CN207553970U - 一种多功能的金刚石钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的金刚石钻头，包括连接头，螺纹腔，钻头主体，连接块，第一连接孔，第二连接孔，延伸钻杆结构，连接固定杆结构和旋转环结构，螺纹腔开设在连接头的下表面；钻头主体焊接在连接头的顶部；连接块注塑在钻头主体的上表面。本实用新型通过延伸钻杆结构的设置，在进行钻孔时，可以方便的扩大钻孔的直径，同时也增加了该金刚石钻头的功能，通过连接固定杆结构的设置，方便的加固住该金刚石钻头，同时也增加了该金刚石钻头的连接方式，通过旋转环结构的设置，方便的延伸该旋转环结构的长度，同时在安装该金刚石钻头时，可以增加该金刚石钻头的紧固性。

Description

一种多功能的金刚石钻头

技术领域

本实用新型属钻采技术领域，尤其涉及一种多功能的金刚石钻头。

背景技术

在挖掘和打井时，当遇到岩石层时，金刚石钻头最适合，尤其是一体式金刚石钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

但是，现有的金刚石钻头还存在着不方便控制该钻头的钻孔的直径、连接不紧固和连接方式单一的问题。

因此，发明一种多功能的金刚石钻头显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的金刚石钻头，以解决现有的金刚石钻头不方便控制该钻头的钻孔的直径、连接不紧固和连接方式单一的问题。

本实用新型采有以下技术方案。

一种多功能的金刚石钻头，包括连接头，螺纹腔，钻头主体，连接块，第一连接孔，第二连接孔，延伸钻杆结构，连接固定杆结构和旋转环结构，所述的螺纹腔开设在连接头的下表面；所述的钻头主体焊接在连接头的顶部；所述的连接块注塑在钻头主体的上表面；所述的第一连接孔和第二连接孔分别开设在连接头的左右两侧；所述的延伸钻杆结构固定在第一连接孔内；所述的连接固定杆结构固定在第二连接孔内；所述的旋转环结构焊接在连接头外壁的下部；所述的延伸钻杆结构包括连接螺纹杆，固定块，焊接块，钻块，挡块，第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述的焊接块通过固定块焊接在连接螺纹杆的右端；所述的挡块分别焊接在连接螺纹杆上下两部的纵向中间部位；所述的第一紧固螺母和第二紧固螺母分别螺纹连接在连接螺纹杆的左端。

优选的，所述的连接固定杆结构包括连接板，挡板，紧固螺栓，防护垫圈，第一保护块和第二保护块，所述的挡板注塑在连接板的顶部；所述的紧固螺栓螺纹连接在连接板的内部；所述的防护垫圈套接在紧固螺栓外壁的中左侧；所述的第一保护块和第二保护块分别焊接在挡板的上表面。

优选的，所述的旋转环结构包括连接环，套管，伸缩杆，调节螺栓，撞击盘和保护垫，所述的伸缩杆一端插接在套管的内侧，并通过调节螺栓固定住，另一端焊接在撞击盘的内壁；所述的保护垫胶接在撞击盘的正表面。

优选的，所述的钻块下表面的宽度与焊接块的宽度相等，所述的钻块具体采用直角三角形的铝合金块，所述的钻块焊接在焊接块的上表面。

优选的，所述的连接螺纹杆外壁上车削有五毫米至七毫米的外螺纹，所述的连接螺纹杆插接在第一连接孔内，并分别通过第一紧固螺母和第二紧固螺母。

优选的，所述的紧固螺栓分别穿过连接板和第二连接孔，并与该金刚石钻头连接的设备接触，所述的连接板设置为弧形，所述的连接板内壁与连接头外壁紧密接触。

优选的，所述的第一保护块和第二保护块分别设置为直角三角形，所述的第一保护块与第二保护块之间的间距设置为有二毫米至四毫米。

优选的，所述的套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住，所述的套管分别焊接在连接环的左右两端。

优选的，所述的撞击盘具体采用不锈钢盘，所述的撞击盘直径设置为二厘米至四厘米，所述的撞击盘正表面的保护垫采用厚度为三毫米至五毫米的天然橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，钻块下表面的宽度与焊接块的宽度相等，钻块具体采用直角三角形的铝合金块，钻块焊接在焊接块的上表面，在进行钻孔时，可以方便的扩大钻孔的直径，同时也增加了该金刚石钻头的功能。

2. 本实用新型中，连接螺纹杆外壁上车削有五毫米至七毫米的外螺纹，所述的连接螺纹杆插接在第一连接孔内，并分别通过第一紧固螺母和第二紧固螺母，更加合理的安装和使用该连接固定杆结构，同时也方便的使连接螺纹杆进行钻孔。

3.本实用新型中，紧固螺栓分别穿过连接板和第二连接孔，并与该金刚石钻头连接的设备接触，连接板设置为弧形，连接板内壁与连接头外壁紧密接触，方便的加固住该金刚石钻头，同时也增加了该金刚石钻头的连接方式。

