CN207542305U - 一种锂电池快速组装壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池快速组装壳体，固定壳体内设固定隔板A，固定隔板A上导向管，固定壳体设铜板A，铜板A上设导电块，锂电池单体穿过导向管后与导电块连接，固定壳体铰接设上盖体，上盖体内设固定隔板B，固定隔板B上开设滑动孔，滑动孔内设导电柱，压缩弹簧与固定隔板B连接，导电柱开设凹槽A，上盖体内设铜板B，上盖体内旋转设螺杆，螺杆设螺母，上盖体开设凹槽D，螺杆上设凸轮，铜板A与负极导线连接，铜板B与正极导线连接，上盖体开设凹槽B，固定壳体开设凹槽C，凹槽B内设连接扣，连接扣开设卡槽，凹槽C内设凸块，卡槽与凸块相扣合。本实用新型有益效果：便于拆卸和检修锂电池单体，外壳体可以循环多次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池快速组装壳体。
背景技术
目前制作电动轿车用的锂电池是通过将锂电池单体串联和并联做成电池包，缠好胶带等绝缘措施，把电池包的正负极线与塑料壳上盖的正负金属端子相连，由于为了防止电池包的振动，通常会将电池包用强力胶水与塑料壳体内壁固定，造成后期维护电池包需敲烂塑料壳体，维修完毕还需要更换新的塑料壳体，不仅造成维修和组装的困难，还造成资源的浪费，固定壳体不能够再次利用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锂电池快速组装壳体，解决了现有锂电池固定壳体不易拆卸和维修，不能够重复使用的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种锂电池快速组装壳体，包括固定壳体1、固定隔板A2、导向管3、铜板A4、导电块5、上盖体6、固定隔板B7、导电柱8、压缩弹簧9、铜板B10、螺杆11、螺母12、凸轮13、负极导线14、正极导线15、连接扣16和凸块17，固定壳体1内中部水平设置固定隔板A2，固定隔板A2上竖直均布设置导向管3，固定壳体1底部水平设置铜板A4，铜板A4上均布设置导电块5，且导电块5位于导向管3正下方，锂电池单体18下端负极穿过导向管3后与导电块5连接，固定壳体1上端铰接设置上盖体6，上盖体6内设置固定隔板B7，固定隔板B7上均布开设滑动孔19，滑动孔19内滑动设置导电柱8，压缩弹簧9上端与导电柱8上端连接，压缩弹簧9下端与固定隔板B7上侧连接，导电柱8下端开设凹槽A20，且凹槽A20与锂电池单体18上端正极连接，上盖体6内滑动设置铜板B10，导电柱8上端紧贴在铜板B10下侧，上盖体6内旋转设置螺杆11，螺杆11左端设置螺母12，上盖体6左端开设凹槽D25，且所述螺母12位于凹槽D25内，螺杆11上旋转设置凸轮13，且凸轮13的上、下端分别紧压在上盖体6的顶盖下侧、铜板B10的上侧，凸轮13的旋转能够驱动铜板B10的上、下位移，铜板A4与负极导线14电性连接，铜板B10与正极导线15电性连接，上盖体6右端开设凹槽B21，固定壳体1右端上侧开设凹槽C23，凹槽B21内铰接设置连接扣16，连接扣16中部开设卡槽24，凹槽C23内设置凸块17，卡槽24与凸块17相扣合。
所述的螺母12上均部开设销孔26，紧固螺栓27上端与凹槽D25上端旋转连接，紧固螺栓27下端穿过销孔26后与凹槽D25下端旋转连接，防止螺杆旋转。
所述的连接扣16内侧壁下部设置强磁铁B28，凹槽C23内设置强磁铁A22，强磁铁B28与强磁铁A22磁性相吸，防止连接扣脱扣。
本实用新型的工作原理：将锂电池单体下端穿过导向管后与导电块连接，然后盖合上盖体，此时凹槽A与锂电池单体上端连接，将连接扣与凸块扣合，此时旋转螺母使螺杆旋转，凸块在旋转过程中将铜板B向下压，此时导电柱与锂电池单体、铜板B连接牢固，最后将紧固螺栓穿过螺帽固定即可。
本实用新型的有益效果在于：1、便于拆卸和检修锂电池单体，外壳体可以循环多次利用，减少了资源浪费，有利于保护环境。2、螺母上均部开设销孔，紧固螺栓上端与凹槽D上端旋转连接，紧固螺栓下端穿过销孔后与凹槽D下端旋转连接，防止螺杆旋转。3、连接扣内侧壁下部设置强磁铁B，凹槽C内设置强磁铁A，强磁铁B与强磁铁A磁性相吸，防止连接扣脱扣。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中凸轮的结构示意图。
其中，1-固定壳体、2-固定隔板A、3-导向管、4-铜板A、5-导电块、6-上盖体、7-固定隔板B、8-导电柱、9-压缩弹簧、10-铜板B、11-螺杆、12-螺母、13-凸轮、14-负极导线、15-正极导线、16-连接扣、17-凸块、18-锂电池单体、19-滑动孔、20-凹槽A、21-凹槽B、22-强磁铁A、23-凹槽C、24-卡槽、25-凹槽D、26-销孔、27-紧固螺栓、28-强磁铁B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2，本具体实施方式所述的一种锂电池快速组装壳体，包括固定壳体1、固定隔板A2、导向管3、铜板A4、导电块5、上盖体6、固定隔板B7、导电柱8、压缩弹簧9、铜板B10、螺杆11、螺母12、凸轮13、负极导线14、正极导线15、连接扣16和凸块17，固定壳体1内中部水平设置固定隔板A2，固定隔板A2上竖直均布设置导向管3，固定壳体1底部水平设置铜板A4，铜板A4上均布设置导电块5，且导电块5位于导向管3正下方，锂电池单体18下端负极穿过导向管3后与导电块5