CN207547942U - 一种用于无卤锡膏制备的均质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种均质装置，尤其涉及一种用于无卤锡膏制备的均质装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于无卤锡膏均质效果好、工作效率高的无卤锡膏制备的均质装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于无卤锡膏制备的均质装置，包括有安装架、第一转轴、第一轴承座、第一插杆、第二轴承座、电机、碾压机构、旋转板、搅拌机构、第三转轴、第三齿轮、高度调节机构和框体；安装架顶部开有两第一插孔，第一轴承座固接于安装架顶部，且位于两第一插孔之间；第一转轴与第一轴承座枢接。本实用新型通过碾压机构、搅拌机构能够使无卤锡膏的均质效果更好；从而达到了无卤锡膏均质效果好、工作效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种均质装置，尤其涉及一种用于无卤锡膏制备的均质装置。
背景技术
无卤锡膏是一款专为SMT生产线设计制造的无卤素无铅免清洗锡膏，产品必须通过SGS国际通标认证。无卤锡膏能在空气炉中回流焊接，也能在氮气中回流，回流之后无需清洗。无卤锡膏独特的活性体系，确保消除各种回流焊接缺陷，同时能确保焊膏长期的稳定性。
保质期间中，粘度的经时变化要很少，在常温下锡粉和焊剂不会分离，常要保持均质。
现有的无卤锡膏制备的均质装置存在无卤锡膏均质效果差、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种用于无卤锡膏均质效果好、工作效率高的无卤锡膏制备的均质装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的无卤锡膏制备的均质装置存在无卤锡膏均质效果差、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于无卤锡膏均质效果好、工作效率高的无卤锡膏制备的均质装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于无卤锡膏制备的均质装置，包括有安装架、第一转轴、第一轴承座、第一插杆、第二轴承座、电机、碾压机构、旋转板、搅拌机构、第三转轴、第三齿轮、高度调节机构和框体；安装架顶部开有两第一插孔，第一轴承座固接于安装架顶部，且位于两第一插孔之间；第一转轴与第一轴承座枢接，旋转板固接于第一转轴底部，旋转板上开有两第二插孔，且第一插孔位于第二插孔的正上方；第一插杆与第一插孔、第二插孔插装配合；碾压机构固接于旋转板一侧部，第二轴承座固接于旋转板另一侧部；搅拌机构的输入端与第二轴承座枢接，电机固接于安装架内顶部；第三转轴上端与电机输出端传动连接，第三齿轮固接于第三转轴下端，且与碾压机构、搅拌机构的输入端传动连接；高度调节机构固接于安装架侧壁上，框体固接于高度调节机构的输出端，且位于搅拌机构的正下方。
优选地，碾压机构包括有第一齿轮、第三轴承座、螺母、第一滑块、第一滑轨、丝杆和网板；第一滑轨固接于旋转板底部，第三轴承座固接于第一滑轨远离搅拌机构的侧部，丝杆与第三轴承座枢接，并且贯穿第三轴承座；第一齿轮固接于丝杆上端，且与第三齿轮啮合；网板固接于丝杆下端，螺母与丝杆螺接，且通过第一滑块与第一滑轨滑动连接。
优选地，搅拌机构包括有、第二齿轮、第二转轴和搅拌叶片；第二转轴与第二轴承座枢接，第二齿轮固接于第二转轴上，且与第三齿轮啮合；搅拌叶片对称固接于第二转轴两侧，且搅拌叶片位于第二齿轮的下方。
优选地，高度调节机构包括有第一定滑轮、第二定滑轮、拉绳、第二滑轨、第四轴承座、绕线轮、第二滑块、第四转轴、手柄、固定杆和螺栓；安装架侧壁上沿水平方向开有穿绳孔，第二滑轨固接于安装架侧壁上，框体通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑轨位于穿绳孔的下方；第一定滑轮固接于安装架内侧壁，第二定滑轮、第四轴承座、固定杆从上至下依次固接于安装架外侧壁，且第一定滑轮、第二定滑轮位于同一水平线上；第四转轴与第四轴承座枢接，绕线轮固接于第四转轴侧部，拉绳一端与绕线轮绕接，拉绳另一端绕过第二定滑轮，且穿过穿绳孔绕过第一定滑轮与第二滑块顶部固接；手柄固接于绕线轮远离第四轴承座一侧，手柄上沿水平方向开有通孔；固定杆上沿水平方向开有螺纹孔，且螺纹孔位于通孔的正下方；螺栓与螺纹孔螺接，且穿过通孔。