4. 本实用新型中，第一保护块和第二保护块分别设置为直角三角形，第一保护块与第二保护块之间的间距设置为有二毫米至四毫米，在使用该连接固定杆结构时，可以避免需要钻孔的材料对该连接固定杆结构造成损坏。

5. 本实用新型中，套管和伸缩杆相适配，并通过调节螺栓固定住，套管分别焊接在连接环的左右两端，方便的延伸该旋转环结构的长度，同时在安装该金刚石钻头时，增加该金刚石钻头的紧固性。

6. 本实用新型中，撞击盘具体采用不锈钢盘，撞击盘直径设置为二厘米至四厘米，撞击盘正表面的保护垫采用厚度为三毫米至五毫米的天然橡胶垫，在使用该旋转环结构时，方便的撞击该旋转环结构，同时也增加了该旋转环结构的紧固效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的延伸钻杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的连接固定杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转环结构的结构示意图。

图中：

1、连接头；2、螺纹腔；3、钻头主体；4、连接块；5、第一连接孔；6、第二连接孔；7、延伸钻杆结构；71、连接螺纹杆；72、固定块；73、焊接块；74、钻块；75、挡块；76、第一紧固螺母；77、第二紧固螺母；8、连接固定杆结构；81、连接板；82、挡板；83、紧固螺栓；84、防护垫圈；85、第一保护块；86、第二保护块；9、旋转环结构；91、连接环；92、套管；93、伸缩杆；94、调节螺栓；95、撞击盘；96、保护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的金刚石钻头，包括连接头1，螺纹腔2，钻头主体3，连接块4，第一连接孔5，第二连接孔6，延伸钻杆结构7，连接固定杆结构8和旋转环结构9，所述的螺纹腔2开设在连接头1的下表面；所述的钻头主体3焊接在连接头1的顶部；所述的连接块4注塑在钻头主体3的上表面；所述的第一连接孔5和第二连接孔6分别开设在连接头1的左右两侧；所述的延伸钻杆结构7固定在第一连接孔5内；所述的连接固定杆结构8固定在第二连接孔6内；所述的旋转环结构9焊接在连接头1外壁的下部；所述的延伸钻杆结构7包括连接螺纹杆71，固定块72，焊接块73，钻块74，挡块75，第一紧固螺母76和第二紧固螺母77，所述的焊接块73通过固定块72焊接在连接螺纹杆71的右端；所述的挡块75分别焊接在连接螺纹杆71上下两部的纵向中间部位；所述的第一紧固螺母76和第二紧固螺母77分别螺纹连接在连接螺纹杆71的左端。

上述实施例中，具体的，所述的连接固定杆结构8包括连接板81，挡板82，紧固螺栓83，防护垫圈84，第一保护块85和第二保护块86，所述的挡板82注塑在连接板81的顶部；所述的紧固螺栓83螺纹连接在连接板81的内部；所述的防护垫圈84套接在紧固螺栓83外壁的中左侧；所述的第一保护块85和第二保护块86分别焊接在挡板82的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的旋转环结构9包括连接环91，套管92，伸缩杆93，调节螺栓94，撞击盘95和保护垫96，所述的伸缩杆93一端插接在套管92的内侧，并通过调节螺栓94固定住，另一端焊接在撞击盘95的内壁；所述的保护垫96胶接在撞击盘95的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的钻块74下表面的宽度与焊接块73的宽度相等，所述的钻块74具体采用直角三角形的铝合金块，所述的钻块74焊接在焊接块73的上表面，有利于在进行钻孔时，可以方便的扩大钻孔的直径，同时也增加了该金刚石钻头的功能。

上述实施例中，具体的，所述的连接螺纹杆71外壁上车削有五毫米至七毫米的外螺纹，所述的连接螺纹杆71插接在第一连接孔5内，并分别通过第一紧固螺母76和第二紧固螺母77，有利于更加合理的安装和使用该连接固定杆结构8，同时也方便的使连接螺纹杆71进行钻孔。

上述实施例中，具体的，所述的紧固螺栓83分别穿过连接板81和第二连接孔6，并与该金刚石钻头连接的设备接触，所述的连接板81设置为弧形，所述的连接板81内壁与连接头1外壁紧密接触，有利于方便的加固住该金刚石钻头，同时也增加了该金刚石钻头的连接方式。

上述实施例中，具体的，所述的第一保护块85和第二保护块86分别设置为直角三角形，所述的第一保护块85与第二保护块86之间的间距设置为有二毫米至四毫米，有利于在使用该连接固定杆结构8时，可以避免需要钻孔的材料对该连接固定杆结构8造成损坏。

上述实施例中，具体的，所述的套管92和伸缩杆93相适配，并通过调节螺栓94固定住，所述的套管92分别焊接在连接环91的左右两端，有利于方便的延伸该旋转环结构9的长度，同时在安装该金刚石钻头时，可以增加该金刚石钻头的紧固性。

