CN207538233U - 含止水带的墙体的施工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含止水带的墙体的施工工装，涉及建筑施工的技术领域。本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装包括：端头模、模板固定装置和止水带定位机构，模板固定装置将端头模设置于待浇筑混凝土墙体设置止水带的一端；端头模上设置有容置止水带的安装通槽，并且止水带穿过安装通槽，其中心凸起与安装通槽的侧壁抵接；止水带定位机构包括多块定位板，多块定位板均固定于端头模上，并且设置于止水带相对的两侧，与止水带两侧面上的凹槽抵接，用于阻止止水带在水平方向内移动。通过本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装，缓解了现有技术中施工含止水带的墙体时所存在的止水带易发生移位而减弱墙体防水性能的技术问题。

Description

含止水带的墙体的施工工装

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种含止水带的墙体的施工工装。

背景技术

随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为了保证建筑的安全使用，释放因气温变化、低级不均匀沉降和地震等因素而产生的应力，建筑施工规范规定，当建筑物的平面尺寸超过55米或结构出现较大变化时，需在变形敏感部位设置变形缝来将建筑物断开，以避免建筑物因受变形应力作用而发生裂缝或损坏。根据设计目的的不同，变形缝可分为伸缩缝、抗震缝和沉降缝等。为了避免水通过变形缝渗透到其它位置，一般在变形缝处设置钢边橡胶止水带，钢边橡胶止水带嵌入变形缝两侧的混凝土结构中，实现两侧的混凝土结构的柔性连接，阻止水从变形缝通过。在现场施工中，一般先浇筑变形缝一侧的混凝土结构，浇筑时将钢边橡胶止水带的一侧嵌入该结构；然后再浇筑变形缝另一侧的混凝土结构，并将钢边橡胶止水带的另一侧嵌入该结构。

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)对变形缝防水措施作了具体的要求，止水带埋设位置应准确，其中心凸起与变形缝的中心线应重合。在施工过程中，混凝土结构的浇筑模具搭接比较繁琐，止水带难以固定牢靠，导致对浇筑的混凝土进行振捣等操作时，止水带的位置易偏离预设位置，从而影响其止水效果。因此，现有技术中施工含止水带的墙体时存在止水带难以牢靠地固定到预设位置，止水带易发生移位而减弱墙体防水性能的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含止水带的墙体的施工工装，以缓解现有技术中施工含止水带的墙体时所存在的止水带难以牢靠地固定到预设位置，止水带易发生移位而减弱墙体防水性能的技术问题。

本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装包括：端头模、模板固定装置和止水带定位机构；通过模板固定装置，将端头模设置于待浇筑混凝土墙体设置止水带的一端，端头模上设置有安装通槽，安装通槽用于容置止水带，止水带穿过安装通槽，其中心凸起与安装通槽的侧壁抵接；止水带定位机构包括多块定位板，多块定位板均固定于端头模上，并且设置于止水带相对的两侧，与止水带两侧面上的凹槽抵接，用于阻止止水带在水平方向内移动。

进一步的，定位板的数量为两块，两块定位板设置于止水带相对的两侧，定位板从待浇筑混凝土墙体顶部向下延伸至底部。

进一步的，止水带的一侧设有多块定位板，多块定位板沿竖直方向间隔分布。

进一步的，定位板垂直于竖直方向的截面为矩形，定位板的多个侧壁分别与止水带的凹槽的侧壁和底面抵接。

进一步的，定位板朝向止水带的一侧为与止水带的凹槽的形状贴合的弧面。

进一步的，定位板由方钢制成。

进一步的，定位板由木板制成。

进一步的，端头模包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板重叠安装，第一模板和第二模板的厚度均为1.5cm。

进一步的，第一模板位于第二模板和定位板之间，第一模板与定位板之间通过钢钉固定连接。

进一步的，还包括两块墙体侧板，两块墙体侧板分别设置于待浇筑混凝土墙体相对的两侧；模板固定装置包括侧板固定装置和端头模固定装置；侧板固定装置包括对拉螺杆和多根加固钢管，多根加固钢管分别抵接到两块墙体侧板的背离待浇筑混凝土墙体的侧面上，对拉螺杆穿过两块墙体侧板将墙体侧板对拉固定；端头模固定装置包括卡头式螺杆，卡头式螺杆的一端与待浇筑混凝土墙体内的加固钢筋固定连接，另一端穿过端头模，并且在端头模的朝向待浇筑混凝土墙体的一侧固定有挡块，在端头模的背离待浇筑混凝土墙体的一侧链接有压紧螺母，压紧螺母和挡块均与端头模抵接。

