体化风道结构将连接轴置于风腔内，将旋转风叶置于风腔外部，无障式的安装设计给予旋转风叶更大的旋转空间，锡箔板位于风腔的上方，可直接将外界光源反射至风腔的四周，增加风腔内部的光照度，本新型结构合理，工作时噪音小，进出水、进出风和排尘为一体，实际使用便捷。

Description

一体化风道结构

技术领域

本实用新型涉及风道设备，特别是涉及一种一体化风道结构。

背景技术

风道时一种可以调节封闭空间与外界自然环境空间气体流通以及对封闭空间内湿度和温度进行调节的一种换气用的管道，在小型办公场所或者汽车车厢内部，风道的运用是必须的措施之一，但是目前的风道在对其内部进行观察或维修时光感程度不足，具有很多视线难以看到的位置，且风扇通常脱离于风道本体，整体同一性不足，所以清洁、修理、更换、很不方便。而且，根据使用需求，实用度不高。

发明内容

针对上述情况，本实用新型要解决的技术问题是提供一种一体化风道结构，目的在于解决目前的风道在对其内部进行观察或维修时光感程度不足，具有很多视线难以看到的位置，且风扇通常脱离于风道本体，整体同一性不足，所以清洁、修理、更换、很不方便。而且，根据使用需求，实用度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化风道结构，包括旋转轴和连接轴，所述旋转轴的下方延伸出一柱型空腔结构的通风管，所述通风管上下两侧等距分布有呈梯形结构的泄风板，所述通风管位于旋转轴下方的部分穿插有沿所述旋转轴的外侧等距分布的除尘筛，各所述旋转轴中间形成风腔，所述连接轴与环形分布在锡箔板外周的旋转风叶传动相连，各所述锡箔板沿鼓风腔的外周轴向环绕分布。

在一实施例中，所述风腔与所述通风管相连通，所述风腔的外周呈环形安装有连接轴。

在一实施例中，所述旋转风叶的旋转轴心点与连接轴、降噪内沉腔和鼓风腔的轴心作循环绕曲动作，且所述旋转风叶的外端旋拧入至少三个进出水口。

在上述实施例中，所述鼓风腔自锡箔板底部鼓起并向内凹入形成具有凹凸表面的降噪内沉腔，所述降噪内沉腔的内侧安装有连接轴。

在一实施例中，所述锡箔板粘接于鼓风腔的外侧上表面，且其投影面位于风腔处。

在一实施例中，所述除尘筛以风腔的横向轴心对称分布在旋转轴的外侧，且除尘筛纵向卡入横向设置的通风管内，同时各所述除尘筛的投影面不小于两倍的通风管外径，各所述除尘筛相连时边缘位置相互重叠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化风道结构将连接轴置于风腔内，将旋转风叶置于风腔外部，无障式的安装设计给予旋转风叶更大的旋转空间，在旋转时可更快速和更高效的带动外界空气形成循环气流，将通风管内的气体快速裹挟送入风腔内部，锡箔板位于风腔的上方，具有很好的延伸性，且整体轻便，基本无重量负担，不影响结构强度，在对内部进行观察时，可直接将外界光源反射至风腔的四周，增加风腔内部的光照度，以便人们更好的清洁或者观察风腔内部的环境情况，且锡箔板防腐、防水和阻燃的特性，在长期使用中不会轻易被空气中的物质给腐蚀，同时可作为鼓风腔与外部的填充密封所用，以便保证内部的风道环境不受外界影响，实用性极高，本新型结构完整度高，合理，工作时噪音小，进出水、进出风和排尘为一体，实际使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型除尘筛结构放大示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一体化风道结构，包括旋转轴1和连接轴2，旋转轴1的下方延伸出一柱型空腔结构的通风管5，外界的风能从通风管5处被旋转风叶6带动送入风腔3的内部，在风腔3内部风压过大，旋转风叶6的风能不便送入时，位于通风管5上下两侧等距分布的呈梯形结构的泄风板10受到通风管5内的挤压力翻转，并且在翻转的同时将多余的风能泄出，泄出后，内部的压力小于外部的压力，通风管5上下两侧等距分布的呈梯形结构的泄风板10自动被吸附发返回原有位置，堵住之前翻转出现的槽孔；

在上述实施例中：各旋转轴1中间形成风腔3，风腔3与通风管5相连通，风腔3的外周呈环形安装有连接轴2，连接轴2与环形分布在锡箔板8外周的旋转风叶6传动相连，风腔3与通风管5之间相互流通的风能由连接轴2连接动能设备，再将动能传递至旋转风叶6处，使旋转风叶6旋转，旋转风叶6的旋转轴心点与连接轴2、降噪内沉腔4和鼓风腔9的轴心作循环绕曲动作，使通风管5可吸收外界的空气形成风能输送至风腔3内。

