CN207555653U - 一种燃料壁炉点火系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料壁炉点火系统，包括燃烧器，支架，定向管，固定管，电热管，控制板。燃烧器为金属托盘且燃烧器安装在支架上，燃烧器的中部有用于存放燃料的凹槽；定向管固定在支架上，定向管朝向凹槽的底部，固定管安装在定向管内，所述的凹槽底部与固定管的一端连通，电热管从固定管的另一端插入，且电热管的端头位于固定管与凹槽连通的端口处；所述的电热管与控制板电连接，控制板用于控制电热管的电路通断。本实用新型避免了将燃料在外部点燃再放入壁炉内的情况，降低了点火过程的危险指数；本实用新型利用电能加热实现点火，不需要消耗额外的点火能源，更加节能和清洁；同时减少了人的参与，更加自动化和智能化，点火效率更高。

Description

一种燃料壁炉点火系统

技术领域

本实用新型涉及壁炉技术领域,具体涉及一种燃料壁炉点火系统。

背景技术

在很多国家，大多数位于寒冷地带的居民总会在家里放置一个壁炉用于室内的取暖，这样的壁炉以往大多是由防火砖砌成，壁炉的顶部会衔接一烟囱，在壁炉内燃烧木材来取暖。但是这样的壁炉制造成本大，使用上也比较麻烦，特别是在木材燃烧时会产生烟雾和有害气体，对室内造成污染。随着人们的生活水平的不断提高，城市中的别墅也越来越多，壁炉的使用不局限于取暖了，对于主人家的装饰档次提高起到了很好的作用，因此为了寻求更加的美观大方，新材料和新燃料的使用也层出不穷，比如目前有电加热、燃气加热、木材加热和木炭加热，壁炉则采用金属材料制成。

使用木材、木炭、煤炭等燃料的传统壁炉实现点火主要是采用开启壁门后直接点火的方式，这种方式效率低，需要用到明火，容易引起危险；同时这种点火方式的可靠性差，当壁炉内的燃料熄灭时，传统壁炉必须要开启壁门之后才能重新点火，但是开启壁门容易将燃料从燃烧室中带出造成危险，因此传统壁炉不能及时地重新点火，使用非常不便。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种燃料壁炉点火系统，旨在提供一种不需要使用明火进行点火的系统，同时可实现在燃烧过程中的任意时刻不开启壁门而实现重新点火，使用方便且安全性高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种燃料壁炉点火系统，包括燃烧器，支架，定向管，固定管，电热管，控制板。

具体地说，燃烧器为金属托盘且燃烧器安装在支架上，燃烧器的中部有用于存放燃料的凹槽。在点火之前需在凹槽内存放一定量的颗粒状或者粉末状燃料，燃烧过程中添加燃料也是添加至凹槽内。

进一步的，为了便于点火过程的顺利完成，定向管固定在支架上，定向管朝向凹槽的底部，固定管安装在定向管内，所述的凹槽底部与固定管的一端连通，电热管从固定管的另一端插入，且电热管的端头位于固定管与凹槽连通的端口处。电热管通过自身通电后发热对燃料进行加热，在达到燃料的着火点时，燃料自行燃烧。

再进一步，所述的电热管与控制板电连接，控制板用于控制电热管的电路通断。这样设置的意义在于，通过控制板控制电热管的工作状态，实现自动化和智能化的点火，减少了人的参与，避免了壁门的开启，提高了点火的效率，也提高了安全性。

进一步的，为了加强固定管与电热管的紧固连接，所述的固定管上设有固定孔，固定孔内有紧固螺栓，紧固螺栓对电热管进行压紧。

再进一步，为了防止固定管发生转动，所述的定向管的端口处设有卡槽，紧固螺栓卡入卡槽内。

进一步的，所述的电热管的直径小于固定管的内径，电热管上套接有连接块，连接块将电热管固定在固定管内部。一般连接块整体为圆形，连接块的表面与固定管的内表面紧密贴合，连接块使电热管与固定管的轴线保持重合。

进一步的，所述的支架为方形的盒体，盒体的上方设有安装燃烧器的安装孔，盒体的侧壁上设有供气的通气孔。

再进一步，所述的燃烧器的底部设有进气的进气孔，燃烧器的上部还设有防止燃料掉落的边沿。外部的空气通过通气孔进入支架，再通过进气孔进入燃烧器内，为燃料的燃烧提供充足的氧气。

进一步的，为了避免燃料进入固定管造成堵塞和污染，影响点火设备的正常工作，所述的固定管与凹槽连通的端口处设有隔离导热层。

再进一步，所述的隔离导热层包括金属滤网和导热片，导热片封闭固定管的端口，金属滤网连接在导热片位于固定管管腔的一侧。金属滤网与电热管紧密贴合，将电热管的热量传递给导热片，导热片直接与燃料接触，对燃料进行加热点燃。

一般金属滤网选择目数为200～300的滤网，导热片厚度为0.2mm～0.5mm，且金属滤网和导热片均采用导热性极佳的金属铍材料制成。

进一步的，所述的控制板电连接温度传感器，温度传感器的感应探头位于电热管的端头处。温度感应器的作用在于对电热管端头处的温度进行检测，并向控制板发送检测信号。

再进一步，所述的控制板电连接点火按钮，按下点火按钮，控制板接通电热管的供电电路开始加热点火。

具体使用本点火系统时，先将燃料置入凹槽内，按下点火按钮，控制板即接通电热管的供电电路，加热管对燃料进行加热点燃；同时温度传感器检测电热管端头处的温度值，检测达到燃料的燃烧温度后，判断此时燃料已经点燃，温度传感器向控制板发送信号，控制板断开电热管的供电电路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置电加热管进行自动加热点火，避免了将燃料在外部点燃再放入壁炉内的情况，降低了点火过程的危险指数；本实用新型利用电能加热实现点火，不需要消耗额外的点火能源，更加节能和清洁；同时本实用新型减少了人的参与，更加自动化和智能化，点火效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3是本实用新型正视时的剖视图。

