CN207553907U - 防火门窗及其连接杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防火门窗及其连接杆。其中，连接杆包括杆体、锁紧件、传动件及耐火杆。耐火杆设置于杆体的第二表面并沿杆体的延伸方向延伸。在防火门窗中，连接杆的第二表面朝向边槽底部，而耐火杆对杆体起到加强的作用。发生火灾时，外层的杆体可能会因高温先发生熔融。而由于耐火杆的熔点高于杆体的熔点，且位于内侧，故耐火杆依然可在较长时间内保持结构稳定。因此，通过耐火杆依然可以带动锁紧件滑动，从而对防火门窗实现打开或关闭。可见，通过增设耐火杆能有效地防止连接杆在火灾中失效，从而使得上述防火门窗及其连接杆的防火性能得到有效地提升。

Description

防火门窗及其连接杆

技术领域

本实用新型涉及五金零部件技术领域，特别涉及一种防火门窗及其连接杆。

背景技术

近年来，火灾频发给人民生命和财产安全带来了严重的威胁。特别是高层建筑中，火灾发生时造成的损失往往更大。因此，防火门窗的使用越来越普及。防火门窗能起到隔绝热气及火焰的作用，从而为救援争取时间。

目前，传统的防火门窗一般是由耐热玻璃及耐高温型材制成，可使门窗主体在短时间内不会融化破裂。然而，门窗中连接杆的耐火性却较差。当环境温度升高至一定程度时，门窗上的连接杆会首先发生熔融变形，从而导致门窗无法正常实现开、关，进而带来极大的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有门窗的传动杆在高温环境中易熔融变形的问题，提供一种防火性能较好的防火门窗及其连接杆。

一种连接杆，包括呈长条形的杆体及锁紧件，所述杆体包括相对设置的第一表面及第二表面，所述连接杆还包括呈长条形的耐火杆，所述耐火杆设置于所述第二表面并沿所述杆体的延伸方向延伸，所述耐火杆的熔点高于所述杆体的熔点；所述锁紧件的一端穿设于所述杆体并与所述耐火杆固定连接，另一端突出于所述第一表面。

在其中一个实施例中，还包括传动件，所述传动件与所述杆体及所述耐火杆均固定连接，所述传动件位于所述杆体的中部，所述锁紧件为多个且分别位于所述传动件的两侧。

在其中一个实施例中，所述杆体相对两侧的边缘分别设置有呈L形的第一折边及第二折边，所述第一折边、所述第二折边及所述第二表面围绕形成收容部，所述耐火杆收容于所述收容部内。

在其中一个实施例中，所述第一折边及所述第二折边的宽度小于所述杆体的长度，所述收容部为多个，且多个所述收容部沿所述杆体的延伸方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述耐火杆与所述收容部过盈配合。

在其中一个实施例中，所述第一折边及所述第二折边背向所述收容部一侧的相对位置分别设置有滑动凸起。

在其中一个实施例中，所述滑动凸起包括平行于所述第二表面的主体及相对于所述主体沿背向所述第二表面的方向弯折的弯折部。

在其中一个实施例中，所述杆体及所述耐火杆呈板状，且所述耐火杆的表面与所述第二表面相贴合，所述耐火杆与所述杆体的长度相同。

在其中一个实施例中，所述杆体为铝合金杆，所述耐火杆为不锈钢杆。

一种防火门窗，包括窗体及可转动地设置于所述窗体上的把手，沿所述窗体的边缘设置有边槽，所述防火门窗还包括如上述优选实施例中任一项所述的连接杆，所述连接杆可滑动地安装于所述边槽内，且所述第二表面朝向所述边槽的底部设置，所述把手与所述连接杆传动连接。

上述防火门窗及其连接杆，连接杆的第二表面朝向边槽底部，而耐火杆对杆体起到加强的作用。发生火灾时，外层的杆体可能会因高温先发生熔融。而由于耐火杆的熔点高于杆体的熔点，故耐火杆依然可保持结构稳定。因此，通过耐火杆依然可以带动锁紧件滑动，从而对防火门窗实现打开或关闭。可见，通过增设耐火杆能有效地防止连接杆在火灾中失效，从而使得上述防火门窗及其连接杆的防火性能得到有效地提升。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中连接杆的主视图；

