CN207547959U - 一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，包括移动架、分别安装在移动架两侧的斜向支撑架和竖向支撑架、架设在斜向支撑架顶端的第一弧形架和架设在竖向支撑架顶端的第二弧形架，第一弧形架的顶端和第二弧形架的底端通过铰接轴连接，斜向支撑架包括安装在移动架上的两个平行布设的斜向支撑杆，竖向支撑架包括竖直安装在移动架上的两个平行布设的竖向支撑杆，斜向支撑杆和竖向支撑杆均为长度可调的支撑杆。本实用新型能够支撑多个弧形加热板，不需要操作人员将多个弧形加热板一片一片的固定在压力钢管的环缝位置处或者一片一片的从压力钢管的环缝位置处拆除，减轻了操作人员的劳动强度，有效的提高了生产效率，且能够重复使用。

Description

一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体涉及一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置。

背景技术

水利水电施工技术中，压力钢管环缝焊接施工之前，需要对压力钢管环缝进行加热，目前，采用的加热装置是：在压力钢管环缝位置处铺设一层弧形加热板；但是，在实际施工过程中，由于在弧形加热板通电加热前，操作人员需要将多个弧形加热板一片一片的通过吸铁石固定在压力钢管的环缝位置处，在弧形加热板通电加热完成后，操作人员又需要将多个弧形加热板一片一片的从压力钢管的环缝位置处拆除，导致劳动强度非常大，生产效率低，且不便于操作，需要搭建脚手架，存在安全隐患；因此，应该提供一种能够支撑多个弧形加热板且能够重复使用的压力钢管环缝加热用辅助支撑装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其结构简单、设计合理，采用本辅助支撑装置支撑多个弧形加热板，在弧形加热板通电加热前，不需要操作人员将多个弧形加热板一片一片的通过吸铁石固定在压力钢管的环缝位置处，在弧形加热板通电加热完成后，也不需要操作人员将多个弧形加热板一片一片的从压力钢管的环缝位置处拆除，减轻了操作人员的劳动强度，有效的提高了生产效率，且能够重复使用，经济性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：包括移动架、分别安装在所述移动架两侧的斜向支撑架和竖向支撑架、架设在所述斜向支撑架顶端的第一弧形架和架设在所述竖向支撑架顶端的第二弧形架，所述第一弧形架的顶端和所述第二弧形架的底端通过铰接轴连接，所述斜向支撑架的顶端向远离所述竖向支撑架的一侧倾斜，所述移动架的下方设置有行走轮机构，所述斜向支撑架包括安装在所述移动架上的两个平行布设的斜向支撑杆，所述竖向支撑架包括竖直安装在所述移动架上的两个平行布设的竖向支撑杆，所述斜向支撑杆和所述竖向支撑杆均为长度可调的支撑杆。

上述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述第一弧形架和所述第二弧形架的结构相同，所述第一弧形架和所述第二弧形架均包括两个平行布设的弧形杆和多个用于连接两个所述弧形杆的连接杆，多个所述连接杆沿着所述弧形杆的长度方向均匀布设，所述第一弧形架的弧形杆的顶端与所述第二弧形架的弧形杆的底端通过铰接轴连接。

上述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述行走轮机构包括两个对称布设在所述移动架上的第一行走轮和两个对称布设在所述移动架上的第二行走轮，所述第一行走轮靠近所述斜向支撑架一侧，所述第二行走轮靠近所述竖向支撑架一侧。

上述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述斜向支撑杆由斜向套管和套装在所述斜向套管内的斜向调节杆组成，所述竖向支撑杆由竖向套管和套装在所述竖向套管内的竖向调节杆组成，所述斜向套管上设置有用于锁紧所述斜向调节杆的第一紧定螺栓，所述竖向套管上设置有用于锁紧所述竖向调节杆的第二紧定螺栓。

上述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：两个所述竖向套管之间设置有水平梁，所述水平梁上设置有用于顶升所述第二弧形架的丝杆顶升机构，所述丝杆顶升机构包括竖直安装在所述水平梁上的螺纹套管、与所述螺纹套管螺纹连接的丝杆和套装在所述丝杆上的丝扣，所述丝杆的顶端设置有U型架。

