CN207548466U - 一次成型、抛光多根线条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一次成型、抛光多根线条装置，包括成型、抛光机架及设于成型、抛光机架上方的成型装置及抛光装置，是于成型、抛光机架上方与成型装置及抛光装置之间设有线条固定定位装置，所述线条固定定位装置包括定位卡槽件，所述定位卡槽件上设有一至若干个定位卡槽；定位卡槽对线条一侧面相匹配的固定定位卡装，于固定定位卡装于定位卡槽内线条相对应的另一侧为待加工面上依次设置有成型装置和抛光装置。本实用新型的有益效果是：一次性可成形、抛光多根窄形线条，成倍提高工作效率，成倍降低生产成本。

Description

一次成型、抛光多根线条装置

技术领域：

本实用新型涉及一种石材线条加工装置，特别是一种石材的一次成型、抛光多根线条装置。

背景技术：

随着人们对建筑装饰奢华高端的追求，各种石材线条成形、抛光设备应运而生。目前现有石材加工成形、抛光设备，通常都是一次只能成形、抛光一根线条，这不但满足不了生产的需要，且生产效率低、生产成本高，而且由于窄形石材加工件较薄，在对窄形石材加工过程中，很容易使磨具及传输皮带磨坏。

因此，如何来提供一种可一次能成型并抛光若干石材线条的石材线条加工装置，以达到提高劳动生产率，使磨具及传输皮带不易被磨坏，并大幅度降低石材线条加工成本，是石材加工生产企业的现实要求。

实用新型内容：

本实用新型就是要提供一种一次成型、抛光多根线条装置，其包括成型、抛光机架、导轨，设于成型、抛光机架上的操作平台及位于操作平台上方的成型装置与抛光装置，其可大幅度提高石材线条的劳动生产率，并大幅度降低石材线条加工成本。

本实用新型提供一种一次成型、抛光多根线条装置，包括成型、抛光机架及设于成型、抛光机架上方的成型装置及抛光装置，是于成型、抛光机架上方与成型装置及抛光装置之间设有线条固定定位装置，所述线条固定定位装置包括定位卡槽件，所述定位卡槽件上设有一至若干个定位卡槽；定位卡槽对线条一侧面相匹配的固定定位卡装，于固定定位卡装于定位卡槽内线条相对应的另一侧为待加工面上依次设置有成型装置和抛光装置。

本实用新型优选的，是所述成型装置包括一个或若干个可与线条相对应匹配并独立工作的仿形金钢磨轮，于每一仿形金钢磨轮周圈外壁面上，设有与线条待加工一侧面形状结构相一致的若干沟形轮槽；所述抛光装置包括一个或若干个与线条相对应匹配并独立工作的仿形纤维抛光轮，所述每一仿形纤维抛光轮周圈外壁面形状结构与仿形金钢磨轮周圈外壁面上形状结构相一致。

本实用新型所述定位卡槽件上的定位卡槽的形状结构与待加工线条用于固定侧面的形状结构相匹配一致。

优选的，是所述成型装置的仿形金钢磨轮，抛光装置的仿形纤维抛光轮分别各设有1-6个，分别依次位于线条沿待加工一侧外壁面上一字直线排列设置。

进一步的，是所述成型、抛光机架上设有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括传送皮带和传送轴，所述定位卡槽件设于传送皮带上方，所述成型装置及抛光装置相依次的设于定位卡槽件的卡装于定位卡槽内的待加工线条的上方。

本实用新型所述成型、抛光机架上设有导轨，于导轨上设有活动操作平台，所述定位卡槽件设于操作平台上，所述成型装置及抛光装置相依次的设于定位卡槽件的卡装于定位卡槽内的待加工线条的上方。

进一步的，是于传送皮带上方设有定位卡槽固定装置，所述定位卡槽固定装置包括一固定调节板、一固定挡板，所述一固定调节板、一固定挡板沿传送皮带的传送方向活动设于传送皮带的两侧上方。

本实用新型所述仿形金钢磨轮、仿形纤维抛光轮均与驱动电机相联连接。

本实用新型采用上述结构，于成型、抛光机架上设有传送带或轨道方式，而操作平台设于成型、抛光机架的传送带或导轨上并且操作平台可沿传送带或导轨的轨导方向移动，而在操作平台上表面设有线条固定装置，在线条固定装置上可同时固定若干条待加工的石材线条或叫窄形石材线条，在位于操作平台上方的固定的多根窄形石材线条待加工成侧面，设有多个仿形金钢磨轮、多个仿形纤维抛光轮构成的成型装置与抛光装置，这样即实现了一台线条加工装置可一次成型、抛光多根线条的目的。

