CN207538746U - 一种气氛辊道炉进出口密封门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气氛辊道炉进出口密封门装置，包括设置在气氛辊道炉进出口的密封室、设置在所述密封室的气缸、密封件以及压紧件，所述气缸驱动升降导杆带动所述密封件将所述气氛辊道炉进出口关闭或打开，所述压紧件安装在所述密封件的外侧，用于将所述密封件固定在所述气氛辊道炉进出口。本实用新型克服传统密封门缺陷，通过气氛辊道炉进出口密封门装置，能够实现门板与密封室压紧密封，且成本低、实用性寿命长，有效保障了生产的持续性。

Description

一种气氛辊道炉进出口密封门装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种气氛辊道炉进出口密封门装置。

背景技术

气氛辊道炉在工作时需要建立一种工艺气体环境，炉体进出口需要密封以保证炉内工艺气体的含量。传统密封门只是简单的闸板形式，没有将门板和密封室压紧，密封性差，有些装置为了更好的密封在门板的密封面贴合了门密封垫，但由于气氛辊道炉中温度很高，密封垫高温状态下氧化、硬化导致抗压性、耐候性等性能变差以致被损坏而常常需要更换，一旦需要更换则需要关炉停工，耗时又耗能，严重影响了工作成效。

实用新型内容

本实用新型是为了克服传统密封门缺陷，通过气氛辊道炉进出口密封门装置，能够实现门板与密封室压紧密封，且成本低、实用性好、寿命长。

一种气氛辊道炉进出口密封门装置，包括设置在气氛辊道炉进出口的密封室、设置在所述密封室的气缸、密封件以及压紧件，所述气缸驱动升降导杆带动所述密封件将所述气氛辊道炉进出口关闭或打开，所述压紧件安装在所述密封件的外侧，用于将所述密封件固定在所述气氛辊道炉进出口。

上述技术方案中，优选地，所述密封件包括：门板和衬板，所述门板的顶部通过所述升降导杆与所述气缸连接；所述衬板设置在所述门板的左侧朝向所述气氛辊道炉出口，所述门板与所述衬板为可拆卸式连接。

上述技术方案中，优选地，所述门板和所述衬板设置有相连通的通气孔，所述门板的通气孔的出口一端设置在所述门板的底部，另一端设在所述门板的左侧并于所述衬板的通气孔连通。

上述技术方案中，优选地，所述衬板采用三层结构，其内层为粘接材料、中层为导热材料，外层为弹性材料；其中所述粘接材料由胶粘剂和毛毡片组成，所述中层与所述外层之间有空腔。

上述技术方案中，优选地，所述粘接材料由胶粘剂和毛毡片组成。

上述技术方案中，优选地，所述弹性材料是由生胶70份、炭黑5份、聚甲基硅氧烷0.7份、阻燃剂20份、发泡剂5份、环烷油6份、二甲基硅油2份和耐热助剂0.5份制备而成的海绵硅橡胶。

上述技术方案中，优选地，所述压紧件由推块和导向座组成，所述推块安装在所述密封件的右侧，与固定安装在密封室内的所述导向座相适配，所述推块受所述导向座挤压推动并紧固所述密封件。

上述技术方案中，优选地，所述推块的截面呈梯形与所述导向座的正面向适配，且其可拆卸式安装固定在所述密封件的右侧。

上述技术方案中，优选地，所述升降导杆与所述密封件的连接方式为铰接。

上述技术方案中，优选地，所述密封室为在气氛辊道炉进出口前端的密闭空腔，其横截面积大于气氛辊道炉进出口的横截面积，所述密封室底部具有弹性的密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.只需门板下降就实现门板和密封室压紧密封，结构简单、实用性好、易推广；

2.衬板采用具有耐热、抗压缩性能高、弹性好的海绵硅橡胶，延长了装置的使用寿命，而且通过在门板和衬板开设通气孔，对海绵硅橡胶进行导热和减少摩擦进一步延长了海绵硅橡胶的使用寿命，避免由于更换设备需要关炉停工、耗时又耗能、严重影响了工作成效的问题发生，有效保障生产的持续性。

3.通过推块和导向座的配合使用，无需额外的气缸或动力装置即可推动挤压门板实现密封，装置成本低。

附图说明

图1是本实用新型气氛辊道炉进出口密封门装置的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型气氛辊道炉进出口密封门装置的实施例2结构示意图。

结合附图在其上标注以下附图标记：

1-衬板，2-门板，3a-上导向座，3b-下导向座，4a-上推块，4b-下推块，5-升降导杆，6-密封室，7-气缸，8-密封垫，9-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所述一种气氛辊道炉进出口密封门装置，包括：设置在气氛辊道炉进出口的密封室6、设置在密封室6的气缸7、密封件以及压紧件，气缸7驱动升降导杆5带动密封件将气氛辊道炉进出口关闭或打开，压紧件安装在密封件的外侧，用于将密封件固定在气氛辊道炉进出口。