上述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述第一弧形架上设置有第一安装套管，所述第二弧形架上设置有第二安装套管，两个所述斜向调节杆的顶端分别安装在所述第一安装套管的两端，两个所述竖向调节杆的顶端分别安装在所述第二安装套管的两端，所述第二安装套管安装在所述U型架的U型槽内。

上述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述移动架为矩形框架，所述矩形框架由横向杆和纵向杆拼接而成。

上述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：两个所述斜向套管之间设置有第一拉筋，所述竖向套管与所述横向杆之间设置有第二拉筋，所述第二拉筋为斜拉筋。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置移动架，并在所述移动架两侧分别安装斜向支撑架和竖向支撑架，再在所述斜向支撑架顶端架设第一弧形架，在所述竖向支撑架顶端架设第二弧形架，实际使用时，只需要将多个弧形加热板依次固定安装在第一弧形架和第二弧形架上，然后将整个辅助支撑装置移动并靠近压力钢管的环缝位置处，再对多个弧形加热板通电，由多个弧形加热板对压力钢管的环缝进行焊接加热，与现有技术相比较，采用本辅助支撑装置支撑多个弧形加热板，在弧形加热板通电加热前，不需要操作人员将多个弧形加热板一片一片的通过吸铁石固定在压力钢管的环缝位置处，在弧形加热板通电加热完成后，也不需要操作人员将多个弧形加热板一片一片的从压力钢管的环缝位置处拆除，减轻了操作人员的劳动强度，有效的提高了生产效率,且能够重复使用，经济性好。

2、本实用新型所利用的斜向支撑杆和竖向支撑杆均为长度可调的支撑杆，能够通过调整所述斜向支撑杆和竖向支撑杆的长度，从而调整第一弧形架和第二弧形架的安装高度，能够使本辅助支撑装置满足压力钢管不同高度环缝位置的加热要求，使用效果好。

3、本实用新型第一弧形架的顶端和所述第二弧形架的底端通过铰接轴连接，第一弧形架和第二弧形架均能够绕着铰接轴转动，此时，第一弧形架和第二弧形架虽然不是圆弧过度，但是依然能够压力钢管的环缝进行加热，使得本辅助支撑装置更够适用于多种不同直径大小的压力钢管，制造成本低，应用范围广。

4、本实用新型通过在所述移动架的下方设置行走轮机构，便于整个辅助支撑装置移动，不需要任何搬运工具对整个辅助支撑装置进行搬运，省时省力。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，采用本辅助支撑装置支撑多个弧形加热板，在弧形加热板通电加热前，不需要操作人员将多个弧形加热板一片一片的通过吸铁石固定在压力钢管的环缝位置处，在弧形加热板通电加热完成后，也不需要操作人员将多个弧形加热板一片一片的从压力钢管的环缝位置处拆除，减轻了操作人员的劳动强度，有效的提高了生产效率，且能够重复使用，经济性好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型竖向支撑架、丝杆顶升机构和第二安装套管的连接关系示意图。

图4为本实用新型丝杆顶升机构的结构示意图。

图5为本实用新型的使用状态图。

图6为本实用新型第一弧形架绕着铰接轴旋转角度α后的使用状态图。

附图标记说明:

1-1—横向杆； 1-2—纵向杆； 2-1—斜向套筒；

2-2—斜向调节杆； 3-1—竖向套筒； 3-2—竖向调节杆；

4-1—弧形杆； 4-2—连接杆； 5-1—第一紧定螺栓；

5-2—第二紧定螺栓； 6—铰接轴； 7—第一安装套管；

8—第二安装套管； 9—第一行走轮； 10—第二行走轮；

11—第一拉筋； 12—水平梁； 13-1—螺纹套管；

13-2—丝杆； 13-3—丝扣； 13-4—U型架；

14—第二拉筋； 15—弧形加热板； 16—压力钢管。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括移动架、分别安装在所述移动架两侧的斜向支撑架和竖向支撑架、架设在所述斜向支撑架顶端的第一弧形架和架设在所述竖向支撑架顶端的第二弧形架，所述第一弧形架的顶端和所述第二弧形架的底端通过铰接轴6连接，所述斜向支撑架的顶端向远离所述竖向支撑架的一侧倾斜，所述移动架的下方设置有行走轮机构，所述斜向支撑架包括安装在所述移动架上的两个平行布设的斜向支撑杆，所述竖向支撑架包括竖直安装在所述移动架上的两个平行布设的竖向支撑杆，所述斜向支撑杆和所述竖向支撑杆均为长度可调的支撑杆。