工作原理：当制备无卤锡膏需要将其均质时，首先将无卤锡膏加入到框体内，之后工作人员将第一插杆从第一插孔、第二插孔内拔出。然后启动电机工作，进而带动第三转轴及其下端的第三齿轮转动，进而带动搅拌机构转动，进而带动旋转板及其底部的碾压机构转动。当碾压机构位于框体的正上方时，电机停止工作。之后将插杆插入第一插孔、第二插孔内，进而将其固定。然后启动高度调节机构工作，使框体向上运动，当碾压机构的输出端位于框体内时，高度调节机构停止工作。然后再启动电机工作，进而带动碾压机构工作，进而将框体内的无卤锡膏进行碾压。当框体内的无卤锡膏碾压完毕时，且碾压机构的输出端复位时，电机停止工作。然后启动高度调节机构工作直至框体复位。然后再重复以上步骤，使搅拌机构位于框体的正上方，再重复以上步骤，使框体向上运动到合适位置，再启动电机带动搅拌机构工作，进而将框体内的无卤锡膏进行搅拌达到均质的效果。当框体内的无卤锡膏达到均质的效果时，电机停止工作，再重复以上步骤，使框体复位。然后将框体内达到均质效果的无卤锡膏取出即可。
因为碾压机构包括有第一齿轮、第三轴承座、螺母、第一滑块、第一滑轨、丝杆和网板；第一滑轨固接于旋转板底部，第三轴承座固接于第一滑轨远离搅拌机构的侧部，丝杆与第三轴承座枢接，并且贯穿第三轴承座；第一齿轮固接于丝杆上端，且与第三齿轮啮合；网板固接于丝杆下端，螺母与丝杆螺接，且通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；所以当碾压框内的无卤锡膏时，启动电机带动第三转轴及其下端的第三齿轮转动，由于第三齿轮与第一齿轮啮合，进而带动丝杆及其下端的网板上下运动。进而网板就可以将框体内的无卤锡膏进行碾压，当框内的无卤锡膏碾压完毕时，并且网板复位时，电机停止工作。
因为搅拌机构包括有、第二齿轮、第二转轴和搅拌叶片；第二转轴与第二轴承座枢接，第二齿轮固接于第二转轴上，且与第三齿轮啮合；搅拌叶片对称固接于第二转轴两侧，且搅拌叶片位于第二齿轮的下方；所以当需要对框体内的无卤锡膏进行搅拌时，启动电机带动第三转轴及其下端的第三齿轮转动，由于第三齿轮与第二齿轮啮合，进而带动第二转轴及其上的搅拌叶片转动，进而将框体内的无卤锡膏进行搅拌。当框体内的无卤锡膏达到均质效果时，电机停止工作。
因为高度调节机构包括有第一定滑轮、第二定滑轮、拉绳、第二滑轨、第四轴承座、绕线轮、第二滑块、第四转轴、手柄、固定杆和螺栓；安装架侧壁上沿水平方向开有穿绳孔，第二滑轨固接于安装架侧壁上，框体通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二滑轨位于穿绳孔的下方；第一定滑轮固接于安装架内侧壁，第二定滑轮、第四轴承座、固定杆从上至下依次固接于安装架外侧壁，且第一定滑轮、第二定滑轮位于同一水平线上；第四转轴与第四轴承座枢接，绕线轮固接于第四转轴侧部，拉绳一端与绕线轮绕接，拉绳另一端绕过第二定滑轮，且穿过穿绳孔绕过第一定滑轮与第二滑块顶部固接；手柄固接于绕线轮远离第四轴承座一侧，手柄上沿水平方向开有通孔；固定杆上沿水平方向开有螺纹孔，且螺纹孔位于通孔的正下方；螺栓与螺纹孔螺接，且穿过通孔；所以当需要碾压或搅拌框体内的无卤锡膏时，当网板或搅拌叶片位于框体的正上方时，工作人员拧动螺栓，将螺栓从螺纹孔内拧出。之后握住手柄逆时针转动绕线轮，绕线轮收拉绳，进而带动框体向上运动，当网板或搅拌叶片位于框体内合适位置时，工作人员停止转动手柄。然后将螺栓拧入螺纹孔内，再插入到通孔内。当需要将框体复位时，工作人员将螺栓从螺纹孔内拧出，再握住手柄顺时针转动绕线轮，绕线轮放拉绳，由于重力作用，框体就会向下运动直至复位。然后工作人员将螺栓拧入螺纹孔内，再插入到通孔内，进而将手柄固定。
(3)有益效果
本实用新型通过碾压机构、搅拌机构能够使无卤锡膏的均质效果更好；从而达到了无卤锡膏均质效果好、工作效率高的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型碾压机构的主视结构示意图。
图3为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。