图2为图1所示连接杆的侧视图；

图3为图1所示连接杆的仰视图；

图4为图3所示连接杆沿A-A’的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种防火门窗及连接杆。其中，防火门窗包括窗体、把手及该连接杆。把手可转动地设置于窗体上，沿窗体的边缘设置有边槽。该连接杆可滑动地安装于边槽内，且把手与连接杆传动连接。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的连接杆100包括杆体110、锁紧件120及耐火杆140。

杆体110呈长条形。杆体110主要起传动作用。一般情况下，杆体110呈长条形的板状，且由铝、铝合金或其他合金制成。杆体110包括相对设置的第一表面111及第二表面113。具体在防火门窗中，第二表面113朝向边槽的底部设置。

锁紧件120与杆体110固定连接，且锁紧件120的一端突出于第一表面111。具体的，锁紧件120可通过铆接的方式与杆体实现固定连接。其中，锁紧件120 可以为滚动锁点、偏心锁钉等多种结构。

耐火杆140呈长条形。具体的，耐火杆140可由钢材、陶瓷等耐热材料制成。因此，耐火杆140的熔点高于杆体110的熔点。耐火杆140设置于第二表面113并沿杆体110的延伸方向延伸。因此，耐火杆140可对杆体110起到加强作用。进一步的，锁紧件120的一端穿设于杆体110并与耐火杆140固定连接。

而且，由于第二表面113朝向边槽底部。因此，在防火门窗中，耐火杆140 夹持于杆体110与边槽的底部之间。发生火灾时，外层的杆体110可能会因高温先发生熔融。而由于耐火杆140位于边槽内部且熔点高于杆体110的熔点，故耐火杆140依然可保持结构稳定，从而防止连接杆100失效。此时，通过耐火杆140依然可以带动锁紧件120滑动，从而对防火门窗实现打开或关闭。

具体在本实施例中，杆体110为铝合金杆，耐火杆140为不锈钢杆。

铝合金具有硬度高、质轻且易于成型的特性。但是，铝合金材质的熔点低，只有600摄氏度左右，故在高温环境中容易发生熔融。而不锈钢材质具有韧性好、熔点高的也行。但是，不锈钢密度高。而通过铝合金材质的杆体110与不锈钢材质的耐火杆140配合，则可合理利用两种材料的优势并规避其缺点。

在本实施例中，连接杆100还包括传动件130，传动件130与杆体110及耐火杆140均固定连接。传动件130位于杆体110的中部，锁紧件120为多个且分别位于传动件130的两侧。

传动件130可以为驱动转换器、偏心轮等多种结构。传动件130起传动作用，用于将外部作用力转化成杆体110的往复运动。而锁紧件120则可在杆体 110的带动下做往复运动，以在锁定及解锁状态之间切换。

在防火门窗中，把手与传动件130传动连接。转动把手，可驱动传动件130 带动杆体110在边槽内滑动。杆体110滑动，则可进一步带动锁紧件120与门框(窗框)中的锁眼卡持或分离，从而实现门窗的开启或关闭。

由于传动件130位于杆体110的中部，故传动件130对杆体110的作用力更平衡。因此，可防止杆体110在滑动过程中卡死。而且，传动件130的两侧均设置有锁紧件120时，可使锁定状态更稳定。

在本实施例中，杆体110及耐火杆140呈板状，且耐火杆140的表面与第二表面113相贴合，耐火杆140与杆体110的长度相同。

具体的，由于杆体110的表面与耐火杆140的表面紧密贴合，且两者长度相同。因此，杆体110可有效地将耐火杆140封装于边槽内。当发生火灾时，杆体110可在其发生熔融前隔绝高温及火焰，从而对耐火杆140形成保护，以进一步延长耐火杆140被熔融的时间。

请一并参阅图3及图4，在本实施例中，杆体110相对两侧的边缘分别设置有呈L形的第一折边112及第二折边114。第一折边112、第二折边114及第二表面113围绕形成收容部101。耐火杆140收容于收容部101内。

具体的，第一折边112及第二折边114包括两段，其中一段与第二表面113 垂直，另一段平行于第二表面113并与第二表面113间隔设置。因此，在第一折边112、第二折边114及第二表面113之间可形成收容部101。将耐火杆140 直接装入收容部101即可实现耐火杆140的安装，且能避免拧螺钉等操作，故可提升组装效率。