本实施例中，通过设置移动架，并在所述移动架两侧分别安装斜向支撑架和竖向支撑架，再在所述斜向支撑架顶端架设第一弧形架，在所述竖向支撑架顶端架设第二弧形架，实际使用时，只需要将多个弧形加热板15 依次固定安装在第一弧形架和第二弧形架上，然后将整个辅助支撑装置移动并靠近压力钢管16的环缝位置处，再对多个弧形加热板15通电，由多个弧形加热板15对压力钢管16的环缝进行加热，与现有技术相比较，采用本辅助支撑装置支撑多个弧形加热板15，在弧形加热板15通电加热前，不需要操作人员将多个弧形加热板15一片一片的通过吸铁石固定在压力钢管16的环缝位置处，在弧形加热板15通电加热完成后，也不需要操作人员将多个弧形加热板15一片一片的从压力钢管16的环缝位置处拆除，减轻了操作人员的劳动强度，有效的提高了生产效率。

本实施例中，通过在所述移动架两侧设置斜向支撑架和竖向支撑架，设置斜向支撑架的作用是支撑第一弧形架，设置竖向支撑架的作用是支撑第二弧形架，所述斜向支撑架包括两个平行布设的斜向支撑杆，所述竖向支撑架包括两个平行布设的竖向支撑杆，且所述斜向支撑杆和所述竖向支撑杆均为长度可调的支撑杆，能够通过调整所述斜向支撑杆和竖向支撑杆的长度，从而调整第一弧形架和第二弧形架的安装高度，能够使本辅助支撑装置满足压力钢管16不同高度环缝位置的加热要求，使用效果好。

实际使用时，由于压力钢管16的直径大小不同，如果针对每一个不同直径大小的压力钢管16制作一个本辅助支撑装置，将会增加制造成本，并造成严重的资源浪费；因此，本实施例中，所述第一弧形架的顶端和所述第二弧形架的底端通过铰接轴6连接，第一弧形架和第二弧形架均能够绕着铰接轴6转动，此时，第一弧形架和第二弧形架虽然不是圆弧过度，但是依然能够压力钢管16的环缝进行加热，实际使用时，通过调整多个弧形加热板15的温度，能够实现均匀加热的目的。

实际使用时，如图6所示中的压力钢管16的直径小于如图5所示中的压力钢管16的直径，当需要利用本辅助支撑装置时，首先，需要将第一弧形架绕着铰接轴6顺时针旋转，旋转的角度为α，所述α的取值范围为0°～15°；接着，调整两个所述斜向支撑杆的长度，使两个所述斜向支撑杆的顶端与第一弧形架连接。

本实施例中，在所述移动架的下方设置行走轮机构的目的在于：便于整个辅助支撑装置移动，不需要任何搬运工具对整个辅助支撑装置进行搬运，省时省力。

本实施例中，所述第一弧形架和所述第二弧形架的结构相同，所述第一弧形架和所述第二弧形架均包括两个平行布设的弧形杆4-1和多个用于连接两个所述弧形杆4-1的连接杆4-2，多个所述连接杆4-2沿着所述弧形杆4-1的长度方向均匀布设，所述第一弧形架的弧形杆4-1的顶端与所述第二弧形架的弧形杆4-1的底端通过铰接轴6连接。

本实施例中，所述行走轮机构包括两个对称布设在所述移动架上的第一行走轮9和两个对称布设在所述移动架上的第二行走轮10，所述第一行走轮9靠近所述斜向支撑架一侧，所述第二行走轮10靠近所述竖向支撑架一侧。

