CN207545974U - 净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种净水机，该净水机包括水路板、隔膜泵及节流件；所述水路板具有第一进水口及第一出水口；所述隔膜泵具有第二进水口及第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口连通，所述第二出水口与所述第一进水口连通；所述节流件设于所述第二出水口与所述第一进水口之间。本实用新型净水机通过节流件的节流减压作用，能够有效提高水路板的疲劳寿命，同时降低由水路板振动所引起的辐射噪音。

Description

净水机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种净水机。

背景技术

净水机的动力源主要为隔膜泵，隔膜泵内部吸排水结构为偏心轮与多压缩腔的组合结构。隔膜泵的出水口通过连接管与水路板相连，水路板固定在净水机的支撑板上。现有的净水机的水路系统，隔膜泵的出水口与水路板之间没有进行节流设计，由于隔膜泵的排水压力脉动较大，主要存在以下问题：一是，水路板受水流压力脉动作用，水路板上的薄弱腔体和阀会出现疲劳破损甚至破裂现象，严重影响水路板疲劳寿命，导致产品失效。二是，水路板受水流压力脉动作用，产生不连续振动，振动通过支撑板传递到净水机的面板，从而产生较大的辐射噪音，严重影响产品体的体验舒适感。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种净水机，旨在改善传统的净水机产生的噪音较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的净水机包括：水路板、隔膜泵及节流件；所述水路板具有第一进水口及第一出水口；所述隔膜泵，具有第二进水口及第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口连通，所述第二出水口与所述第一进水口连通；所述节流件设于所述第二出水口与所述第一进水口之间。

优选地，所述节流件为节流阀。

优选地，所述节流件为节流管，所述节流管的进水端与所述第二出水口连通，所述节流管的出水端与所述第一进水口连通，且所述节流管的内径小于所述第二出水口的内径。

优选地，所述第二出水口与所述节流管之间设有锥形导管，所述锥形导管的大口端与所述第二出水口对接，所述锥形导管的小口端与所述节流管对接。

优选地，所述第一进水口与所述节流管之间设有扩口导管，所述扩口导管的大口端与所述第一进水口对接，所述扩口导管的小口端与所述节流管对接。

优选地，所述节流管的内径小于或等于0.8倍的所述第二出水口的内径。

优选地，所述节流管的内径等于0.6倍的所述第二出水口的内径。

优选地，所述第二出水口与所述第一进水口之间具有第一距离，所述节流管的长度小于或等于0.85倍所述第一距离。

优选地，所述节流管的长度等于0.8倍的所述第一距离。

优选地，所述节流管的内径为6mm～15mm，所述节流管的长度为130mm～280mm。

本实用新型净水机通过在隔膜泵的第二出水口与水路板的第一进水口之间设置节流件，由第二出水口排出的水流在经过节流件时，水流阻力增大，从而使水流的脉动压力显著降低，使得水流对水路板的冲击作用得到缓解，从而能够减小水流冲击水路板所引起的振动，进而减小了由水路板振动所引起的辐射噪音；同时由于水路板的振动减小，能够有效提高水路板的疲劳寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型净水机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种净水机。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该净水机包括水路板100、隔膜泵200及节流件300。所述水路板100具有第一进水口110及第一出水口120；所述隔膜泵200具有第二进水口210及第二出水口220，所述第二进水口210与所述第一出水口120连通，所述第二出水口220与所述第一进水口110连通；所述节流件300设于所述第二出水口220与所述第一进水口110之间。

净水机一般包括外壳(图未示)及设于外壳内部的水路板100、隔膜泵200及滤芯组件等，上述各部件之间通过管道连通组成循环回路，以对水路中的水流起到净化作用。其中，隔膜泵200主要用以对水路中的水流运行提供动力，隔膜泵200内部吸排水结构一般为偏心轮和多压缩腔结构的组合，由于隔膜泵200的排水压力脉动较大，造成对水路板100的水流冲击较大，因此隔膜泵200也是净水机中的主要噪声源。为了解决上述问题，本实用新型通过在隔膜泵200的排水端与水路板100的进水端增加节流件300，以起到节流降噪的目的。

