CN207548841U - 一种全自动橡胶管材切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动橡胶管材切管机，包括操作台，所述操作台上表面中心处转动连接有输送辊轴，且输送辊轴两侧从左向右依次设置有夹持辊轴、清洁套管、限位辊轴和切割固定架，所述清洁套管内表面上端螺纹连接有紧固压杆，所述清洁套管底部设置有收集仓，所述切割固定架内部滑动连接有传动杆，所述传动杆顶部设置有电磁阀，所述操作台前表面设置有刻度线，所述操作台下表面两侧对称设置有支撑架，且支撑架内表面焊接有置物板，所述置物板上表面设置有气泵，且气泵通过气管与传动杆连接，所述切割固定架底部开设有镂空槽。本实用新型中，该切管机整体结构设计简单合理，零部件之间连接稳定，操作灵活便捷，具有较强的实用性。

Description

一种全自动橡胶管材切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种全自动橡胶管材切管机。

背景技术

橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，主要是连接发动机与空气滤清器、发动机与散热器系统、汽车空调系统等，其材料根据加工工艺的不同有许多种类，而在橡胶管的生产加工中，需要对其进行切割操作，从而满足使用需求。

然而现有的橡胶管材切管机在使用过程中存在着一些不足之处，对于橡胶管材的输送稳定性不够完善，导致橡胶管材的切割过程不够稳定，降低了切管机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动橡胶管材切管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动橡胶管材切管机，包括操作台，所述操作台上表面中心处转动连接有输送辊轴，且输送辊轴两侧从左向右依次设置有夹持辊轴、清洁套管、限位辊轴和切割固定架，所述清洁套管内表面上端螺纹连接有紧固压杆，所述清洁套管底部设置有收集仓，所述切割固定架内部滑动连接有传动杆，所述传动杆底部设置有切割刀和与之配套使用的弹性柱，所述传动杆顶部设置有电磁阀，所述操作台前表面设置有刻度线，所述操作台下表面两侧对称设置有支撑架，且支撑架内表面焊接有置物板，所述置物板上表面设置有气泵，且气泵通过气管与传动杆连接，所述切割固定架底部开设有镂空槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割固定架的上端直径小于下端直径10cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割固定架与传动杆的连接处设置有用于滚动摩擦的滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集仓的横截面为嵌入式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性柱共安装有两个，且两个弹性柱关于切割刀的竖直中线对称。

本实用新型中，首先通过设置的夹持辊轴和限位辊轴，能够对输送辊轴上橡胶管材的移动过程起到限位夹持的作用，避免橡胶管材发生左右偏移的现象，从而确保橡胶管材能够稳定的进入切割机构进行切割，增强了切管机的工作稳定性，其次通过设置的清洁管，能够在橡胶管材切割之前对其外表面进行除尘除湿处理，从而最大化的提高橡胶管材外表面的整洁度，进而降低切割刀长时间使用后产生的腐蚀和磨损现象，延长了切管机的使用寿命，最后通过设置的弹性柱，能够对切割刀的切割过程起到限位保护的作用，防止切割刀切割深度过大而与置物台碰撞导致破损的现象，提高了切管机的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动橡胶管材切管机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型清洁机构的结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的结构示意图。

图例说明：

1-夹持辊轴、2-清洁套管、3-限位辊轴、4-切割固定架、5-镂空槽、6-操作台、7-刻度线、8-置物板、9-气泵、10-支撑架、11-输送辊轴、12-紧固压杆、13-收集仓、14-电磁阀、15-弹性柱、16-传动杆、17-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动橡胶管材切管机，包括操作台6，操作台6上表面中心处转动连接有输送辊轴11，且输送辊轴11两侧从左向右依次设置有夹持辊轴1、清洁套管2、限位辊轴3和切割固定架4，清洁套管2内表面上端螺纹连接有紧固压杆12，清洁套管2底部设置有收集仓13，切割固定架4内部滑动连接有传动杆16，传动杆16底部设置有切割刀17和与之配套使用的弹性柱15，传动杆16顶部设置有电磁阀14，操作台6前表面设置有刻度线7，操作台6下表面两侧对称设置有支撑架10，且支撑架10内表面焊接有置物板8，置物板8上表面设置有气泵9，且气泵9通过气管与传动杆16连接，切割固定架4底部开设有镂空槽5。

切割固定架4的上端直径小于下端直径10cm，切割固定架4与传动杆16的连接处设置有用于滚动摩擦的滚珠，收集仓13的横截面为嵌入式结构，弹性柱15共安装有两个，且两个弹性柱15关于切割刀17的竖直中线对称。

弹性柱15内部为弹簧结构，能够对切割刀17起到缓冲减震的作用，从而保护切割刀17不会受到较大损伤。

工作原理：使用时，通过支撑架10将切管机安装在工作地点，橡胶管材放置在输送辊轴11上进行输送，此时橡胶管材在夹持辊轴1的夹持下进入清洁套管2内进行除尘除湿，清除的灰尘和液体进入收集仓13内储存，之后橡胶管材在限位辊轴3的限位保护下进入切割固定架4内部，之后启动气泵9，气泵9产生的气压通过气管传动在传动杆16上，电磁阀14开启，从而推动传动杆16向下移动，对橡胶管材进行切割，而镂空槽5能够收集切割产生的碎屑，使得该切管机完整使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动橡胶管材切管机，包括操作台（6），其特征在于，操作台（6）上表面中心处转动连接有输送辊轴（11），且输送辊轴（11）两侧从左向右依次设置有夹持辊轴（1）、清洁套管（2）、限位辊轴（3）和切割固定架（4），清洁套管（2）内表面上端螺纹连接有紧固压杆（12），清洁套管（2）底部设置有收集仓（13），切割固定架（4）内部滑动连接有传动杆（16），传动杆（16）底部设置有切割刀（17）和与之配套使用的弹性柱（15），传动杆（16）顶部设置有电磁阀（14），操作台（6）前表面设置有刻度线（7），操作台（6）下表面两侧对称设置有支撑架（10），且支撑架（10）内表面焊接有置物板（8），置物板（8）上表面设置有气泵（9），且气泵（9）通过气管与传动杆（16）连接，切割固定架（4）底部开设有镂空槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶管材切管机，其特征在于，切割固定架（4）的上端直径小于下端直径10cm。

3.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶管材切管机，其特征在于，切割固定架（4）与传动杆（16）的连接处设置有用于滚动摩擦的滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶管材切管机，其特征在于，收集仓（13）的横截面为嵌入式结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动橡胶管材切管机，其特征在于，弹性柱（15）共安装有两个，且两个弹性柱（15）关于切割刀（17）的竖直中线对称。