本实施例中，所述斜向支撑杆由斜向套管2-1和套装在所述斜向套管 2-1内的斜向调节杆2-2组成，所述竖向支撑杆由竖向套管3-1和套装在所述竖向套管3-1内的竖向调节杆3-2组成，所述斜向套管2-1上设置有用于锁紧所述斜向调节杆2-2的第一紧定螺栓5-1，所述竖向套管3-1上设置有用于锁紧所述竖向调节杆3-2的第二紧定螺栓5-2。

本实施例中，由于所述斜向支撑架的顶端向远离所述竖向支撑架的一侧倾斜，因此，所述斜向支撑架距离地面的垂直高度低于所述竖向支撑架，实际使用时，当需要改变所述斜向支撑架的斜向支撑杆的长度时，首先，将斜向套管2-1上的第一紧定螺栓5-1旋松，接着，由操作人员沿着斜向套管2-1的方向提拉或者挤压斜向调节杆2-2，最后，待所述斜向支撑杆的长度调整完毕后，将第一紧定螺栓5-1拧紧，使斜向调节杆2-2锁紧在斜向套管2-1内。

如图3和图4所示，本实施例中，两个所述竖向套管3-1之间设置有水平梁12，所述水平梁12上设置有用于顶升所述第二弧形架的丝杆顶升机构，所述丝杆顶升机构包括竖直安装在所述水平梁12上的螺纹套管 13-1、与所述螺纹套管13-1螺纹连接的丝杆13-2和套装在所述丝杆13-2 上的丝扣13-3，所述丝杆13-2的顶端设置有U型架13-4。

本实施例中，在水平梁12上设置用于顶升所述第二弧形架的丝杆顶升机构的原因是：所述竖向支撑架的高度高于所述斜向支撑架的高度，不便于操作人员操作，因此，借助丝杆顶升机构能够减轻操作人员的劳动强度，省时省力，使用效果好。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，所述第一弧形架上设置有第一安装套管7，所述第二弧形架上设置有第二安装套管8，两个所述斜向调节杆2-2的顶端分别安装在所述第一安装套管7的两端，两个所述竖向调节杆3-2的顶端分别安装在所述第二安装套管8的两端，所述第二安装套管8安装在所述U型架13-4的U型槽内。

实际使用时，当需要改变竖向支撑杆的长度时，首先，需要将竖向套管3-1上的第二紧定螺栓5-2旋松；其次，由操作人员手动旋拧丝扣13-3，在丝扣13-3的作用下，丝杆13-2将会沿着螺纹套管13-1的长度方向上升或下降，由于两个所述竖向调节杆3-2的顶端分别安装在所述第二安装套管8的两端，又由于丝杆13-2的顶端设置有U型架13-4，且第二安装套管8安装在所述U型架13-4的U型槽内，因此，竖向调节杆3-2能够沿着竖向套管3-1的长度方向上升或下降；最后，当所述竖向支撑杆的长度调整完毕后，旋拧第二紧定螺栓5-2将竖向调节杆3-2锁紧；通过所述丝杆顶升机构改变所述竖向支撑杆的长度，调整方式简单便捷，省时省力。

实际使用时，所述斜向调节杆2-2的顶端设置有与第一安装套管7相配合的插接管，所述竖向调节杆3-2的顶端设置有与第二安装套管8相配合的插接管，斜向调节杆2-2的顶端与第一安装套管7以及竖向调节杆3-2 的顶端与第二安装套管8均通过插接的方式连接，便于拆装，便于维修更换。

如图1和图2所示，本实施例中，所述移动架为矩形框架，所述矩形框架由横向杆1-1和纵向杆1-2拼接而成。

本实施例中，所述横向杆1-1和纵向杆1-2均采用角钢制作，所述矩形框架具有强度高，且质量轻的优点。

本实施例中，两个所述斜向套管2-1之间设置有第一拉筋11，所述竖向套管3-1与所述横向杆1-1之间设置有第二拉筋14，所述第二拉筋14 为斜拉筋。

本实施例中，在两个所述斜向套管2-1之间设置第一拉筋11的目的是用于增强所述斜向支撑架的稳定性；在竖向套管3-1与横向杆1-1之间设置第二拉筋14的目的是用于增强整个辅助支撑装置的稳定性。

