CN207540272U - 圆竹干燥与成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆竹干燥与成型设备，用于干燥圆竹，包括：干燥罐，其用于为设置于其内的圆竹干燥；置物架，其设置于所述干燥腔内，用于放置圆竹；弯曲模具，其装设于所述置物架上，并用于使所述圆竹保持预设的弯曲形状。本实用新型的干燥设备利用弯曲模具在干燥前对圆竹进行定形，然后对所定形的圆竹进行干燥，当干燥完成后，圆竹会保持所定形的弯曲形状，从而有效防止了圆竹出现二次变形。

Description

圆竹干燥与成型设备

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及一种用于圆竹干燥与弯曲塑型的设备。

背景技术

竹生长周期短，并且具有抗拉、抗压性强、抗弯强度高及弹性好等优点，近年来圆竹的应用范围更加广泛，如作为建筑材料、工程材料等，加工后可以制成文具、乐器、机械耐磨零件、工艺品等。竹材也是造纸、制纤维板和醋酸纤维、硝化纤维的重要原料。然而，圆竹在应用过程中经常出现霉变或因温度、湿度的变化造成的开裂问题，其主要原因在于竹材内的含水量较高。因此，圆竹在加工或应用前应进行干燥操作。另外，为满足使用需求，常常需要使圆竹所需的弯曲形状。

现有技术中，圆竹的干燥与弯曲定形过程通常分开进行，例如，利用弯折工件和人工通过火烤的方式使圆竹弯曲定形，然后在对弯曲定形的圆竹利用自然干燥法或窑干法进行干燥。

上述加工圆竹的方法存在以下缺陷：

1、由于圆竹本身各向异性的特点以及具有间接节间组织，使在先弯曲定形的圆竹进行干燥时，圆竹会产生再次变形，导致再次变形的形状不能满足使用要求。

2、利用火烤的方式使得圆竹弯曲不均匀且容易出现烤焦现象，并会造成环境污染问题。

3、利用自然干燥法或窑干法，干燥周期，圆竹的内部水分挥发不完善，导致干燥不完全。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种能够防止圆竹发生二次变形的圆竹干燥与成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种圆竹干燥与成型设备，包括：

干燥罐，其用于为设置于其内的圆竹干燥；

置物架，其设置于所述干燥罐内，用于放置圆竹；

弯曲模具，其装设于所述置物架上，并用于使所述圆竹保持预设的弯曲形状。

优选地，所述圆竹干燥与成型设备还包括真空泵和微波发生器；所述微波发生器装设于所述干燥罐内，所述真空泵设于所述干燥罐外并通过抽气管道与所述干燥罐连通；所述真空泵用于将所述干燥罐抽成真空状态，所述微波发生器用于在真空状态下对所述圆竹进行干燥。

优选地，所述圆竹干燥与成型设备还包括冷凝主体以及排湿管；所述冷凝主体设置于所述干燥罐内并用于吸收所述干燥罐中的湿气；所述排湿管的一端伸入至所述干燥罐中并与所述冷凝主体连通，另一端位于所述干燥罐外以将湿气排出所述干燥罐。

优选地，所述圆竹干燥与成型设备还包括循环风机，所述循环风机装设于所述干燥罐上以用于使所述干燥罐内的热量均匀分布。

优选地，所述干燥罐呈筒状且横置，所述干燥罐的一端形成有进料口，所述干燥罐的另一端形成有出料口，所述出料口处设置有被动门，以当所述干燥罐处于真空状态时，外部气压使得所述被动门处于关闭状态。

优选地，所述弯曲模具包括用于对所述圆竹所需弯曲的位置进行定位的多个定位单元；所述置物架上形成有平行排布的多条滑轨，多个所述定位单元沿所述滑轨滑动以调整彼此之间的位置关系，以使所述圆竹弯曲成与多个所述定位单元的位置关系对应的弯曲形状。

优选地，所述定位单元包括夹头，所述定位单元通过所述夹头卡设所述圆竹。

优选地，所述定位单元还包括伸缩杆以及底座，所述底座能够在所述滑轨上滑动，并在滑动至所需位置后与所述滑轨固定，所述伸缩杆设置于所述底座上，所述夹头设置于所述伸缩杆上；所述伸缩杆用于调整所述夹头的高度。