在本实施例中，如图1所示，水路板100上设有第一进水口110及第一出水口120，隔膜泵200具有第二进水口210及第二出水口220，第一出水口120与第二进水口210之间通过管道连通，第二出水口220与第一进水口110之间通过管道连通；同时，第二出水口220及第一进水口110之间设置节流件300，以对由第二出水口220排出的水流进行节流减压。具体地，在净水机工作时，自来水通过第二进水口210进入隔膜泵200内，经过隔膜泵200的作用后由第二出水口220排出，并经过节流件300的节流减压作用后，由第一进水口110进入到水路板100内部。

水路板100内部限定有水路，水路板100上安装有电控元器件及滤芯组件，其中电控元器件包括进水电磁阀、废水电磁阀、单向阀及电源适配器等；滤芯组件安装于水路板100上并与水路板100内的水路连通，使得净水机内部结构更加紧凑，有利于减小净水机的体积，同时还能简化净水机内部的管道结构，有效降低管道漏水风险。节流件300可为节流阀或者类毛细管结构的节流管，节流件300通过一定长度的小截面结构可对水路中的水流压力进行调整，需要说明的是，为了使节流件300在起到节流减压作用的同时又不会影响净水机正常工作时的水流量，在选择和设计节流件300时要考虑节流件300的一些结构参数，例如，在选择节流阀时应考虑节流阀的口径及开度，在选择节流管时应考虑节流管的内径与长度。关于节流件300的具体结构及参数可跟据实际需求进行选择和设计，在此不作具体限定。

本实用新型净水机通过在隔膜泵200的第二出水口220与水路板100的第一进水口110之间设置节流件300，由第二出水口220排出的水流在经过节流件300时，水流阻力增大，从而使水流的脉动压力显著降低，使得水流对水路板100的冲击作用得到缓解，从而能够减小水流冲击水路板100所引起的振动，进而减小了由水路板100振动所引起的辐射噪音；同时由于水路板100的振动减小，能够有效提高水路板100的疲劳寿命。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，所述节流件300为节流管，所述节流管的进水端与所述第二出水口220连通，所述节流管的出水端与所述第一进水口110连通，且所述节流管的内径小于所述第二出水口220的内径。

在本实施例中，节流管可为金属材质、塑料材质或橡胶材质制成，节流管一般为类毛细管结构，具有较小的内径及较大的长度。由于节流管的内径小于隔膜泵200的第二出水口220的内径，由第二出水口220排出的水流在突然经过较小内径的节流管时，水流阻力增大，从而使水流的脉动压力显著降低，使得水流对水路板100的冲击作用得到缓解，从而能够减小水流冲击水路板100所引起的振动，进而减小了由水路板100振动所引起的辐射噪音；同时由于水路板100的振动减小，能够有效提高水路板100的疲劳寿命。

为了达到较好的节流降噪效果，在节流管的参数设计时，通常要考虑隔膜泵200的第二出水口220的内径，以及隔膜泵200与净水机之间的安装距离。在一实施例中，所述节流管的内径小于或等于0.8倍的所述第二出水口220的内径。优选地，所述节流管的内径等于0.6倍的所述第二出水口220的内径。

在本实施例中，根据第二出水口220的内径可确定节流管的内径尺寸范围，例如，隔膜泵200的第二出水口220的内径为D1，节流管的内径为D2，在工程应用中，为了达到较好的节流减压效果，通常D2小于或等于0.8D1；更为优选地，D2等于0.6D1。关于第二出水口220的具体内径尺寸，与所选择的隔膜泵200的型号有关，在实际应用中，本领域技术人员可根据实际需求进行隔膜泵200的选择，因此也能够确定节流管的内径尺寸，在此不作具体限定。

进一步地，节流管的长度可根据隔膜泵200与水路板100之间的安装距离进行确定。此处隔膜泵200与水路板100之间的安装距离指的是第二出水口220与第一进水口110之间的直线距离。优选地，所述第二出水口220与所述第一进水口110之间具有第一距离(安装距离)，所述节流管的长度小于或等于0.85倍所述第一距离。更为优选地，所述节流管的长度等于0.8倍的所述第一距离。

