CN207552469U - 一种电解锌阴极板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电解锌生产技术领域，提供了一种电解锌阴极板。该电解锌阴极板包括：铝板、导电梁、第一防腐涂层和两块第二防腐涂层，第一防腐涂层和第二防腐涂层均覆盖于铝板的相同面；第一防腐涂层呈矩型，第一防腐涂层的长度与铝板的宽度相同，第一防腐涂层具有相对设置的第一边和第二边，第一边与铝板连接导电梁的边重合；第二防腐涂层设置于第二边，第二防腐涂层呈倒直角梯形，第二防腐涂层具有相对设置的顶边和底边，以及相对设置的斜边与直角边，直角边与铝板的侧边重合，顶边与第二边重合。该电解锌阴极板更加经济实用，锌开口和剥离容易，防腐蚀效果优异，增加锌析出面积，同时可避免槽内短路现象，增加阴极板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电解锌生产技术领域，具体地说，涉及一种电解锌阴极板。
背景技术
目前，电解锌生产的电解系统均采用纯铝板作为电解过程中的阴极板，在直流电场的作用下，阴极板析出成型的锌片，通过人工或者机械进行剥离，得锌片；锌片经过熔铸铸锭得锌锭，实现销售。
阴极板作为电解锌生产中的重要且易消耗设备，电解锌生产企业在阴极板的使用寿命上做过很多研究，现多采用防腐涂层抑制电解生产过程中产生的气体对阴极板的腐蚀。然而，现有技术中的防腐涂层存在以下缺点：
第一，目前，电解锌生产企业通常采用在阴极板上固定宽度(通常为100mm)的防腐涂层抑制电解生产过程中产生的酸雾对阴极板的腐蚀，然而固定宽度的防腐涂层由于占用面积较大，会降低析出锌片的有效面积，降低了阴极板的利用率，从而降低电解车间的产能；
第二，固定宽度的防腐涂层要求电解锌生产过程中每一个电解槽的液面必须完全在同一水平面，生产过程中液位不能波动；然而在实际生产过程中，电解循环系统采用泵进行供液，出现设备故障时，由于液位发生较大波动常导致析出锌片开口和剥离困难，给电解锌生产企业带来较大损失；
第三，固定宽度的防腐涂层不利于阴极板析出锌片的开口；在电解锌生产过程中，防腐涂层和阴极板析出锌连接线处会产生大量的颗粒不均匀的析出锌；在锌片开口的过程中，开口工具不容易切入析出锌片和阴极板之间，导致开口困难，对阴极板的防腐涂层和阴极板造成机械伤害；最终导致阴极板的使用寿命降低；
第四，固定宽度的防腐涂层淹没在电解液面以下时，析出锌片和防腐涂层链接线处析出不均匀的锌片容易导致析出后期出现大量的短路板；导致电解锌生产的电耗增加和锌片杂质元素超标。
因此，发明一种能够解决上述问题的电解锌阴极板成为了目前亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种电解锌阴极板，该电解锌阴极板更加经济实用，锌开口和剥离容易，防腐蚀效果优异，增加锌析出面积，同时可避免槽内短路现象，大幅度降低剥锌操作人员的劳动强度，杜绝带锌阴极板放到地面引起的阴极板损伤，保障阴极板再次入槽的平整度，增加阴极板的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：
一种电解锌阴极板，包括：铝板、导电梁、第一防腐涂层和对称设置于第一防腐涂层相对两端的两块第二防腐涂层，第一防腐涂层和第二防腐涂层均覆盖于铝板的相同面；第一防腐涂层呈矩型，第一防腐涂层的长度与铝板的宽度相同，第一防腐涂层具有相对设置的第一边和第二边，第一边与铝板连接导电梁的边重合；第二防腐涂层设置于第二边，第二防腐涂层呈倒直角梯形，第二防腐涂层具有相对设置的顶边和底边，以及相对设置的斜边与直角边，直角边与铝板的侧边重合，顶边与第二边重合。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底边到顶边的距离为第一间距，第二边到第一边的距离为第二间距，第一间距与第二间距的比为2:3。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶边长度与底边长度比为15:1。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一防腐涂层和第二防腐涂层一体成型。
本实用新型提供的一种电解锌阴极板的有益效果是：
本实用新型提供的电解锌阴极板，具有以下优点：第一，本实用新型提供的电解锌阴极板，由于存在第一间距和第二间距的间距差，因此允许电解生产期间出现液位波动；第二，本实用新型提供的电解锌阴极板，其第二防腐涂层具有斜边，能够缓解阴极板析出锌片和第一防腐涂层的第二边之间析出锌不均匀的现象，可杜绝槽内短路现象，降低电解电耗；第三，第二防腐涂层具有斜边有利于阴极板析出锌片的开口，有利于析出锌片的剥离工作，杜绝因开口困难造成阴极板被剥锌器械敲击而影响使用寿命，同时稳定电解车间生产；第四，第二防腐涂层的底边设计可杜绝开口过程中操作人员用剥锌器械对阴极板绝缘条的伤害，延长阴极板的使用寿命；第五，本实用新型提供的电解锌阴极板，能够大大节约防腐蚀涂层的材料；且提高阴极板有效析出锌片面积。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的电解锌阴极板的结构示意图；