连接，固定壳体1上端铰接设置上盖体6，上盖体6内设置固定隔板B7，固定隔板B7上均布开设滑动孔19，滑动孔19内滑动设置导电柱8，压缩弹簧9上端与导电柱8上端连接，压缩弹簧9下端与固定隔板B7上侧连接，导电柱8下端开设凹槽A20，且凹槽A20与锂电池单体18上端正极连接，上盖体6内滑动设置铜板B10，导电柱8上端紧贴在铜板B10下侧，上盖体6内旋转设置螺杆11，螺杆11左端设置螺母12，上盖体6左端开设凹槽D25，且所述螺母12位于凹槽D25内，螺杆11上旋转设置凸轮13，且凸轮13的上、下端分别紧压在上盖体6的顶盖下侧、铜板B10的上侧，凸轮13的旋转能够驱动铜板B10的上、下位移，铜板A4与负极导线14电性连接，铜板B10与正极导线15电性连接，上盖体6右端开设凹槽B21，固定壳体1右端上侧开设凹槽C23，凹槽B21内铰接设置连接扣16，连接扣16中部开设卡槽24，凹槽C23内设置凸块17，卡槽24与凸块17相扣合。
所述的螺母12上均部开设销孔26，紧固螺栓27上端与凹槽D25上端旋转连接，紧固螺栓27下端穿过销孔26后与凹槽D25下端旋转连接，防止螺杆旋转。
所述的连接扣16内侧壁下部设置强磁铁B28，凹槽C23内设置强磁铁A22，强磁铁B28与强磁铁A22磁性相吸，防止连接扣脱扣。
本具体实施方式的工作原理：将锂电池单体下端穿过导向管后与导电块连接，然后盖合上盖体，此时凹槽A与锂电池单体上端连接，将连接扣与凸块扣合，此时旋转螺母使螺杆旋转，凸块在旋转过程中将铜板B向下压，此时导电柱与锂电池单体、铜板B连接牢固，最后将紧固螺栓穿过螺帽固定即可。
本具体实施方式的有益效果在于：1、便于拆卸和检修锂电池单体，外壳体可以循环多次利用，减少了资源浪费，有利于保护环境。2、螺母上均部开设销孔，紧固螺栓上端与凹槽D上端旋转连接，紧固螺栓下端穿过销孔后与凹槽D下端旋转连接，防止螺杆旋转。3、连接扣内侧壁下部设置强磁铁B，凹槽C内设置强磁铁A，强磁铁B与强磁铁A磁性相吸，防止连接扣脱扣。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种锂电池快速组装壳体，其特征在于：包括固定壳体（1）、固定隔板A（2）、导向管（3）、铜板A（4）、导电块（5）、上盖体（6）、固定隔板B（7）、导电柱（8）、压缩弹簧（9）、铜板B（10）、螺杆（11）、螺母（12）、凸轮（13）、负极导线（14）、正极导线（15）、连接扣（16）和凸块（17），固定壳体（1）内中部水平设置固定隔板A（2），固定隔板A（2）上竖直均布设置导向管（3），固定壳体（1）底部水平设置铜板A（4），铜板A（4）上均布设置导电块（5），且导电块（5）位于导向管（3）正下方，锂电池单体（18）下端负极穿过导向管（3）后与导电块（5）连接，固定壳体（1）上端铰接设置上盖体（6），上盖体（6）内设置固定隔板B（7），固定隔板B（7）上均布开设滑动孔（19），滑动孔（19）内滑动设置导电柱（8），压缩弹簧（9）上端与导电柱（8）上端连接，压缩弹簧（9）下端与固定隔板B（7）上侧连接，导电柱（8）下端开设凹槽A（20），且凹槽A（20）与锂电池单体（18）上端正极连接，上盖体（6）内滑动设置铜板B（10），导电柱（8）上端紧贴在铜板B（10）下侧，上盖体（6）内旋转设置螺杆（11），螺杆（11）左端设置螺母（12），上盖体（6）左端开设凹槽D（25），且所述螺母（12）位于凹槽D（25）内，螺杆（11）上旋转设置凸轮（13），且凸轮（13）的上、下端分别紧压在上盖体（6）的顶盖下侧、铜板B（10）的上侧，凸轮（13）的旋转能够驱动铜板B（10）的上、下位移，铜板A（4）与负极导线（14）电性连接，铜板B（10）与正极导线（15）电性连接，上盖体（6）右端开设凹槽B（21），固定壳体（1）右端上侧开设凹槽C（23），凹槽B（21）内铰接设置连接扣（16），连接扣（16）中部开设卡槽（24），凹槽C（23）内设置凸块（17），卡槽（24）与凸块（17）相扣合。
2.如权利要求1所述的一种锂电池快速组装壳体，其特征在于：所述的螺母（12）上均部开设销孔（26），紧固螺栓（27）上端与凹槽D（25）上端旋转连接，紧固螺栓（27）下端穿过销孔（26）后与凹槽D（25）下端旋转连接。
3.如权利要求1所述的一种锂电池快速组装壳体，其特征在于：所述的连接扣（16）内侧壁下部设置强磁铁B（28），凹槽C（23）内设置强磁铁A（22），强磁铁B（28）与强磁铁A（22）磁性相吸。
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| CN201721748479.2U CN207542305U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种锂电池快速组装壳体 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111830384A (zh) * | 2019-04-12 | 2020-10-27 | 博计电子股份有限公司 | 低压降电子负载连接装置 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721748479.2U patent/CN207542305U/zh active Active
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