在本实施例中，隔膜泵200与水路板100之间的安装距离(第一距离)为L1，节流管的长度为L2，在工程应用中，在保证净水机满足正常运行的水流量的前提下，为了达到较好的节流降噪效果，通常L2小于或等于0.85L1；更为优选地，L2等于0.8L1。关于隔膜泵200与水路板100之间的安装距离，与所设计的净水机的体积大小有关，在实际应用中，本领域技术人员可根据实际需求设计合理的隔膜泵200与水路板100之间的安装距离，从而确定节流管的长度尺寸，在此不作具体限定。

当所述节流管的内径过小时，会使得节流管的阻力较大，影响水流通过，当所述节流管的内径过大时，起不到较好的节流减压效果；同样，当节流管的长度过小，也不能起到较好的节流效果，当节流管的长度过长时，会使净水机的尺寸过大，增加成本。优选地，所述节流管的内径为6mm～15mm，所述节流管的长度为130mm～280mm。可使得净水机在满足正常运行的水流量的前提下，能够达到较好的节流降压效果，从而能够有效降低净水机的辐射噪音。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，所述第二出水口220与所述节流管之间设有锥形导管400，所述锥形导管400的大口端与所述第二出水口220对接，所述锥形导管400的小口端与所述节流管对接。

在本实施例中，锥形导管400的大口端与第二出水口220对接，小口端与节流管对接，由于锥形导管400的内壁面呈渐缩式的环形锥面，如此，可对由第二出水口220排出的水流进行一个引导与缓冲作用，从而避免由第二出水口220排出的水流直接冲击节流管，从而对节流管产生较大的冲击破坏作用。并且，为了使锥形导管400与节流管之间的连接更为牢固，抗冲击强度更高，优选为将锥形导管400与节流管一体成型。

进一步地，节流管的出水端与第一进水口110之间设有扩口导管500，扩口导管500的小口端与节流管对接，扩口导管500的大口端与第一进水口110对接，如此，使得经节流管流出的水流能够平稳地进入水路板100中，进一步降低了水流对水路板100的冲击，从而能够有效降低辐射噪音。同样地，为了使扩口导管500与节流管之间的连接更为牢固，抗冲击强度更高，优选为将扩口导管500与节流管一体成型。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种净水机，其特征在于，包括：

水路板，具有第一进水口及第一出水口；

隔膜泵，具有第二进水口及第二出水口，所述第二进水口与所述第一出水口连通，所述第二出水口与所述第一进水口连通；以及

节流件，所述节流件设于所述第二出水口与所述第一进水口之间。

2.如权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述节流件为节流阀。

3.如权利要求1所述的净水机，其特征在于，所述节流件为节流管，所述节流管的进水端与所述第二出水口连通，所述节流管的出水端与所述第一进水口连通，且所述节流管的内径小于所述第二出水口的内径。

4.如权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述第二出水口与所述节流管之间设有锥形导管，所述锥形导管的大口端与所述第二出水口对接，所述锥形导管的小口端与所述节流管对接。

5.如权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述第一进水口与所述节流管之间设有扩口导管，所述扩口导管的大口端与所述第一进水口对接，所述扩口导管的小口端与所述节流管对接。

6.如权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述节流管的内径小于或等于0.8倍的所述第二出水口的内径。

7.如权利要求6所述的净水机，其特征在于，所述节流管的内径等于0.6倍的所述第二出水口的内径。

8.如权利要求3所述的净水机，其特征在于，所述第二出水口与所述第一进水口之间具有第一距离，所述节流管的长度小于或等于0.85倍所述第一距离。

9.如权利要求8所述的净水机，其特征在于，所述节流管的长度等于0.8倍的所述第一距离。

10.如权利要求3至8任意一项所述的净水机，其特征在于，所述节流管的内径为6mm～15mm，所述节流管的长度为130mm～280mm。