参见图2，如附图中实施例所示，通风管5位于旋转轴1下方的部分穿插有沿旋转轴1的外侧等距分布的除尘筛11，除尘筛11以风腔3的横向轴心对称分布在旋转轴1的外侧，且除尘筛11纵向卡入横向设置的通风管5内，同时各除尘筛11的投影面不小于两倍的通风管5外径，各除尘筛11在风腔3内灌入风能时，由风能或旋转轴1带动各除尘筛11左右筛动，在各除尘筛11相连时边缘位置相互重叠，形成较大的覆盖面，得以增加对颗粒物体的接触，通过将颗粒物粘接和扫入进出水口排出外界。

参见图1、图2，如附图中实施例所示，旋转风叶6的外端旋拧入至少三个进出水口7，便于内部的残留物，积液或颗粒通过三个进出水口7排出，进出水口7也可同步作进水口和出水口，也可单独分为进水以及出水所用，根据实际情况进行调配安装，各锡箔板8沿鼓风腔9的外周轴向环绕分布，自外界打开风道时，锡箔板8粘接于鼓风腔9的外侧上表面，且其投影面位于风腔3处,锡箔板8可反射外界光线，增加整个风道内部或风腔3处的光感和视线清晰度，便于人们维护观察，还具有防腐蚀的功能，可保护内部空间不被腐蚀，鼓风腔9自锡箔板8底部鼓起并向内凹入形成具有凹凸表面的降噪内沉腔4，鼓风腔9在风力进入时，可引导风能形成曲线回路，降低风能直接撞击在风腔3上的可能，避免整个风道结构在风能通过时发生摇晃，从而影响使用性能的问题，提高整个工作使用的稳定性能，降噪内沉腔4，在风能进入时吸取风能流通时产生的噪音，隔音减噪，降噪内沉腔4的内侧安装有连接轴2，使连接轴2具有固定点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化风道结构将连接轴置于风腔内，将旋转风叶置于风腔外部，无障式的安装设计给予旋转风叶更大的旋转空间，在旋转时可更快速和更高效的带动外界空气形成循环气流，将通风管内的气体快速裹挟送入风腔内部，锡箔板位于风腔的上方，具有很好的延伸性，且整体轻便，基本无重量负担，不影响结构强度，在对内部进行观察时，可直接将外界光源反射至风腔的四周，增加风腔内部的光照度，以便人们更好的清洁或者观察风腔内部的环境情况，且锡箔板防腐、防水和阻燃的特性，在长期使用中不会轻易被空气中的物质给腐蚀，同时可作为鼓风腔与外部的填充密封所用，以便保证内部的风道环境不受外界影响，实用性极高，本新型结构完整度高，合理，工作时噪音小，进出水、进出风和排尘为一体，实际使用便捷。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一体化风道结构，包括旋转轴（1）和连接轴（2），其特征在于：所述旋转轴（1）的下方延伸出一柱型空腔结构的通风管（5），所述通风管（5）上下两侧等距分布有呈梯形结构的泄风板（10），所述通风管（5）位于旋转轴（1）下方的部分穿插有沿所述旋转轴（1）的外侧等距分布的除尘筛（11），各所述旋转轴（1）中间形成风腔（3），所述连接轴（2）与环形分布在锡箔板（8）外周的旋转风叶（6）传动相连，各所述锡箔板（8）沿鼓风腔（9）的外周轴向环绕分布。

2.根据权利要求1所述的一体化风道结构，其特征在于：所述风腔（3）与所述通风管（5）相连通，所述风腔（3）的外周呈环形安装有连接轴（2）。

3.根据权利要求1所述的一体化风道结构，其特征在于：所述旋转风叶（6）的旋转轴心点与连接轴（2）、降噪内沉腔（4）和鼓风腔（9）的轴心作循环绕曲动作，且所述旋转风叶（6）的外端旋拧入至少三个进出水口（7）。

4.根据权利要求3所述的一体化风道结构，其特征在于：所述鼓风腔（9）自锡箔板（8）底部鼓起并向内凹入形成具有凹凸表面的降噪内沉腔（4），所述降噪内沉腔（4）的内侧安装有连接轴（2）。

5.根据权利要求1所述的一体化风道结构，其特征在于：所述锡箔板（8）粘接于鼓风腔（9）的外侧上表面，且其投影面位于风腔（3）处。

6.根据权利要求1所述的一体化风道结构，其特征在于：所述除尘筛（11）以风腔（3）的横向轴心对称分布在旋转轴（1）的外侧，且除尘筛（11）纵向卡入横向设置的通风管（5）内，同时各所述除尘筛（11）的投影面不小于两倍的通风管（5）外径，各所述除尘筛（11）相连时边缘位置相互重叠。