图4是燃烧器的整体结构示意图。

图5是燃烧器的侧视图。

上述附图中，附图标记对应的名称为：1-支架，2-燃烧器，201-边沿，202-挡板，203-通孔，3-定向管，301-卡槽，4-固定管，5-电热管，6-连接块，7-导热片，8-金属滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1-图5所示，本实施例公开了一种燃料壁炉点火系统，包括燃烧器2，支架1，定向管3，固定管4，电热管5，控制板。

本实施例中，燃烧器2为金属托盘且燃烧器2安装在支架1上，燃烧器2的中部有用于存放燃料的凹槽。凹槽内存放一定量的颗粒状燃料，燃烧过程中添加燃料也是添加至凹槽内，本实施例中实用的燃料为采用生活垃圾回收制成的燃料颗粒。

为了便于点火过程的顺利完成，定向管3固定在支架1上，定向管3朝向凹槽的底部，固定管4安装在定向管3内，所述的凹槽的侧壁上开有通孔203，通孔203与固定管4的一端连通，电热管5从固定管4的另一端插入，且电热管5的端头位于固定管4与凹槽连通的端口处。燃烧器2和固定管4均采用铸铁材料制衡，通孔203、固定管4均为圆形。

电热管5与控制板电连接，控制板用于控制电热管5的电路通断。

该点火系统的点火原理为：电热管5通过自身通电后发热对燃料进行加热，在达到燃料的着火点时，燃料自行燃烧。

为了加强固定管4与电热管5的紧固连接，所述的固定管4上设有固定孔，固定孔内有紧固螺栓，紧固螺栓对电热管5进行压紧。以此可实现电热管5位置的固定和调整。

定向管3的端口处设有U形的卡槽301，紧固螺栓卡入卡槽301内。

电热管5的直径小于固定管4的内径，电热管5上套接有连接块6，连接块6将电热管5固定在固定管4内部。

支架1为方形的盒体，盒体的上方设有安装燃烧器2的安装孔，盒体的侧壁上设有供气的通气孔。

燃烧器2的底部设有用于进气的进气孔，进气孔呈行列均布；燃烧器2的上部还设有防止燃料掉落的边沿201。边沿201上还设有挡板202，挡板202在添加燃料时起阻挡作用，避免燃料添加速度过快冲出燃烧器2。

为了避免燃料进入固定管4造成堵塞和污染，影响点火设备的正常工作，所述的固定管4与凹槽连通的端口处设有隔离导热层。

本实施例中，隔离导热层包括一层金属滤网8和一层导热片7，导热片7通过焊接的方式封闭固定管4的端口，金属滤网8连接在导热片7位于固定管4管腔的一侧。

金属滤网8与电热管5紧密贴合，将电热管5的热量传递给导热片7，导热片7直接与燃料接触，对燃料进行加热点燃。

本实施例中金属滤网8选择目数为200的滤网，导热片7厚度为0.2mm，且金属滤网8和导热片7均采用导热性极佳的金属铍材料制成。

控制板电连接温度传感器，温度传感器的感应探头位于电热管5的端头处。温度感应器采用非接触式传感器，温度传感器的探头紧贴金属滤网8，其作用在于对电热管5端头处的温度进行检测，并向控制板发送检测信号。

控制板电连接点火按钮，当按下点火按钮，控制板接通电热管5的供电电路开始加热点火。

该点火系统的具体使用方式在实用新型内容部分已经做了详细描述，此处就不再赘述。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案实质仍与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃料壁炉点火系统，包括燃烧器(2)，支架(1)，定向管(3)，固定管(4)，电热管(5)，控制板；其特征在于，燃烧器(2)为金属托盘且燃烧器(2)安装在支架(1)上，燃烧器(2)的中部有用于存放燃料的凹槽；定向管(3)固定在支架(1)上，定向管(3)朝向凹槽的底部，固定管(4)安装在定向管(3)内，所述的凹槽底部与固定管(4)的一端连通，电热管(5)从固定管(4)的另一端插入，且电热管(5)的端头位于固定管(4)与凹槽连通的端口处；所述的电热管(5)与控制板电连接，控制板用于控制电热管(5)的电路通断。

2.根据权利要求1所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的固定管(4)上设有固定孔，固定孔内有紧固螺栓，紧固螺栓对电热管(5)进行压紧。

3.根据权利要求2所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的定向管(3)的端口处设有卡槽(301)，紧固螺栓卡入卡槽(301)内。

4.根据权利要求1所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的电热管(5)的直径小于固定管(4)的内径，电热管(5)上套接有连接块(6)，连接块(6)将电热管(5)固定在固定管(4)内部。

5.根据权利要求1所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的支架(1)为方形的盒体，盒体的上方设有安装燃烧器(2)的安装孔，盒体的侧壁上设有供气的通气孔。

6.根据权利要求1所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的燃烧器(2)的底部设有进气的进气孔，燃烧器(2)的上部还设有防止燃料掉落的边沿(201)。

7.根据权利要求1所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的固定管(4)与凹槽连通的端口处设有隔离导热层。

8.根据权利要求7所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的隔离导热层包括金属滤网(8)和导热片(7)，导热片(7)封闭固定管(4)的端口，金属滤网(8)连接在导热片(7)位于固定管(4)管腔的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的控制板电连接温度传感器，温度传感器的感应探头位于电热管(5)的端头处。

10.根据权利要求1所述的一种燃料壁炉点火系统，其特征在于，所述的控制板电连接点火按钮。