即固定卡槽板固定安装于窄形线条打磨成形机工作台上，将窄形线条卡入卡槽内，需打磨外形面朝上，底面与卡槽底面贴合，每个卡槽卡装入一根待加工线条或叫石材线条，启动成形机电源接通，驱动电机带动多个仿形金钢磨轮、多个仿形纤维抛光轮转动起来，工作台带动窄形线条从第一个仿形金钢磨轮开始打磨，依次经过多个仿形金钢磨轮打磨，再依次经过多个仿形纤维抛光轮抛光，一次就能成形、抛光多根窄形线条。

进一步的有益效果是：一次性可成形、抛光多根窄形线条，成倍提高工作效率，成倍降低生产成本。

附图说明：

图1、为本实用新型一实施方式采用皮带传送方式的仿形金刚磨轮、仿形纤维抛光轮加工线条结构示意图；

图2、为本实用新型一实施方式的固定卡槽件、窄形线条、仿形金钢磨轮配合时结构示意图；

图3、为图2剖视图；

图4、为一加工成型的窄形线条外形结构示意图；

图5、为一固定卡槽件设有方形卡槽横截面结构示意图；

图6、为仿形纤维抛光轮4沿周圈外壁面上的形状结构示意图；

图7、为本实用新型的另一种实施方式榨形线条I匹配的卡装于固定卡槽板I中的结构示意图。

图8、为本实用新型另一实施方式于成型、抛光机架机架上采用轨道结构形式的仿形金刚磨轮、仿形纤维抛光轮加工线条结构示意图；

图中：1、窄形线条、1a、窄形线条I， 101、线条加工面，为窄形线条要加工成型的加工面， 2、固定卡槽件，201、方形卡槽，2a、固定卡槽件I，2002、凹形卡槽，3、仿形金钢磨轮，4、仿形纤维抛光轮，5、沟形轮槽，6、成型、抛光机架，7、导轨，8、操作平台，9、传送皮带，10固定调节板，11、传动轴，12、固定挡板。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

通过下述实施例将有助于进一步理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。在本实用新型的具体实方式中所述加工的线条均是指加工成型石材线条或叫窄形石材线条，即是指线条是指石材线条或叫窄形线条，而窄形线条是指窄形石材线条。

实施例1：

如图8所示，本实用新型所述可一次成型、抛光多根线条装置，包括成型、抛光机架6及设于成型、抛光机架6上的导轨7，操作平台8位于导轨7上可沿导轨7的轨导纵向移动，操作平台8上方设线条固定装置即固定卡槽件2，所述固定卡槽件2为板式结构即为固定卡槽板结构，如图5所示于固定卡槽件2的一侧面设有定位卡槽为方形卡槽201，本实施例的一固定卡槽件2上并列设有3方形卡槽201，每一方形卡槽201内用于匹配的卡装一待加工的窄形线条1，即窄形线条1的一侧面匹配的卡装于方形卡槽201内，其另一侧面则与成型装置的仿形金刚磨轮3及仿形纤维抛光轮4相对应设置，本实施例沿窄形线条1的长度方向一字排列依次设有4个仿形金钢磨轮3和4个仿形纤维抛光轮4；如图3、5、6所示，于仿形金钢磨轮3及仿形纤维抛光轮4沿外周圈壁面上设有若干沟形轮槽5，所述设于仿形金钢磨轮3及仿形纤维抛光轮4外周圈壁面上的每一沟形轮槽5与窄形线条1所需要待加工侧面的线条加工面101形状结构相对应一致，沟形轮槽5的宽度与固定卡槽件2上的方形卡槽201宽度一致，本实施例同时对3根窄形线条1进行加工，因此相应的在仿形金钢磨轮3及仿形纤维抛光轮4的外周圈壁面上则依次设有3道沟形轮槽5。仿形金钢磨轮3与仿形纤维抛光轮4外形与规格相同，仿形金钢磨轮3、仿形纤维抛光轮4均与驱动电机相关联连接。

本实用新型的固定卡槽件2采用人造大理石板材质或天然大理石材质；固定卡槽件2固定连接于窄形线条1打磨成形机的成型、抛光机架6的操作平台8上，仿形金钢磨轮3、仿形纤维抛光轮4均设有4个，排成一排设于固定卡槽件2上方，安装于窄形线条打磨成形机上，4个仿形金钢磨轮3、4个仿形纤维抛光轮4按工作操作平台的前进方向依次安装。

工作时，将固定卡槽件2固定安装于操作平台8上，将窄形线条1卡装入方形卡槽201内，将需要加工的窄形线条1的待线条加工面101朝向仿形金刚磨轮3及仿形纤维抛光轮4相对应一侧，窄形线条1的另一侧底面与方形卡槽201底面相贴合，每个方形卡槽201卡入一根窄形线条1，启动打磨成形机，4个仿形金钢磨轮3、4个仿形纤维抛光轮4转动起来，工作台带动窄形线条1从第一个仿形金钢磨轮3开始打磨，依次经过4个仿形金钢磨轮3打磨，再依次经过4个仿形纤维抛光轮4抛光，一次就能成形、抛光3根窄形线条。采用本实用新型装置实施例较现有的装置，提高工作效率3倍，节省3倍成本。因此，根据窄形线条1的宽度每一固定卡槽件2上可设2-6个方形卡槽。