如图1和图2所示，密封室6为在气氛辊道炉进出口前端的密闭空腔，其横截面积大于气氛辊道炉进出口的横截面积，氛辊道炉进出口将密封室6分为上腔、中腔和下腔，其中，中腔的横截面与气氛辊道炉进出口的横截面一致，下腔即为密封室底部，密封室底部铺垫有形状与之相适配的且具有弹性的密封垫8，密封垫8优选为硅橡胶海绵垫。密封室6的上腔靠近顶部处安装有气缸7，用于提升或下降门板2，以打开或关闭气氛辊道炉进出口，其工作原理与公知常识气缸打开或关闭气门闸的原理一致。

密封室6内设置有密封件，密封件包括：门板2和衬板1，门板2的顶部通过升降导杆5与气缸7连接，为更好的实现门板2相对于升降导杆5可自由摆动，升降导杆5与门板2之间的连接优选采用铰接，这样在升降导杆5带动门板升降时，门板2能够在横向方向有一定移动量，就能够实现靠推块挤压门板。进一步的升级导杆5优选为长度调整的升级导杆，以便调整门板2的水平度来消除制造安装过程中的误差，保证门板2与氛辊道炉进出口的处于相对水平位置，确保可靠密封。做为本实用新型的一个实用新型点，在本实施例1和实施例2中门板2的左侧朝向气氛辊道炉出口设置有衬板1，门板2与衬板1为可拆卸式连接，优选为胶粘连接。衬板1采用三层结构，其内层为粘接材料、中层为导热材料，外层为弹性材料；其中粘接材料由胶粘剂和毛毡片组成，导热材料为导热硅胶片，优选的，导热硅胶片的厚度与外层厚度相同。外层的弹性材料是海绵硅橡胶，其由生胶60～70份、炭黑5～7份、聚甲基硅氧烷0.5～1.0份、阻燃剂10～25份、发泡剂4～7份、环烷油3～6份、二甲基硅油2～3份和耐热助剂0.4～0.6份制备而成，优选由生胶70份、炭黑5份、聚甲基硅氧烷0.7份、阻燃剂20份、发泡剂5份、环烷油6份、二甲基硅油2份和耐热助剂0.5份，经过先将生胶、炭黑、聚甲基硅氧烷混合均匀后于180～185℃温度下混炼1.5小时后，冷却至45～50℃后依次加入阻燃剂、发泡剂、环烷油、二甲基硅油和耐热助剂，每次加入物料的间隔时间为15分钟，边加入边搅拌均匀后通过挤出机挤出得到本实用新型所用的弹性好、耐高温且抗压性和耐候性强的海绵硅橡胶，挤出机的挤出温度在160～280℃之间，分三个温度区间进行加热挤出。海绵硅橡胶的性能是通过对原料组分的优选，在保持原料成分的实质作用下，通过本实施例所用的工艺使得橡胶的性能变得更优，例如是生胶、聚甲基硅氧烷、环烷油和二甲基硅油在生胶中引入聚甲基、二甲基等使得生胶的耐热和抗压缩变行得到进一步提升。

做为本实施例的另一个实用新型可如图2实施例2所示在衬板1的中层与外层之间有空腔(图1为实施例1中可无空腔和通气孔)，空腔的形成可通过将外层的两端与中层固定连接或是胶粘连接，中层和外层的中部留有微小的空隙，抑或是中层和外层的中部只是表面贴合但通入空气时，由于外层的海绵硅橡胶具有良好的弹性，气体不断填入空隙从而将空隙撑大形成空腔，由空气撑大形成的空腔呈弧面状，使得衬板1与气氛辊道炉进出口的管壁或炉壁柔性连接，能够填塞到管壁或炉壁的各个缝隙以致密封效果更佳。图2中进一步的为避免由于空腔的空气填充撑大，而海绵硅橡胶在门板2提升或下降过程中由于与气氛辊道炉进出口的管壁或炉壁摩擦造成损坏，而在门板2和衬板1中设置有相连通的通气孔9，门板2的通气孔9的出口一端设置在门板2的底部，另一端设在门板2的左侧并与衬板1的通气孔9连通至空腔，这就使得当门板2被提升和下降(下放)的过程中空腔中空气由于被挤压而从通气孔中排出，减少了衬板1与管壁或炉壁的摩擦，延长了衬板1寿命，进而延长了密封件的寿命。另外衬板1中层为导热硅胶片，密封件在密封的过程中导热硅胶片将海绵硅橡胶的热量及时导出，以避免海绵硅橡胶由于过热而老化、硬化，有效保持海绵硅橡胶的抗压缩和耐热，又进一步延长了本装置的使用寿命。进一步的，中层与外层之间的空腔内还可以设置成薄性气囊，门板2底部的通气孔9既是排气孔也是进气孔，密封室6底部的密封垫8优选为环形，其中间为空，通过在密封室6底部设置进气接头、阀门和接触开关，当门板2下降碰触到接触开关时，进气接头打开阀门经通气孔9向薄性气囊通入0.2-0.4MPa的压缩气体，持续8～10秒后保压不变；当门板2上升与接触开关无接触时，进气接头关闭，薄性气囊中的气体随门板上升过程受挤压而排出，从而实现了衬板1与气氛辊道炉进出口的柔性连接，使得密封效果更佳。