如图5和图6所示，实际使用时，首先，将多个弧形加热板15依次固定安装在第一弧形架和第二弧形架上；其次，将整个辅助支撑装置移动并靠近压力钢管16的环缝位置处，然后，对多个弧形加热板15通电，由多个弧形加热板15对压力钢管16的环缝进行加热，采用本辅助支撑装置支撑多个弧形加热板15，减轻了操作人员的劳动强度，有效的提高了生产效率，且能够重复使用，经济性好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：包括移动架、分别安装在所述移动架两侧的斜向支撑架和竖向支撑架、架设在所述斜向支撑架顶端的第一弧形架和架设在所述竖向支撑架顶端的第二弧形架，所述第一弧形架的顶端和所述第二弧形架的底端通过铰接轴(6)连接，所述斜向支撑架的顶端向远离所述竖向支撑架的一侧倾斜，所述移动架的下方设置有行走轮机构，所述斜向支撑架包括安装在所述移动架上的两个平行布设的斜向支撑杆，所述竖向支撑架包括竖直安装在所述移动架上的两个平行布设的竖向支撑杆，所述斜向支撑杆和所述竖向支撑杆均为长度可调的支撑杆。

2.按照权利要求1所述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述第一弧形架和所述第二弧形架的结构相同，所述第一弧形架和所述第二弧形架均包括两个平行布设的弧形杆(4-1)和多个用于连接两个所述弧形杆(4-1)的连接杆(4-2)，多个所述连接杆(4-2)沿着所述弧形杆(4-1)的长度方向均匀布设，所述第一弧形架的弧形杆(4-1)的顶端与所述第二弧形架的弧形杆(4-1)的底端通过铰接轴(6)连接。

3.按照权利要求1所述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述行走轮机构包括两个对称布设在所述移动架上的第一行走轮(9)和两个对称布设在所述移动架上的第二行走轮(10)，所述第一行走轮(9)靠近所述斜向支撑架一侧，所述第二行走轮(10)靠近所述竖向支撑架一侧。

4.按照权利要求1所述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述斜向支撑杆由斜向套管(2-1)和套装在所述斜向套管(2-1)内的斜向调节杆(2-2)组成，所述竖向支撑杆由竖向套管(3-1)和套装在所述竖向套管(3-1)内的竖向调节杆(3-2)组成，所述斜向套管(2-1)上设置有用于锁紧所述斜向调节杆(2-2)的第一紧定螺栓(5-1)，所述竖向套管(3-1)上设置有用于锁紧所述竖向调节杆(3-2)的第二紧定螺栓(5-2)。

5.按照权利要求4所述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：两个所述竖向套管(3-1)之间设置有水平梁(12)，所述水平梁(12)上设置有用于顶升所述第二弧形架的丝杆顶升机构，所述丝杆顶升机构包括竖直安装在所述水平梁(12)上的螺纹套管(13-1)、与所述螺纹套管(13-1)螺纹连接的丝杆(13-2)和套装在所述丝杆(13-2)上的丝扣(13-3)，所述丝杆(13-2)的顶端设置有U型架(13-4)。

6.按照权利要求5所述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述第一弧形架上设置有第一安装套管(7)，所述第二弧形架上设置有第二安装套管(8)，两个所述斜向调节杆(2-2)的顶端分别安装在所述第一安装套管(7)的两端，两个所述竖向调节杆(3-2)的顶端分别安装在所述第二安装套管(8)的两端，所述第二安装套管(8)安装在所述U型架(13-4)的U型槽内。

7.按照权利要求4所述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：所述移动架为矩形框架，所述矩形框架由横向杆(1-1)和纵向杆(1-2)拼接而成。

8.按照权利要求7所述的一种压力钢管环缝加热用辅助支撑装置，其特征在于：两个所述斜向套管(2-1)之间设置有第一拉筋(11)，所述竖向套管(3-1)与所述横向杆(1-1)之间设置有第二拉筋(14)，所述第二拉筋(14)为斜拉筋。