上述实施例中，具体的，所述的撞击盘95具体采用不锈钢盘，所述的撞击盘95直径设置为二厘米至四厘米，所述的撞击盘95正表面的保护垫96采用厚度为三毫米至五毫米的天然橡胶垫，有利于在使用该旋转环结构9时，可以方便的撞击该旋转环结构9，同时也增加了该旋转环结构9的紧固效果。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装时，将螺纹腔2套入到连接的设备上，然后将伸缩杆93从套管92内拉出，并拧紧调节螺栓94，再然后旋转套管92和伸缩杆93并增加连接头1的紧固效果，在紧固时，可以通过中午撞击撞击盘95和保护垫96来使旋转环结构9在增加连接头1的紧固效果，完成负固定后，在拧紧紧固螺栓83来增加该金刚石钻头的紧固方式，当需要扩大钻孔的直径时，将连接螺纹杆71插入到第一连接孔5内，然后分别旋转第一紧固螺母76和第二紧固螺母77紧固住连接螺纹杆71，这样可以使钻块74来增加该金刚石钻头钻孔的直径。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能的金刚石钻头，其特征在于，该多功能的金刚石钻头，包括连接头（1），螺纹腔（2），钻头主体（3），连接块（4），第一连接孔（5），第二连接孔（6），延伸钻杆结构（7），连接固定杆结构（8）和旋转环结构（9），所述的螺纹腔（2）开设在连接头（1）的下表面；所述的钻头主体（3）焊接在连接头（1）的顶部；所述的连接块（4）注塑在钻头主体（3）的上表面；所述的第一连接孔（5）和第二连接孔（6）分别开设在连接头（1）的左右两侧；所述的延伸钻杆结构（7）固定在第一连接孔（5）内；所述的连接固定杆结构（8）固定在第二连接孔（6）内；所述的旋转环结构（9）焊接在连接头（1）外壁的下部；所述的延伸钻杆结构（7）包括连接螺纹杆（71），固定块（72），焊接块（73），钻块（74），挡块（75），第一紧固螺母（76）和第二紧固螺母（77），所述的焊接块（73）通过固定块（72）焊接在连接螺纹杆（71）的右端；所述的挡块（75）分别焊接在连接螺纹杆（71）上下两部的纵向中间部位；所述的第一紧固螺母（76）和第二紧固螺母（77）分别螺纹连接在连接螺纹杆（71）的左端。

2.如权利要求1所述的多功能的金刚石钻头，其特征在于，所述的连接固定杆结构（8）包括连接板（81），挡板（82），紧固螺栓（83），防护垫圈（84），第一保护块（85）和第二保护块（86），所述的挡板（82）注塑在连接板（81）的顶部；所述的紧固螺栓（83）螺纹连接在连接板（81）的内部；所述的防护垫圈（84）套接在紧固螺栓（83）外壁的中左侧；所述的第一保护块（85）和第二保护块（86）分别焊接在挡板（82）的上表面。

3.如权利要求1所述的多功能的金刚石钻头，其特征在于，所述的旋转环结构（9）包括连接环（91），套管（92），伸缩杆（93），调节螺栓（94），撞击盘（95）和保护垫（96），所述的伸缩杆（93）一端插接在套管（92）的内侧，并通过调节螺栓（94）固定住，另一端焊接在撞击盘（95）的内壁；所述的保护垫（96）胶接在撞击盘（95）的正表面。

4.如权利要求1所述的多功能的金刚石钻头，其特征在于，所述的钻块（74）下表面的宽度与焊接块（73）的宽度相等，所述的钻块（74）具体采用直角三角形的铝合金块，所述的钻块（74）焊接在焊接块（73）的上表面。

5.如权利要求1所述的多功能的金刚石钻头，其特征在于，所述的连接螺纹杆（71）外壁上车削有五毫米至七毫米的外螺纹，所述的连接螺纹杆（71）插接在第一连接孔（5）内，并分别通过第一紧固螺母（76）和第二紧固螺母（77）。

6.如权利要求2所述的多功能的金刚石钻头，其特征在于，所述的紧固螺栓（83）分别穿过连接板（81）和第二连接孔（6），并与该金刚石钻头连接的设备接触，所述的连接板（81）设置为弧形，所述的连接板（81）内壁与连接头（1）外壁紧密接触。

7.如权利要求2所述的多功能的金刚石钻头，其特征在于，所述的第一保护块（85）和第二保护块（86）分别设置为直角三角形，所述的第一保护块（85）与第二保护块（86）之间的间距设置为有二毫米至四毫米。

8.如权利要求3所述的多功能的金刚石钻头，其特征在于，所述的套管（92）和伸缩杆（93）相适配，并通过调节螺栓（94）固定住，所述的套管（92）分别焊接在连接环（91）的左右两端。

9.如权利要求3所述的多功能的金刚石钻头，其特征在于，所述的撞击盘（95）具体采用不锈钢盘，所述的撞击盘（95）直径设置为二厘米至四厘米，所述的撞击盘（95）正表面的保护垫（96）采用厚度为三毫米至五毫米的天然橡胶垫。