附图标记：100-电解锌阴极板；110-铝板；120-导电梁；130-第一防腐涂层；140-第二防腐涂层；131-第一边；132-第二边；141-顶边；142-底边；143-斜边；144-直角边。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1对本实用新型作进一步描述：
本实用新型提供了一种电解锌阴极板100，包括：铝板110、导电梁120、第一防腐涂层130和对称设置于第一防腐涂层130相对两端的两块第二防腐涂层140。
在本实施例中，作为优选地，第一防腐涂层130和第二防腐涂层140均覆盖于铝板110的相同面，以利于起到更好地防腐蚀效果。作为优选地，考虑到更好地增强防腐蚀效果，第一防腐涂层130和第二防腐涂层140一体成型。
需要说明的是，在本实施例中，采用的是1.14㎡的阴极板，第一防腐涂层130呈矩型，第一防腐涂层130的长度与铝板110的宽度相同，第一防腐涂层130具有相对设置的第一边131和第二边132，其中，第一边131与铝板110连接导电梁120的边(图中未标注)重合。
需要说明的是，在本实施例中，两块第二防腐涂层140优选地设置于第二边132，且第二防腐涂层140呈倒直角梯形，第二防腐涂层140具有相对设置的顶边141和底边142，以及相对设置的斜边143与直角边144，直角边144与铝板110的侧边(图中未标注)重合，顶边141与第二边132重合。
在本实施例中，作为优选地，底边142到顶边141的距离为第一间距，第二边132到第一边131的距离为第二间距，第一间距与第二间距的比为2:3。优选地在本实施例中，第一间距为40mm，第二间距为60mm。该间距差，允许电解生产期间出现液位波动达到40mm。
需要说明的是，在本实施例中，顶边141长度与底边142长度比优选为15:1。在本实施例中，优选地，底边142长度为10mm。10mm的底边142设计可杜绝开口过程中操作人员用剥锌器械对阴极板绝缘条的伤害，延长阴极板的使用寿命。
优选地，顶边141长度为150mm，由此计算得到斜边143的长度为145.6mm。由于斜边143的较长，能够有效缓解阴极板析出锌片和防腐涂层线间析出锌不均匀的现象，可杜绝槽内短路现象，降低电解电耗。此外，该斜边143的长度有利于阴极板析出锌片的开口，有利于析出锌片的剥离工作，杜绝因开口困难造成阴极板被剥锌器械敲击而影响使用寿命，同时稳定电解车间生产。
按照本实施例设计的第一防腐涂层130和第二防腐涂层140的结合，相对于传统的防腐涂层面积0.666㎡，本实施例的第一防腐涂层130和第二防腐涂层140的材料减少0.04048㎡，能够节约防腐涂层材料6.08％。按1.14㎡/张的电解锌阴极板100计算，电解锌阴极板100有效析出锌片面积增加0.04048㎡/张，有效析出锌面积增加3.55％。
将本实施例设计得到的电解锌阴极板100应用于电解生产后，铝板110析出锌片剥锌方式从人工剥离改为将带锌的电解锌阴极板100挂在专用剥锌架上自动剥离。将带锌的电解锌阴极板100吊装到专用剥锌架上予以开口、剥离，能够大幅度降低剥锌操作人员的劳动强度，杜绝带锌的电解锌阴极板100放到地面引起的电解锌阴极板100损伤，保障电解锌阴极板100再次入槽的平整度，增加电解锌阴极板100的使用寿命。
综上所述，本实施例提供的电解锌阴极板100，该电解锌阴极板100更加经济实用，锌开口和剥离容易，防腐蚀效果优异，增加锌析出面积，同时可避免槽内短路现象，大幅度降低剥锌操作人员的劳动强度，杜绝带锌的电解锌阴极板100放到地面引起的电解锌阴极板100损伤，保障电解锌阴极板100再次入槽的平整度，增加电解锌阴极板100的使用寿命。
上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种电解锌阴极板，其特征在于，包括：铝板(110)、导电梁(120)、第一防腐涂层(130)和对称设置于所述第一防腐涂层(130)相对两端的两块第二防腐涂层(140)，所述第一防腐涂层(130)和所述第二防腐涂层(140)均覆盖于所述铝板(110)的相同面；
所述第一防腐涂层(130)呈矩型，所述第一防腐涂层(130)的长度与所述铝板(110)的宽度相同，所述第一防腐涂层(130)具有相对设置的第一边(131)和第二边(132)，所述第一边(131)与所述铝板(110)连接所述导电梁(120)的边重合；
所述第二防腐涂层(140)设置于所述第二边(132)，所述第二防腐涂层(140)呈倒直角梯形，所述第二防腐涂层(140)具有相对设置的顶边(141)和底边(142)，以及相对设置的斜边(143)与直角边(144)，所述直角边(144)与所述铝板(110)的侧边重合，所述顶边(141)与所述第二边(132)重合。
2.根据权利要求1所述的电解锌阴极板，其特征在于，所述底边(142)到所述顶边(141)的距离为第一间距，所述第二边(132)到所述第一边(131)的距离为第二间距，所述第一间距与所述第二间距的比为2:3。
3.根据权利要求1或2所述的电解锌阴极板，其特征在于，所述顶边(141)长度与所述底边(142)长度比为15:1。
4.根据权利要求1所述的电解锌阴极板，其特征在于，所述第一防腐涂层(130)和所述第二防腐涂层(140)一体成型。
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