优选地，每个所述滑轨上设置有六个所述定位单元。

与现有技术相比，本实用新型的圆竹干燥与成型设备的有益效果是：本实用新型的圆竹干燥与成型设备利用弯曲模具在干燥前对圆竹进行定形，然后对所定形的圆竹进行干燥，当干燥完成后，圆竹会保持所定形的弯曲形状，从而有效防止了圆竹出现二次变形。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的圆竹干燥与成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例提供的圆竹干燥与成型设备中的置物架的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例提供的圆竹干燥与成型设备的弯曲模具的主视图。

图4为本实用新型的实施例提供的圆竹干燥与成型设备的弯曲模具的右视图。

图中：

1-进料口；2-被动门；3-圆竹；4-冷凝主体；5-排湿管；6-定位单元；7-收集口；8-出料口；9-微波发生器；10-循环风机；11-干燥罐；12-滑轨；13-夹头；14-伸缩杆；15-底座；16-支撑架；17-真空泵；18-弯曲模具。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例公开了一种圆竹干燥与成型设备，该圆竹干燥与成型设备用于干燥圆竹3，该圆竹干燥与成型设备包括干燥罐11、置物架以及弯曲模具18。置物架设置于干燥罐11中，弯曲模具18装设在置物架上，弯曲模具18用于使圆竹3保持所需要的弯曲形状。使用干燥设备时，首先利用弯曲模具18使圆竹3保持所需要的弯曲形状，然后，利用干燥罐11对圆竹3进行干燥。

本实用新型的圆竹干燥与成型设备利用弯曲模具18在干燥前对圆竹3进行定形，然后对所定形的圆竹3进行干燥，当干燥完成后，圆竹3会保持所定形的弯曲形状，从而有效防止了圆竹3出现二次变形。

对圆竹3进行干燥的方式有多种，例如，采用加热器直接烘干的方式，在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，采用真空微波干燥的方式，具体地，该设备还包括真空泵17和微波发生器9；微波发生器9装设于干燥罐11内，真空泵17设于干燥罐11外并通过抽气管道与干燥罐11连通；真空泵17用于将干燥罐11抽出真空状态，微波发生器9用于在真空状态下对圆竹3进行干燥。

本实用新型利用微波快速加热对圆竹3进行干燥，因微波特有的穿透力，在不破坏圆竹3原始形态的情况下，同时完成对圆竹3的干燥和定形，干燥和定形具有快速、高效、节能、环保的效果。由于圆竹3在保持有一定真空度的干燥罐11进行干燥，水在较低沸点下即可发生汽化，由于圆竹3多为中空结构，圆竹3内的水分汽化后造成圆竹3内部压力较大，从而加速了水蒸气的排出，从而达到快速干燥圆竹3的目的，在真空状态下干燥也避免了因圆竹3与氧气接触而出现的干糊情况的发生。

为加快湿气的排出，圆竹干燥与成型设备还包括冷凝主体4以及排湿管5；冷凝主体4设置于干燥罐11内并用于吸收干燥罐11中的湿气；排湿管5的一端伸入至干燥罐11并与冷凝主体4连通，另一端位于干燥罐11外以将湿气排出干燥罐11。本实施例中，在排湿管5位于干燥罐11外的一端设置收集口7，可利用收集装置对湿气进行回收。

为使圆竹3的各部分均匀干燥，如图1所示，该圆竹干燥与成型设备还包括循环风机10，循环风机10装设于干燥罐11上以用于使干燥罐11内的热量均匀分布。如此，干燥罐11内的各圆竹3以及每个圆竹3的各部分可实现同步干燥的效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，干燥罐11呈筒状且横置，干燥罐11的一端形成有进料口1，干燥罐11的另一端形成有出料口8，出料口8处设置有被动门2，以当干燥罐11处于真空状态时，外部气压使得被动门2处于关闭状态。如此，当对干燥罐11抽真空时，被动门2自动关闭和密封。

