CN207546197U - 废气喷淋处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气喷淋处理装置，废气喷淋立管侧壁上的一侧底部连通有废气进气管，所述废气喷淋立管的顶部连通设有废气出气管，废气喷淋立管侧壁上的另一侧连通设有喷淋进液管，所述喷淋进液管的一端与废气喷淋立管的连接处位于废气进气管与废气喷淋立管的连接处的上方，所述废气喷淋立管的底部与喷淋液储罐的顶部连通，所述喷淋液储罐的顶部还设有进液管，侧壁还设有排液管，所述喷淋进液管的另一端通过泵体与喷淋液储罐的侧壁下部连通。从上述结构可知，本实用新型的废气喷淋处理装置，通过将喷淋液储罐和废气喷淋立管结合一起，从而大大缩小了喷淋液的循环距离，从而能减小热量损失，降低能耗。

Description

废气喷淋处理装置

技术领域

本实用新型涉及化学危险品装卸的技术领域，具体涉及一种废气喷淋处理装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

目前化工可以分为无机化工、有机化工、石油化工、高分子化工、精细化工等。在这些化工企业中，生产过程中会产生废气，在废气排放的时候需要对废气中的有害成分进行去除，一般对于化工企业废气中的有害成分都是通过化学反应进行去除的，其中经常使用到喷淋装置。为了提高对废气中的有害成分的去除效果，一般都是尽量保证喷淋时候的温度能够达到最佳反应温度，所以需要对喷淋液和喷淋环境进行隔热处理，但是由于喷淋储液罐一般都会远离喷淋装置，导致喷淋液在循环流动过程中会有部分热量损失。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种废气喷淋处理装置，通过将喷淋液储罐和废气喷淋立管结合一起，从而大大缩小了喷淋液的循环距离，从而能减小热量损失，降低能耗；通过隔热层A和隔热层B的作用，对废气喷淋立管和喷淋液储罐分别进行隔热，进一步减小了热量损失，降低能耗；隔热层A的底部通过支杆与喷淋液储罐固定连接，从而提高了隔热层的连接强度，提高了隔热层A的隔热效果；废气喷淋立管通过下液管道与喷淋液储罐连通，所述支杆以下液管道的轴心为圆心成中心对称分布，从而便于相关人员通过相邻支杆之间对废气喷淋立管和喷淋液储罐连接处进行处理；喷淋进液管由上至下分别通过喷淋管A和喷淋管B’进入废气喷淋立管内进行喷淋，所述喷淋管A的喷淋口A位于废气出气管与废气喷淋立管连接处的下方位置处，所述喷淋管B’的喷淋口B位于废气进气管与废气喷淋立管连接处的上方位置处，从而可以针对废气进气管的进气口和废气出气管的出气口这些废气集中处进行高效喷淋，提高了喷淋效果；废气喷淋立管的侧壁还设有观察窗口，所述观察窗口向外穿过隔热层A，并且所述观察窗口位于喷淋管A所在高度位置处，从而可以观察到从废气喷淋立管出气时的废气状态；通过隔热层B的外表面由上至下设有多个箍圈，保证了隔热层B与喷淋液储罐的连接强度；隔热层B的外表面、位于隔热层B的底部设有加固环，所述加固环的表面为沿着由上至下的方向向外倾斜的坡面，所述加固环为混凝土，进一步保证了隔热层B与喷淋液储罐的连接强度的同时，还能防止地面上的积水渗入隔热层B内，保证了隔热层B的隔热效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

废气喷淋处理装置，包括废气喷淋立管，所述废气喷淋立管侧壁上的一侧底部连通有废气进气管，所述废气喷淋立管的顶部连通设有废气出气管，废气喷淋立管侧壁上的另一侧连通设有喷淋进液管，所述喷淋进液管的一端与废气喷淋立管的连接处位于废气进气管与废气喷淋立管的连接处的上方，所述废气喷淋立管的底部与喷淋液储罐的顶部连通，所述喷淋液储罐的顶部还设有进液管，侧壁还设有排液管，所述喷淋进液管的另一端通过泵体与喷淋液储罐的侧壁下部连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述废气喷淋立管的外侧表面包覆有隔热层A，所述废气进气管、废气出气管分别穿过隔热层A与废气喷淋立管连通，所述喷淋进液管通过喷淋管穿过隔热层A与废气喷淋立管连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述隔热层A的底部通过支杆与喷淋液储罐固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支杆设有多根，均匀设于隔热层A的边沿。

