CN207548452U - 自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动抛光机，包括机架、输送带、大带轮、柱面抛光系统、端面抛光系统、柱面抛光转动机、控制柜、电机、风机、连接杆，其特征在于机架置于整个机械的最底部，连接杆上方设置一个输送带，输送带上方设置一个柱面抛光转动机，大带轮上方中部分别设置三个柱面抛光系统，柱面抛光系统之间设置一个端面抛光系统。本实用新型通过机架支撑整个机械，输送带用于输送需抛光的物件，柱面抛光系统通过自身的抛光盘对物件柱面进行打磨抛光，端面抛光系统用于打磨抛光物件的上下两个端面，柱面抛光转动机用于循环抛光物件柱面，电机用于提供动力，连接杆用于连接电机和输送带，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

Description

自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机加工领域，具体为自动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光、打蜡，适用于木材、金属材料、家具行业等。其工作原理是电动机带安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光面和抛光剂共同作用并与待抛光表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。常见的抛光机有圆管抛光机、圆盘抛光机、数控抛光机、模具抛光机等。抛光机一般由底座、抛光盘、抛光织物等组成，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，不会造成假组织，前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层较深，后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。普通抛光机操作比较简单，操作人员需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上，但工序繁杂，耗费的人力多，自动化系数不高。在抛光机的生产中，目前还没有一种自动抛光机。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种自动抛光机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

自动抛光机，包括机架、输送带、大带轮、柱面抛光系统、端面抛光系统、柱面抛光转动机、控制柜、电机、风机、连接杆，其特征在于机架置于整个机械的最底部，机架中部设置一个控制柜，机架下方右侧设置一个电机，电机右侧设置一个风机，电机上方设置一个连接杆，连接杆上方设置一个输送带，输送带上方设置一个柱面抛光转动机，输送带两侧各设置一个大带轮，大带轮上方中部分别设置三个柱面抛光系统，柱面抛光系统之间设置一个端面抛光系统。机架为长方形钢架，输送带为长方形条带，大带轮优先辅助输送，柱面抛光系统为近似圆柱，控制柜为长方体，电机优先伺服驱动，风机为轴流式通风机，连接杆为竖直细杆。

本实用新型通过机架支撑整个机械，输送带用于输送需抛光的物件，大带轮用于循环输送，同时起到提高加工效率的作用，以此减少人力，节约工期，柱面抛光系统通过自身的抛光盘对物件柱面进行打磨抛光，端面抛光系统用于打磨抛光物件的上下两个端面，柱面抛光转动机用于循环抛光物件柱面，同时起到提高自动化加工的作用，控制柜用于调节控制各个系统，电机用于提供动力，风机用于去除抛光打磨后的颗粒灰尘，同时还起到散热作用，连接杆用于连接电机和输送带，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图其中：

1—机架，2—输送带，3—大带轮，4—柱面抛光系统，5—端面抛光系统，6—柱面抛光转动机，7—控制柜，8—电机，9—风机，10—连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

自动抛光机，包括机架1、输送带2、大带轮3、柱面抛光系统4、端面抛光系统5、柱面抛光转动机6、控制柜7、电机8、风机9、连接杆10，其特征在于机架1置于整个机械的最底部，机架1中部设置一个控制柜7，机架1下方右侧设置一个电机8，电机8右侧设置一个风机9，电机8上方设置一个连接杆10，连接杆10上方设置一个输送带2，输送带2上方设置一个柱面抛光转动机6，输送带2两侧各设置一个大带轮3，大带轮3上方中部分别设置三个柱面抛光系统4，柱面抛光系统4之间设置一个端面抛光系统5。机架1为长方形钢架，输送带2为长方形条带，大带轮3优先辅助输送，柱面抛光系统4为近似圆柱，控制柜7为长方体，电机8优先伺服驱动，风机9为轴流式通风机，连接杆10为竖直细杆。

本实用新型通过机架1支撑整个机械，输送带2用于输送需抛光的物件，大带轮3用于循环输送，同时起到提高加工效率的作用，以此减少人力，节约工期，柱面抛光系统4通过自身的抛光盘对物件柱面进行打磨抛光，端面抛光系统5用于打磨抛光物件的上下两个端面，柱面抛光转动机6用于循环抛光物件柱面，同时起到提高自动化加工的作用，控制柜7用于调节控制各个系统，电机8用于提供动力，风机9用于去除抛光打磨后的颗粒灰尘，同时还起到散热作用，连接杆10用于连接电机8和输送带2，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.自动抛光机，包括机架、输送带、大带轮、柱面抛光系统、端面抛光系统、柱面抛光转动机、控制柜、电机、风机、连接杆，其特征在于机架置于整个机械的最底部，机架中部设置一个控制柜，机架下方右侧设置一个电机，电机右侧设置一个风机，电机上方设置一个连接杆，连接杆上方设置一个输送带，输送带上方设置一个柱面抛光转动机，输送带两侧各设置一个大带轮，大带轮上方中部分别设置三个柱面抛光系统，柱面抛光系统之间设置一个端面抛光系统。

2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于所述机架为长方形钢架。

3.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于所述输送带为长方形条带。

4.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于所述大带轮优先辅助输送。

5.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于所述柱面抛光系统为近似圆柱。

6.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于所述端面抛光系统为圆柱。

7.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于所述电机优先伺服驱动。

8.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于所述风机为轴流式通风机。

9.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于所述连接杆为竖直细杆。