本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装，涉及建筑施工的技术领域。本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装包括：端头模、模板固定装置和止水带定位机构；通过模板固定装置，将端头模设置于待浇筑混凝土墙体设置止水带的一端；端头模上设置有安装通槽，安装通槽用于容置止水带，止水带穿过安装通槽，其中心凸起与安装通槽的侧壁抵接；止水带定位机构包括多块定位板，多块定位板均固定于端头模上，并且设置于止水带相对的两侧，与止水带两侧面上的凹槽抵接，用于阻止止水带在水平方向内移动。使用本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装来浇筑变形缝的在先浇筑的一侧的墙体，使用模板固定装置端头模固定到待浇筑混凝土墙体的相应位置；止水带沿其自身的宽度方向穿过端头模上的安装通槽，止水带的长度方向沿待浇筑墙体的高度方向延伸；安装通槽的侧壁抵接到止水带的中心凸起上，可阻止止水带相对本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装沿待浇筑混凝土墙体的厚度方向移动；止水带定位机构中的多块定位板分别从止水带的两侧抵接到其凹槽内，定位板均与端头模固定连接，可进一步阻止止水带相对本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装沿待浇筑混凝土墙体的厚度方向移动，并且还能阻止止水带相对本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装在水平方向内沿待浇筑混凝土墙体的长度方向移动，从而使止水带在水平方向上牢靠固定于本实用新型提供的含止水带的墙体的施工工装上，避免振捣混凝土时止水带偏离设定位置，缓解了现有技术中施工含止水带的墙体时所存在的止水带难以牢靠地固定到预设位置，止水带易发生移位而减弱墙体防水性能的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装中定位块的第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装中定位块的第二种实施方式的结构示意图。

图标：01-墙体侧板；02-端头模；03-止水带；04-定位板；051-加固钢管；052-对拉螺杆；06-卡头式螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装包括：端头模02、模板固定装置和止水带定位机构；通过模板固定装置，将端头模02设置于待浇筑混凝土墙体设置止水带03的一端，端头模02上设置有安装通槽，安装通槽用于容置止水带03，止水带03穿过安装通槽，其中心凸起与安装通槽的侧壁抵接；止水带定位机构包括多块定位板04，多块定位板04均固定于端头模02上，并且设置于止水带03相对的两侧，与止水带03两侧面上的凹槽抵接，用于阻止止水带03在水平方向内移动。

具体地，请参照图1，墙体成型模板还包括两块墙体侧板01；通过模板固定装置，将两块墙体侧板01分别设置于待浇筑混凝土墙体相对的两侧，并且端头模02的两端分别与两块墙体侧板01抵接。

使用本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装来浇筑变形缝的在先浇筑的一侧的墙体，通过模板固定装置端头模02和墙体侧板01固定到待浇筑混凝土墙体的相应位置；止水带03沿其自身的宽度方向穿过端头模02上的安装通槽，止水带03的中心凸起的两侧的部分分别位于待浇筑混凝土墙体内和端头模02的背离待浇筑混凝土墙体的一侧，止水带03的长度方向沿待浇筑墙体的高度方向延伸；安装通槽的侧壁抵接到止水带03的中心凸起上，可阻止止水带03相对本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装沿待浇筑混凝土墙体的厚度方向移动；止水带定位机构中的多块定位板04分别从止水带03的两侧抵接到其凹槽内，定位板04均与端头模02固定连接，可进一步阻止止水带03相对本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装沿待浇筑混凝土墙体的厚度方向移动，并且还能阻止止水带03相对本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装在水平方向内沿待浇筑混凝土墙体的长度方向移动，从而使止水带03在水平方向上牢靠固定于本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装上，避免振捣混凝土时止水带03偏离设定位置，进而增强了墙体的防水性能。

本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装不仅适用于无钢边的橡胶止水带，也适用于钢边橡胶止水带。