本实用新型更进一步改进方案是，所述废气喷淋立管通过下液管道与喷淋液储罐连通，所述支杆以下液管道的轴心为圆心成中心对称分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述喷淋进液管由上至下分别通过喷淋管A和喷淋管B’进入废气喷淋立管内进行喷淋，所述喷淋管A的喷淋口A位于废气出气管与废气喷淋立管连接处的下方位置处，所述喷淋管B’的喷淋口B位于废气进气管与废气喷淋立管连接处的上方位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述废气喷淋立管的侧壁还设有观察窗口，所述观察窗口向外穿过隔热层A，并且所述观察窗口位于喷淋管A所在高度位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述喷淋液储罐的表面包覆有隔热层B，所述进液管、排液管和喷淋进液管分别穿过隔热层B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述隔热层B的外表面由上至下设有多个箍圈。

本实用新型更进一步改进方案是，所述隔热层B的外表面、位于隔热层B的底部设有加固环，所述加固环的表面为沿着由上至下的方向向外倾斜的坡面，所述加固环为混凝土。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的废气喷淋处理装置，通过将喷淋液储罐和废气喷淋立管结合一起，从而大大缩小了喷淋液的循环距离，从而能减小热量损失，降低能耗。

第二、本实用新型的废气喷淋处理装置，通过隔热层A和隔热层B的作用，对废气喷淋立管和喷淋液储罐分别进行隔热，进一步减小了热量损失，降低能耗。

第三、本实用新型的废气喷淋处理装置，隔热层A的底部通过支杆与喷淋液储罐固定连接，从而提高了隔热层的连接强度，提高了隔热层A的隔热效果。

第四、本实用新型的废气喷淋处理装置，废气喷淋立管通过下液管道与喷淋液储罐连通，所述支杆以下液管道的轴心为圆心成中心对称分布，从而便于相关人员通过相邻支杆之间对废气喷淋立管和喷淋液储罐连接处进行处理。

第五、本实用新型的废气喷淋处理装置，喷淋进液管由上至下分别通过喷淋管A和喷淋管B’进入废气喷淋立管内进行喷淋，所述喷淋管A的喷淋口A位于废气出气管与废气喷淋立管连接处的下方位置处，所述喷淋管B’的喷淋口B位于废气进气管与废气喷淋立管连接处的上方位置处，从而可以针对废气进气管的进气口和废气出气管的出气口这些废气集中处进行高效喷淋，提高了喷淋效果。

第六、本实用新型的废气喷淋处理装置，废气喷淋立管的侧壁还设有观察窗口，所述观察窗口向外穿过隔热层A，并且所述观察窗口位于喷淋管A所在高度位置处，从而可以观察到从废气喷淋立管出气时的废气状态。