图4为本实用新型高度调节机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-安装架，2-第一插孔，3-第一转轴，4-第一轴承座，5-第一插杆，6-第二轴承座，7-电机，8-碾压机构，81-第一齿轮，82-第三轴承座，83-螺母，84-第一滑块，85-第一滑轨，86-丝杆，87-网板，9-第二插孔，10-旋转板，11-搅拌机构，111-第二齿轮，112-第二转轴，113-搅拌叶片，12-第三转轴，13-第三齿轮，14-高度调节机构，141-穿绳孔，142-第一定滑轮，143-第二定滑轮，144-拉绳，145-第二滑轨，146-第四轴承座，147-绕线轮，148-第二滑块，149-通孔，1410-第四转轴，1411-手柄，1412-螺纹孔，1413-固定杆，1414-螺栓，15-框体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种用于无卤锡膏制备的均质装置，如图1-4所示，包括有安装架1、第一转轴3、第一轴承座4、第一插杆5、第二轴承座6、电机7、碾压机构8、旋转板10、搅拌机构11、第三转轴12、第三齿轮13、高度调节机构14和框体15；安装架1顶部开有两第一插孔2，第一轴承座4固接于安装架1顶部，且位于两第一插孔2之间；第一转轴3与第一轴承座4枢接，旋转板10固接于第一转轴3底部，旋转板10上开有两第二插孔9，且第一插孔2位于第二插孔9的正上方；第一插杆5与第一插孔2、第二插孔9插装配合；碾压机构8固接于旋转板10一侧部，第二轴承座6固接于旋转板10另一侧部；搅拌机构11的输入端与第二轴承座6枢接，电机7固接于安装架1内顶部；第三转轴12上端与电机7输出端传动连接，第三齿轮13固接于第三转轴12下端，且与碾压机构8、搅拌机构11的输入端传动连接；高度调节机构14固接于安装架1侧壁上，框体15固接于高度调节机构14的输出端，且位于搅拌机构11的正下方。
碾压机构8包括有第一齿轮81、第三轴承座82、螺母83、第一滑块84、第一滑轨85、丝杆86和网板87；第一滑轨85固接于旋转板10底部，第三轴承座82固接于第一滑轨85远离搅拌机构11的侧部，丝杆86与第三轴承座82枢接，并且贯穿第三轴承座82；第一齿轮81固接于丝杆86上端，且与第三齿轮13啮合；网板87固接于丝杆86下端，螺母83与丝杆86螺接，且通过第一滑块84与第一滑轨85滑动连接。
搅拌机构11包括有、第二齿轮111、第二转轴112和搅拌叶片113；第二转轴112与第二轴承座6枢接，第二齿轮111固接于第二转轴112上，且与第三齿轮13啮合；搅拌叶片113对称固接于第二转轴112两侧，且搅拌叶片113位于第二齿轮111的下方。
高度调节机构14包括有第一定滑轮142、第二定滑轮143、拉绳144、第二滑轨145、第四轴承座146、绕线轮147、第二滑块148、第四转轴1410、手柄1411、固定杆1413和螺栓1414；安装架1侧壁上沿水平方向开有穿绳孔141，第二滑轨145固接于安装架1侧壁上，框体15通过第二滑块148与第二滑轨145滑动连接，第二滑轨145位于穿绳孔141的下方；第一定滑轮142固接于安装架1内侧壁，第二定滑轮143、第四轴承座146、固定杆1413从上至下依次固接于安装架1外侧壁，且第一定滑轮142、第二定滑轮143位于同一水平线上；第四转轴1410与第四轴承座146枢接，绕线轮147固接于第四转轴1410侧部，拉绳144一端与绕线轮147绕接，拉绳144另一端绕过第二定滑轮143，且穿过穿绳孔141绕过第一定滑轮142与第二滑块148顶部固接；手柄1411固接于绕线轮147远离第四轴承座146一侧，手柄1411上沿水平方向开有通孔149；固定杆1413上沿水平方向开有螺纹孔1412，且螺纹孔1412位于通孔149的正下方；螺栓1414与螺纹孔1412螺接，且穿过通孔149。