能够对圆竹3进行定形的弯曲模具18有多种，如图1至图4所示，在本实用新型的一个优选实施例中，弯曲模具18包括多个定位单元6，该多个定位单元6用于对圆竹3所需弯曲的位置进行定位；置物架16上开设有平行排布的多条滑轨12，多个定位单元6通过沿滑轨12滑动以调整彼此之间的位置关系，以使圆竹3弯曲成与多个定位单元6的位置关系对应的弯曲形状。具体地，如图2和图3所示，定位单元6包括夹头13、伸缩杆14以及底座15，夹头13用于卡设圆竹3，底座15能够在滑轨12上滑动，并在滑动至所需要的位置后固定，伸缩杆14设置于底座15上，夹头13设置于伸缩杆14上，伸缩杆14通过伸缩动作以调整夹头13的高度。如此，一方面，圆竹3被夹头13卡设的部分随定位单元6进行移动并牵扯夹头13两侧的圆竹3产生弯曲，从而形成所需要的水平弯曲形状；另一方面，伸缩杆14设置于夹头13与底座15之间以用于改变夹头13的高度，通过伸缩杆14调节夹头13的高度以使圆竹3调整到所需的竖直弯曲形状。在本实施例中，通过调整定位单元6的水平相对位置以及各定位单元6的夹头13的高度以使圆竹3定形为所需要的空间弯曲形状。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种圆竹干燥与成型设备，其特征在于，包括：

干燥罐，其用于为设置于其内的圆竹干燥；

置物架，其设置于所述干燥罐内，用于放置圆竹；

弯曲模具，其装设于所述置物架上，并用于使所述圆竹保持预设的弯曲形状。

2.根据权利要求1所述的圆竹干燥与成型设备，其特征在于，所述圆竹干燥与成型设备还包括真空泵和微波发生器；所述微波发生器装设于所述干燥罐内，所述真空泵设于所述干燥罐外并通过抽气管道与所述干燥罐连通；所述真空泵用于将所述干燥罐抽成真空状态，所述微波发生器用于在真空状态下对所述圆竹进行干燥。

3.根据权利要求1所述的圆竹干燥与成型设备，其特征在于，所述圆竹干燥与成型设备还包括冷凝主体以及排湿管；所述冷凝主体设置于所述干燥罐内并用于吸收所述干燥罐中的湿气；所述排湿管的一端伸入至所述干燥罐中并与所述冷凝主体连通，另一端位于所述干燥罐外以将湿气排出所述干燥罐。

4.根据权利要求1所述的圆竹干燥与成型设备，其特征在于，所述圆竹干燥与成型设备还包括循环风机，所述循环风机装设于所述干燥罐上以用于使所述干燥罐内的热量均匀分布。

5.根据权利要求1所述的圆竹干燥与成型设备，其特征在于，所述干燥罐呈筒状且横置，所述干燥罐的一端形成有进料口，所述干燥罐的另一端形成有出料口，所述出料口处设置有被动门，以当所述干燥罐处于真空状态时，外部气压使得所述被动门处于关闭状态。

6.根据权利要求1所述的圆竹干燥与成型设备，其特征在于，所述弯曲模具包括用于对所述圆竹所需弯曲的位置进行定位的多个定位单元；所述置物架上形成有平行排布的多条滑轨，多个所述定位单元沿所述滑轨滑动以调整彼此之间的位置关系，以使所述圆竹弯曲成与多个所述定位单元的位置关系对应的弯曲形状。

7.根据权利要求6所述的圆竹干燥与成型设备，其特征在于，所述定位单元包括夹头，所述定位单元通过所述夹头卡设所述圆竹。

8.根据权利要求7所述的圆竹干燥与成型设备，其特征在于，所述定位单元还包括伸缩杆以及底座，所述底座能够在所述滑轨上滑动，并在滑动至所需位置后与所述滑轨固定，所述伸缩杆设置于所述底座上，所述夹头设置于所述伸缩杆上；所述伸缩杆用于调整所述夹头的高度。

9.根据权利要求7所述的圆竹干燥与成型设备，其特征在于，每个所述滑轨上设置有六个所述定位单元。