第七、本实用新型的废气喷淋处理装置，通过隔热层B的外表面由上至下设有多个箍圈，保证了隔热层B与喷淋液储罐的连接强度。

第八、本实用新型的废气喷淋处理装置，隔热层B的外表面、位于隔热层B的底部设有加固环，所述加固环的表面为沿着由上至下的方向向外倾斜的坡面，所述加固环为混凝土，进一步保证了隔热层B与喷淋液储罐的连接强度的同时，还能防止地面上的积水渗入隔热层B内，保证了隔热层B的隔热效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括废气喷淋立管1，所述废气喷淋立管1侧壁上的一侧底部连通有废气进气管2，所述废气喷淋立管1的顶部连通设有废气出气管3，废气喷淋立管1侧壁上的另一侧连通设有喷淋进液管5，所述喷淋进液管5的一端与废气喷淋立管1的连接处位于废气进气管2与废气喷淋立管1的连接处的上方，所述废气喷淋立管1的底部与喷淋液储罐4的顶部连通，所述喷淋液储罐4的顶部还设有进液管8，侧壁还设有排液管14，所述喷淋进液管5的另一端通过泵体与喷淋液储罐4的侧壁下部连通；所述废气喷淋立管1的外侧表面包覆有隔热层A9，所述废气进气管2、废气出气管3分别穿过隔热层A9与废气喷淋立管1连通，所述喷淋进液管5通过喷淋管穿过隔热层A9与废气喷淋立管1连通；所述隔热层A9的底部通过支杆11与喷淋液储罐4固定连接；所述支杆11设有多根，均匀设于隔热层A9的边沿；所述废气喷淋立管1通过下液管道7与喷淋液储罐4连通，所述支杆11以下液管道7的轴心为圆心成中心对称分布；所述喷淋进液管5由上至下分别通过喷淋管A6和喷淋管B6’进入废气喷淋立管1内进行喷淋，所述喷淋管A6的喷淋口A位于废气出气管3与废气喷淋立管1连接处的下方位置处，所述喷淋管B6’的喷淋口B位于废气进气管2与废气喷淋立管1连接处的上方位置处；所述废气喷淋立管1的侧壁还设有观察窗口15，所述观察窗口15向外穿过隔热层A9，并且所述观察窗口15位于喷淋管A6所在高度位置处；所述喷淋液储罐4的表面包覆有隔热层B10，所述进液管8、排液管14和喷淋进液管5分别穿过隔热层B10；所述隔热层B10的外表面由上至下设有多个箍圈12；所述隔热层B10的外表面、位于隔热层B10的底部设有加固环13，所述加固环13的表面为沿着由上至下的方向向外倾斜的坡面，所述加固环13为混凝土。

Claims (10)

1.废气喷淋处理装置，其特征在于：包括废气喷淋立管（1），所述废气喷淋立管（1）侧壁上的一侧底部连通有废气进气管（2），所述废气喷淋立管（1）的顶部连通设有废气出气管（3），废气喷淋立管（1）侧壁上的另一侧连通设有喷淋进液管（5），所述喷淋进液管（5）的一端与废气喷淋立管（1）的连接处位于废气进气管（2）与废气喷淋立管（1）的连接处的上方，所述废气喷淋立管（1）的底部与喷淋液储罐（4）的顶部连通，所述喷淋液储罐（4）的顶部还设有进液管（8），侧壁还设有排液管（14），所述喷淋进液管（5）的另一端通过泵体与喷淋液储罐（4）的侧壁下部连通。

2.如权利要求1所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述废气喷淋立管（1）的外侧表面包覆有隔热层A（9），所述废气进气管（2）、废气出气管（3）分别穿过隔热层A（9）与废气喷淋立管（1）连通，所述喷淋进液管（5）通过喷淋管穿过隔热层A（9）与废气喷淋立管（1）连通。

3.如权利要求2所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述隔热层A（9）的底部通过支杆（11）与喷淋液储罐（4）固定连接。

4.如权利要求3所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述支杆（11）设有多根，均匀设于隔热层A（9）的边沿。

5.如权利要求4所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述废气喷淋立管（1）通过下液管道（7）与喷淋液储罐（4）连通，所述支杆（11）以下液管道（7）的轴心为圆心成中心对称分布。

6.如权利要求2所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述喷淋进液管（5）由上至下分别通过喷淋管A（6）和喷淋管B（6’）进入废气喷淋立管（1）内进行喷淋，所述喷淋管A（6）的喷淋口A位于废气出气管（3）与废气喷淋立管（1）连接处的下方位置处，所述喷淋管B（6’）的喷淋口B位于废气进气管（2）与废气喷淋立管（1）连接处的上方位置处。

7.如权利要求6所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述废气喷淋立管（1）的侧壁还设有观察窗口（15），所述观察窗口（15）向外穿过隔热层A（9），并且所述观察窗口（15）位于喷淋管A（6）所在高度位置处。

8.如权利要求1所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述喷淋液储罐（4）的表面包覆有隔热层B（10），所述进液管（8）、排液管（14）和喷淋进液管（5）分别穿过隔热层B（10）。

9.如权利要求8所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述隔热层B（10）的外表面由上至下设有多个箍圈（12）。

10.如权利要求8所述的废气喷淋处理装置，其特征在于：所述隔热层B（10）的外表面、位于隔热层B（10）的底部设有加固环（13），所述加固环（13）的表面为沿着由上至下的方向向外倾斜的坡面，所述加固环（13）为混凝土。