实施例2：除下述实施方式所述外，其余未说明之处均与实施例1同；

如图1所示，本实用新型一实施方式于成型、抛光机架上采用皮带传送方式的仿形金刚磨轮、仿形纤维抛光轮加工线条结构示意图；本实用新型的成型、抛光机架6上设有皮带传送装置，于成型、抛光机架6的左右两端设有传动轴11，传送皮带9设于传动轴11上，可由传动轴11转动而带动传送皮带9转动，于成型、抛光机架6的传动皮带9上方沿传送皮带9传动前进方向位于传送皮带9的两侧方的成型、抛光机架6上分别设有一固定调节板10及一固定挡板12，用于活动的固定固定卡槽件2及设于固定固定卡槽件2上方的卡装于方形卡槽201内的窄形线条1，固定调节板10可沿传动轴11的轴向活动调节，以方便的对传送皮带9上的窄形线条1进行卡装固定。而固定挡板12则可固定设置于传送皮带9两侧的成型、抛光机架6上，从而实现仿形金刚磨轮3及仿形纤维抛光轮4对窄形线条1成型、抛光。

实施例3：除下述实施方式所述外，其余未说明之处均与实施例1同；

如图7所示，为本实用新型的另一实施方式结构示意图，固定卡槽件I 2a 上设有凹形卡槽2002，所述固定卡槽件I 2a 上的凹形卡槽2002的形状结构与待加工的窄形线条I1a的加工面101相匹配一致，窄形线条I 1a的要加工面为平面结构，因此相应的在仿形金刚磨轮3及仿形纤维抛光轮4的外周圈壁面上则依次设置为与窄形线条I 1a的要加工面为相一致的平面结构。这样同样可对窄形线条I1a进行成型、抛光加工。

本实用新型采用上述装置，实现对同一规格型号的多根石材线条或窄形线条的一次成型、一次抛光，石材线条产品成型大小均匀，无波痕，抛光精细平整，光泽亮丽。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一次成型、抛光多根线条装置，包括成型、抛光机架及设于成型、抛光机架上方的成型装置及抛光装置，其特征是于成型、抛光机架上方与成型装置及抛光装置之间设有线条固定定位装置，所述线条固定定位装置包括定位卡槽件，所述定位卡槽件上设有一至若干个定位卡槽；定位卡槽对线条一侧面相匹配的固定定位卡装，于固定定位卡装于定位卡槽内线条相对应的另一侧为待加工面上依次设置有成型装置和抛光装置。

2.根据权利要求1所述的一次成型、抛光多根线条装置，其特征是所述成型装置包括一个或若干个可与线条相对应匹配并独立工作的仿形金钢磨轮，于每一仿形金钢磨轮周圈外壁面上，设有与线条待加工一侧面形状结构相一致的若干沟形轮槽；所述抛光装置包括一个或若干个与线条相对应匹配并独立工作的仿形纤维抛光轮，所述每一仿形纤维抛光轮周圈外壁面形状结构与仿形金钢磨轮周圈外壁面上形状结构相一致。

3.根据权利要求1所述的一次成型、抛光多根线条装置，其特征是所述定位卡槽件上的定位卡槽的形状结构与待加工线条用于固定侧面的形状结构相匹配一致。

4.根据权利要求1所述的一次成型、抛光多根线条装置，其特征是所述成型装置的仿形金钢磨轮，抛光装置的仿形纤维抛光轮分别各设有1-6个，分别依次位于线条沿待加工一侧外壁面上一字直线排列设置。

5.根据权利要求1所述的一次成型、抛光多根线条装置，其特征是所述成型、抛光机架上设有皮带传送装置，所述皮带传送装置包括传送皮带和传送轴，所述定位卡槽件设于传送皮带上方，所述成型装置及抛光装置相依次的设于定位卡槽件的卡装于定位卡槽内的待加工线条的上方。

6.根据权利要求1所述的一次成型、抛光多根线条装置，其特征是所述成型、抛光机架上设有导轨，于导轨上设有活动操作平台，所述定位卡槽件设于操作平台上，所述成型装置及抛光装置相依次的设于定位卡槽件的卡装于定位卡槽内的待加工线条的上方。

7.根据权利要求5所述的一次成型、抛光多根线条装置，其特征是于传送皮带上方设有定位卡槽固定装置，所述定位卡槽固定装置包括一固定调节板、一固定挡板，所述一固定调节板、一固定挡板沿传送皮带的传送方向活动设于传送皮带的两侧上方。

8.根据权利要求2或4所述的一次成型、抛光多根线条装置，其特征是所述仿形金钢磨轮、仿形纤维抛光轮均与驱动电机相联接。