工作原理：当制备无卤锡膏需要将其均质时，首先将无卤锡膏加入到框体15内，之后工作人员将第一插杆5从第一插孔2、第二插孔9内拔出。然后启动电机7工作，进而带动第三转轴12及其下端的第三齿轮13转动，进而带动搅拌机构11转动，进而带动旋转板10及其底部的碾压机构8转动。当碾压机构8位于框体15的正上方时，电机7停止工作。之后将插杆插入第一插孔2、第二插孔9内，进而将其固定。然后启动高度调节机构14工作，使框体15向上运动，当碾压机构8的输出端位于框体15内时，高度调节机构14停止工作。然后再启动电机7工作，进而带动碾压机构8工作，进而将框体15内的无卤锡膏进行碾压。当框体15内的无卤锡膏碾压完毕时，且碾压机构8的输出端复位时，电机7停止工作。然后启动高度调节机构14工作直至框体15复位。然后再重复以上步骤，使搅拌机构11位于框体15的正上方，再重复以上步骤，使框体15向上运动到合适位置，再启动电机7带动搅拌机构11工作，进而将框体15内的无卤锡膏进行搅拌达到均质的效果。当框体15内的无卤锡膏达到均质的效果时，电机7停止工作，再重复以上步骤，使框体15复位。然后将框体15内达到均质效果的无卤锡膏取出即可。
因为碾压机构8包括有第一齿轮81、第三轴承座82、螺母83、第一滑块84、第一滑轨85、丝杆86和网板87；第一滑轨85固接于旋转板10底部，第三轴承座82固接于第一滑轨85远离搅拌机构11的侧部，丝杆86与第三轴承座82枢接，并且贯穿第三轴承座82；第一齿轮81固接于丝杆86上端，且与第三齿轮13啮合；网板87固接于丝杆86下端，螺母83与丝杆86螺接，且通过第一滑块84与第一滑轨85滑动连接；所以当碾压框内的无卤锡膏时，启动电机7带动第三转轴12及其下端的第三齿轮13转动，由于第三齿轮13与第一齿轮81啮合，进而带动丝杆86及其下端的网板87上下运动。进而网板87就可以将框体15内的无卤锡膏进行碾压，当框内的无卤锡膏碾压完毕时，并且网板87复位时，电机7停止工作。
因为搅拌机构11包括有、第二齿轮111、第二转轴112和搅拌叶片113；第二转轴112与第二轴承座6枢接，第二齿轮111固接于第二转轴112上，且与第三齿轮13啮合；搅拌叶片113对称固接于第二转轴112两侧，且搅拌叶片113位于第二齿轮111的下方；所以当需要对框体15内的无卤锡膏进行搅拌时，启动电机7带动第三转轴12及其下端的第三齿轮13转动，由于第三齿轮13与第二齿轮111啮合，进而带动第二转轴112及其上的搅拌叶片113转动，进而将框体15内的无卤锡膏进行搅拌。当框体15内的无卤锡膏达到均质效果时，电机7停止工作。
因为高度调节机构14包括有第一定滑轮142、第二定滑轮143、拉绳144、第二滑轨145、第四轴承座146、绕线轮147、第二滑块148、第四转轴1410、手柄1411、固定杆1413和螺栓1414；安装架1侧壁上沿水平方向开有穿绳孔141，第二滑轨145固接于安装架1侧壁上，框体15通过第二滑块148与第二滑轨145滑动连接，第二滑轨145位于穿绳孔141的下方；第一定滑轮142固接于安装架1内侧壁，第二定滑轮143、第四轴承座146、固定杆1413从上至下依次固接于安装架1外侧壁，且第一定滑轮142、第二定滑轮143位于同一水平线上；第四转轴1410与第四轴承座146枢接，绕线轮147固接于第四转轴1410侧部，拉绳144一端与绕线轮147绕接，拉绳144另一端绕过第二定滑轮143，且穿过穿绳孔141绕过第一定滑轮142与第二滑块148顶部固接；手柄1411固接于绕线轮147远离第四轴承座146一侧，手柄1411上沿水平方向开有通孔149；固定杆1413上沿水平方向开有螺纹孔1412，且螺纹孔1412位于通孔149的正下方；螺栓1414与螺纹孔1412螺接，且穿过通孔149；所以当需要碾压或搅拌框体15内的无卤锡膏时，当网板87或搅拌叶片113位于框体15的正上方时，工作人员拧动螺栓1414，将螺栓1414从螺纹孔1412内拧出。之后握住手柄1411逆时针转动绕线轮147，绕线轮147收拉绳144，进而带动框体15向上运动，当网板87或搅拌叶片113位于框体15内合适位置时，工作人员停止转动手柄1411。然后将螺栓1414拧入螺纹孔1412内，再插入到通孔149内。当需要将框体15复位时，工作人员将螺栓1414从螺纹孔1412内拧出，再握住手柄1411顺时针转动绕线轮147，绕线轮147放拉绳144，由于重力作用，框体15就会向下运动直至复位。然后工作人员将螺栓1414拧入螺纹孔1412内，再插入到通孔149内，进而将手柄1411固定。