对于中心凸起的侧壁为平面的止水带03，安装通槽的侧壁与中心凸起的侧壁相贴合；对于中心凸起的侧壁为弧面的止水带03，安装通槽的侧壁与中心凸起的侧壁相切。

进一步的，止水带03的一侧设有多块定位板04，多块定位板04沿竖直方向间隔分布。

具体地，请参照图3，在安装通槽的同一侧，多块定位板04间隔设置；安装通槽两侧的定位板04一一相对。这样，缩短了单块定位板04的长度，方便定位板04选材和搬运，使定位板04的安装过程更加灵活。

在一些实施例中，安装通槽两侧的定位板04交错设置，可减小对止水带03挤压而造成的损伤，避免因止水带03破损而影响墙体的防水性能。

进一步的，止水带定位机构包括两块定位板04，两块定位板04分别设置于止水带03的两侧，定位板04从待浇筑混凝土墙体顶部向下延伸至底部。

具体地，请参照图2，安装通槽的两侧各设置一块定位板04，定位板04抵接到止水带03的凹槽里。在安装通槽的同一侧，相较于由多块定位板04拼接组成的实施方式，一块定位板04从顶部延伸至底部，定位板04与凹槽抵接的面的一贯性更佳，减少因抵接面不整齐而造成止水带03在长度方向扭曲变形。另外减少定位板04的数量，可减小将定位板04固定到端头模02上的工作量。

进一步的，定位板04垂直于竖直方向的截面为矩形，定位板04的多个侧壁分别与止水带03的凹槽的侧壁和底面抵接。

具体地，请参照图1，定位板04的宽度等于凹槽的宽度。定位板04与凹槽的底面抵接，可阻止止水带03沿待浇筑混凝土墙体的厚度方向移动；定位板04与凹槽的侧壁抵接，可阻止止水带03在水平方向沿待浇筑混凝土墙体的长度方向移动。

在一些实施例中，定位板04垂直于竖直方向的截面为“L”形，定位板04由两块板拼接组成，两块板之间固定连接；其中一块板与止水带03的凹槽的侧壁和底面抵接，另一块板与端头模02固定连接。

进一步的，定位板04朝向止水带03的一侧为与止水带03的凹槽的形状贴合的弧面。

具体地，对于凹槽的底面为弧面的止水带03，定位板04的与凹槽抵接的侧壁设置为与凹槽的弧面的形状相同的弧面。由于弧面具有曲率，定位板04与凹槽抵接，可同时阻止止水带03在水平方向沿待浇筑混凝土墙体的长度方向的移动和厚度方向的移动。

进一步的，定位板04由方钢制成。

具体地，可根据止水带03上的凹槽的形状和尺寸，制造相配合的方钢，方钢不易变形，形状规则，固定止水带03的整齐度更佳，并且方钢在使用过程不易受损，可多次循环使用，节约材料。

进一步的，定位板04由木板制成。

具体地，建筑施工现场，木材多，方便取用；木板制作定位板04，易于进行裁剪和拼接，可根据止水带03的具体形状，在施工现场调整定位板04的形状和尺寸以适应具体情况，便于施工工装的搭接。另外，模板质量轻，可减小搭接施工工装的工作强度。

进一步的，端头模02包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板重叠安装，第一模板和第二模板的厚度均为1.5cm。

具体地，请参照图1，端头模02由第一模板和第二模板重叠拼装组成，第一模板和第二模板之间使用钢钉固定连接。将端头模02分为第一模板和第二模板，可减轻单块模板的重量，便于搬运和安装。在建筑施工现场，现存大量1.5cm厚的木板；另外，止水带03的中心凸块的宽度一般为3cm，因此，1.5cm厚的第一模板和第二模板重叠拼装起来的厚度等于中心凸块的宽度，使定位块04上与端头模02贴合的侧壁恰好与止水带03上的凹槽的一个侧壁抵接；除此之外，该尺寸的第一模板和第二模板在施工现场易于取材，便于本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装在现场的实施。

在一些实施例中，端头模02还可以由一块厚度与止水带03的中心凸块的宽度相等的木板制成，也可实现使定位块04上与端头模02贴合的侧壁恰好与止水带03上的凹槽的一个侧壁抵接。