本实用新型的装置除了依靠门板2和衬板1实现对气氛辊道炉进出口的密封外，还通过压紧件进一步紧固密封。如图1和图2所示，压紧件由推块和导向座组成，推块和导向座优选成对使用，推块安装在密封件的右侧具体是在门板2的右侧固定安装有上推块4a和下推块4b，上推块4a和下推块4b之间间隔一个气氛辊道炉进出口的距离，在密封室6的右侧内壁内固定安装有分别与上推块4a和下推块4b相适配的上导向座3a和下导向座3b，进一步优选的推块的截面呈梯形与导向座的正面向适配，且其可拆卸式安装固定在密封件的右侧，推块受导向座挤压推动并紧固密封件，其具体过程是：关闭气氛辊道炉进出口时，气缸7缩回带动升降导杆5使门板2向下运动，上推块4a和下推块4b随着门板2的向下运动而下移，当到达关闭位置，上推块4a和上导向座3a、下推块4b和下导向座3b分别接触，由于上推块4a和下推块4b截面为斜面，随着不断下移，推块与导向座的接触面积越来越大，而在门板2与密封室6内壁的空间相对固定，则其推块下移过程受到导向座的挤压，沿着导向座斜面做横向运动，将门板2和衬板1向气氛辊道炉进出口截面压紧，无需额外的气缸或动力装置推动挤压门板即可从横向上进一步加固对气氛辊道炉进出口的密封，极大降低了装置成本，且有效保障生产的持续性；打开气氛辊道炉进出口时，气缸7伸出带动门板2向上运动，推块和导向座分离。

综上所述，本实用新型通过将门板下降就实现门板和密封室压紧密封，结构简单、实用性好、易推广；另外，衬板采用具有耐热、抗压缩性能高、弹性好的海绵硅橡胶，延长了装置的使用寿命，而且通过在门板和衬板开设通气孔，对海绵硅橡胶进行导热和减少摩擦进一步延长了海绵硅橡胶的使用寿命，避免由于更换设备需要关炉停工、耗时又耗能、严重影响了工作成效的问题发生。此外通过推块和导向座的配合使用，无需额外的气缸或动力装置即可推动挤压门板实现密封，装置成本低。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种气氛辊道炉进出口密封门装置，包括：设置在气氛辊道炉进出口的密封室、设置在所述密封室的气缸、密封件以及压紧件，其特征在于，所述气缸驱动升降导杆带动所述密封件将所述气氛辊道炉进出口关闭或打开，所述压紧件安装在所述密封件的外侧，用于将所述密封件固定在所述气氛辊道炉进出口。

2.根据权利要求1所述的气氛辊道炉进出口密封门装置，其特征在于，所述密封件包括：门板和衬板，所述门板的顶部通过所述升降导杆与所述气缸连接；所述衬板设置在所述门板的左侧朝向所述气氛辊道炉出口，所述门板与所述衬板为可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的气氛辊道炉进出口密封门装置，其特征在于，所述门板和所述衬板设置有相连通的通气孔，所述门板的通气孔的出口一端设置在所述门板的底部，另一端设在所述门板的左侧并于所述衬板的通气孔连通。

4.根据权利要求2所述的气氛辊道炉进出口密封门装置，其特征在于，所述衬板采用三层结构，其内层为粘接材料、中层为导热材料，外层为弹性材料；其中所述粘接材料由胶粘剂和毛毡片组成，所述中层与所述外层之间设置有空腔。

5.根据权利要求1所述的气氛辊道炉进出口密封门装置，其特征在于，所述压紧件由推块和导向座组成，所述推块安装在所述密封件的右侧，与固定安装在密封室内的所述导向座相适配，所述推块受所述导向座挤压推动并紧固所述密封件。

6.根据权利要求5所述的气氛辊道炉进出口密封门装置，其特征在于，所述推块的截面呈梯形与所述导向座的正面向适配，且其可拆卸式安装固定在所述密封件的右侧。

7.根据权利要求1所述的气氛辊道炉进出口密封门装置，其特征在于，所述升降导杆与所述密封件的连接方式为铰接。

8.根据权利要求1所述的气氛辊道炉进出口密封门装置，其特征在于，所述密封室为设置在气氛辊道炉进出口前端的密闭空腔，其横截面积大于气氛辊道炉进出口的横截面积，所述密封室底部设置具有弹性的密封垫。