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种用于无卤锡膏制备的均质装置，其特征在于，包括有安装架(1)、第一转轴(3)、第一轴承座(4)、第一插杆(5)、第二轴承座(6)、电机(7)、碾压机构(8)、旋转板(10)、搅拌机构(11)、第三转轴(12)、第三齿轮(13)、高度调节机构(14)和框体(15)；安装架(1)顶部开有两第一插孔(2)，第一轴承座(4)固接于安装架(1)顶部，且位于两第一插孔(2)之间；第一转轴(3)与第一轴承座(4)枢接，旋转板(10)固接于第一转轴(3)底部，旋转板(10)上开有两第二插孔(9)，且第一插孔(2)位于第二插孔(9)的正上方；第一插杆(5)与第一插孔(2)、第二插孔(9)插装配合；碾压机构(8)固接于旋转板(10)一侧部，第二轴承座(6)固接于旋转板(10)另一侧部；搅拌机构(11)的输入端与第二轴承座(6)枢接，电机(7)固接于安装架(1)内顶部；第三转轴(12)上端与电机(7)输出端传动连接，第三齿轮(13)固接于第三转轴(12)下端，且与碾压机构(8)、搅拌机构(11)的输入端传动连接；高度调节机构(14)固接于安装架(1)侧壁上，框体(15)固接于高度调节机构(14)的输出端，且位于搅拌机构(11)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于无卤锡膏制备的均质装置，其特征在于，碾压机构(8)包括有第一齿轮(81)、第三轴承座(82)、螺母(83)、第一滑块(84)、第一滑轨(85)、丝杆(86)和网板(87)；第一滑轨(85)固接于旋转板(10)底部，第三轴承座(82)固接于第一滑轨(85)远离搅拌机构(11)的侧部，丝杆(86)与第三轴承座(82)枢接，并且贯穿第三轴承座(82)；第一齿轮(81)固接于丝杆(86)上端，且与第三齿轮(13)啮合；网板(87)固接于丝杆(86)下端，螺母(83)与丝杆(86)螺接，且通过第一滑块(84)与第一滑轨(85)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于无卤锡膏制备的均质装置，其特征在于，搅拌机构(11)包括有、第二齿轮(111)、第二转轴(112)和搅拌叶片(113)；第二转轴(112)与第二轴承座(6)枢接，第二齿轮(111)固接于第二转轴(112)上，且与第三齿轮(13)啮合；搅拌叶片(113)对称固接于第二转轴(112)两侧，且搅拌叶片(113)位于第二齿轮(111)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于无卤锡膏制备的均质装置，其特征在于，高度调节机构(14)包括有第一定滑轮(142)、第二定滑轮(143)、拉绳(144)、第二滑轨(145)、第四轴承座(146)、绕线轮(147)、第二滑块(148)、第四转轴(1410)、手柄(1411)、固定杆(1413)和螺栓(1414)；安装架(1)侧壁上沿水平方向开有穿绳孔(141)，第二滑轨(145)固接于安装架(1)侧壁上，框体(15)通过第二滑块(148)与第二滑轨(145)滑动连接，第二滑轨(145)位于穿绳孔(141)的下方；第一定滑轮(142)固接于安装架(1)内侧壁，第二定滑轮(143)、第四轴承座(146)、固定杆(1413)从上至下依次固接于安装架(1)外侧壁，且第一定滑轮(142)、第二定滑轮(143)位于同一水平线上；第四转轴(1410)与第四轴承座(146)枢接，绕线轮(147)固接于第四转轴(1410)侧部，拉绳(144)一端与绕线轮(147)绕接，拉绳(144)另一端绕过第二定滑轮(143)，且穿过穿绳孔(141)绕过第一定滑轮(142)与第二滑块(148)顶部固接；手柄(1411)固接于绕线轮(147)远离第四轴承座(146)一侧，手柄(1411)上沿水平方向开有通孔(149)；固定杆(1413)上沿水平方向开有螺纹孔(1412)，且螺纹孔(1412)位于通孔(149)的正下方；螺栓(1414)与螺纹孔(1412)螺接，且穿过通孔(149)。
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| CN109080993A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-25 | 闫大勇 | 一种氢氧化钠用防潮型储藏装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180629 Termination date: 20201208 |
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