可以理解，在其他实施例中，耐火杆140也可通过卡扣或者螺纹紧固件安装于第二表面113上。

进一步的，在本实施例中，第一折边112及第二折边114的宽度小于杆体 110的长度，收容部101为多个，且多个收容部101沿杆体110的延伸方向间隔设置。

相应的，第一折边112及第二折边114也为多个且间隔设置于杆体110上，从而形成多个分立的收容部101。可以理解，在其他实施例中，收容部101也可为一个整体，且沿杆体110的长度方向延伸。此时，第一折边112及第二折边 114也分别为一个整体结构，且宽度等于杆体110的长度。显然，多个分立设置的收容部101可有效地减少杆体110的材料用量，从而减轻重量。

进一步的，在本实施例中，耐火杆140与收容部101过盈配合。

具体的，通过将收容部101的内径设置为略小于耐火杆140的厚度，则可实现过盈配合。此时，收容腔101的内壁对耐火杆140产生一夹持力，从而使得耐火杆140能更加稳定地收容于收容部101内。

在本实施例中，第一折边112及第二折边114背向收容部101一侧的相对位置分别设置有滑动凸起115。

具体的，对应的两个滑动凸起115之间的距离与防火门窗中边槽的尺寸相匹配。因此，将连接杆100安装于边槽内时，连接杆100可通过滑动凸起115 实现滑动。与传统连接杆相比，连接杆100上无需通过开设滑动导槽及设置限位螺栓来实现滑动安装，故结构得到有效的简化。

进一步的，在本实施例中，滑动凸起115包括平行于第二表面113的主体 1152及相对于主体152沿背向第二表面113的方向弯折的弯折部1154。

其中，主体152与弯折部1154可形成L形的滑动结构。因此，滑动凸起115 在边槽中形成的支撑更稳定，从而使得连接杆100沿边槽滑动时更顺畅。

上述防火门窗及其连接杆100，连接杆100的第二表面113朝向边槽底部，而耐火杆140对杆体110起到加强的作用。发生火灾时，外层的杆体110可能会因高温先发生熔融。而由于耐火杆140的熔点高于杆体110的熔点，故耐火杆140依然可保持结构稳定。因此，通过耐火杆140依然可以带动锁紧件120 滑动，从而对防火门窗实现打开或关闭。可见，通过增设耐火杆140能有效地防止连接杆100在火灾中失效，从而使得防火门窗及其连接杆100的防火性能得到有效地提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接杆，包括呈长条形的杆体及锁紧件，所述杆体包括相对设置的第一表面及第二表面，其特征在于，所述连接杆还包括呈长条形的耐火杆，所述耐火杆设置于所述第二表面并沿所述杆体的延伸方向延伸，所述耐火杆的熔点高于所述杆体的熔点；所述锁紧件的一端穿设于所述杆体并与所述耐火杆固定连接，另一端突出于所述第一表面。

2.根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于，还包括传动件，所述传动件与所述杆体及所述耐火杆均固定连接，所述传动件位于所述杆体的中部，所述锁紧件为多个且分别位于所述传动件的两侧。

3.根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于，所述杆体相对两侧的边缘分别设置有呈L形的第一折边及第二折边，所述第一折边、所述第二折边及所述第二表面围绕形成收容部，所述耐火杆收容于所述收容部内。

4.根据权利要求3所述的连接杆，其特征在于，所述第一折边及所述第二折边的宽度小于所述杆体的长度，所述收容部为多个，且多个所述收容部沿所述杆体的延伸方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的连接杆，其特征在于，所述耐火杆与所述收容部过盈配合。

6.根据权利要求3所述的连接杆，其特征在于，所述第一折边及所述第二折边背向所述收容部一侧的相对位置分别设置有滑动凸起。

7.根据权利要求6所述的连接杆，其特征在于，所述滑动凸起包括平行于所述第二表面的主体及相对于所述主体沿背向所述第二表面的方向弯折的弯折部。

8.根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于，所述杆体及所述耐火杆呈板状，且所述耐火杆的表面与所述第二表面相贴合，所述耐火杆与所述杆体的长度相同。

9.根据权利要求1至8任一项所述的连接杆，其特征在于，所述杆体为铝合金杆，所述耐火杆为不锈钢杆。

10.一种防火门窗，包括窗体及可转动地设置于所述窗体上的把手，沿所述窗体的边缘设置有边槽，其特征在于，所述防火门窗还包括如上述权利要求1～9任一项所述的连接杆，所述连接杆可滑动地安装于所述边槽内，且所述第二表面朝向所述边槽的底部设置，所述把手与所述连接杆传动连接。