进一步的，第一模板位于第二模板和定位板04之间，第一模板与定位板04之间通过钢钉固定连接。

具体地，钢钉从第一模板背离定位板04的一侧穿透第一模板伸入定位板04内，使用钢钉来连接端头模02和定位板04，在建筑施工现场，易于实施，安装和拆卸均比较方便；并且连接牢固，在对混凝土进行振捣时不易松动，使止水带03的固定更加牢靠。

进一步的，请参照图1，还包括两块墙体侧板01，两块墙体侧板01分别设置于待浇筑混凝土墙体相对的两侧；模板固定装置包括侧板固定装置和端头模固定装置；侧板固定装置包括对拉螺杆052和多根加固钢管051，多根加固钢管051分别抵接到两块墙体侧板01的背离待浇筑混凝土墙体的侧面上且间隔设置，对拉螺杆052穿过两块墙体侧板01将墙体侧板01对拉固定；端头模固定装置包括卡头式螺杆06，卡头式螺杆06的一端与待浇筑混凝土墙体内的加固钢筋固定连接，另一端穿过端头模02，并且在端头模02的朝向待浇筑混凝土墙体的一侧固定有挡块，在端头模02的背离待浇筑混凝土墙体的一侧链接有压紧螺母，压紧螺母和挡块均与端头模02抵接。

具体地，采用该种固定方式来固定端头模02、墙体侧板01和定位板04，可使固定牢靠，并且墙体成型模板和止水带定位机构相对待浇筑混凝土墙体的位置固定不动，从而使止水带03相对待浇筑混凝土墙体的位置相对不动，以实现固定到设定位置，增强墙体的防水性能。

在一些实施例中，在墙体侧板01和端头模02的背离待浇筑混凝土墙体的一侧分别架设支架，通过支架来固定墙体侧板01和端头模02，也可实现对墙体成型模板的牢靠固定，从而实现本实用新型实施例提供的含止水带的墙体的施工工装的功能。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，包括：端头模、模板固定装置和止水带定位机构；通过所述模板固定装置，将所述端头模设置于待浇筑混凝土墙体设置止水带的一端，所述端头模上设置有安装通槽，所述安装通槽用于容置止水带，止水带穿过所述安装通槽，其中心凸起与所述安装通槽的侧壁抵接；

所述止水带定位机构包括多块定位板，多块所述定位板均固定于端头模上，并且设置于止水带相对的两侧，与止水带两侧面上的凹槽抵接，用于阻止止水带在水平方向内移动。

2.根据权利要求1所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，所述定位板的数量为两块，两块所述定位板设置于止水带相对的两侧，所述定位板从待浇筑混凝土墙体顶部向下延伸至底部。

3.根据权利要求1所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，所述止水带的一侧设有多块所述定位板，多块所述定位板沿竖直方向间隔分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，所述定位板垂直于竖直方向的截面为矩形，所述定位板的多个侧壁分别与所述止水带的凹槽的侧壁和底面抵接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，所述定位板朝向止水带的一侧为与止水带的凹槽的形状贴合的弧面。

6.根据权利要求1所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，所述定位板由方钢制成。

7.根据权利要求1所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，所述定位板由木板制成。

8.根据权利要求1所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，所述端头模包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板重叠安装，所述第一模板和所述第二模板的厚度均为1.5cm。

9.根据权利要求8所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，所述第一模板位于所述第二模板和所述定位板之间，所述第一模板与所述定位板之间通过钢钉固定连接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的含止水带的墙体的施工工装，其特征在于，还包括两块墙体侧板，两块所述墙体侧板分别设置于待浇筑混凝土墙体相对的两侧；所述模板固定装置包括侧板固定装置和端头模固定装置；

所述侧板固定装置包括对拉螺杆和多根加固钢管，多根所述加固钢管分别抵接到两块所述墙体侧板的背离待浇筑混凝土墙体的侧面上，所述对拉螺杆穿过两块所述墙体侧板将所述墙体侧板对拉固定；

所述端头模固定装置包括卡头式螺杆，所述卡头式螺杆的一端与待浇筑混凝土墙体内的加固钢筋固定连接，另一端穿过所述端头模，并且在所述端头模的朝向待浇筑混凝土墙体的一侧固定有挡块，在所述端头模的背离待浇筑混凝土墙体的一侧链接有压紧螺母，所述压紧螺母和所述挡块均与所述端头模抵接。