CN207538082U - 一种复合材料分体式密封人孔井 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合材料分体式密封人孔井，包括上井体、下井体和至少一个中间井体；上井体下端的第一裙边设置有至少三个第一环槽以及相同数量的第一凸起；中间井体上端的第二裙边的设置有和第一环槽数量相同的第二环槽以及第二凸起，每个第二凸起均插接在第一环槽内，每个第一凸起均插接在第二环槽内，第二凸起和第一环槽之间以及第一凸起的和第二环槽之间均设置有间隙，间隙内设置有第一密封圈，中间井体的下端设置有与第一裙边结构相同的第三裙边；下井体上端设置有与第二裙边结构相同的第四裙边，第四裙边和第三裙边相互插接，通过本实用新型，人孔井容易拆卸运输、拼接组合安装简单，且具有良好的密封性。

Description

一种复合材料分体式密封人孔井

技术领域

本实用新型涉及人孔井领域，尤其涉及一种复合材料分体式密封人孔井。

背景技术

目前,现有技术中的人孔井多为现场砖头和水泥拼接或者一体成型，现场用砖头和水泥拼接需要较多的人工以及较长的等待时间，一体成型的人孔井需要根据不同的使用环境进行管道连接孔的分别加工，由于不同环境下的管道分布不一致，安装难度大，运输困难，有些人孔井已经实现了分体式加工，但是气密封结合处大部分为两个平面通过密封胶直粘结，该连接方式密封胶直接接触外界，容易老化，容易降低密封性能，缩短了人孔井的使用寿命，目前存在的问题是：

(1)现有人孔井一体成型，安装运输困难，适用性窄；

(2)现有分体式拆卸困难，密封性能差，密封圈容易损坏，不能有效保护地下设施，使地下窖井环境卫生很差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种复合材料分体式密封人孔井，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种复合材料分体式密封人孔井，包括：上井体，上井体的上端开设有第一敞口，上井体的下端开设有第二敞口，上井体下端沿第二敞口的径向向外延伸形成第一裙边，第一裙边下侧由内向外沿依次开设有至少三个第一环槽，每个第一环槽靠近上井体内部的一侧均向下延伸形成有第一凸起；至少一个中间井体，中间井体的 上端设置有第三敞口，中间井体的下端设置有第四敞口，第三敞口和第二敞口抵接，中间井体上端沿第三敞口的径向向外延伸形成第二裙边，第二裙边的上侧由内向外依次开设有和第一环槽数量相同的第二环槽，每个第二环槽远离中间井体内部的一侧均向上延伸形成有第二凸起，每个第二凸起均插接在第一环槽内，每个第一凸起均插接在第二环槽内，第二凸起的顶端和第一环槽的槽底之间以及第一凸起的顶端和第二环槽的槽底之间均设置有间隙，间隙内设置有第一密封圈，中间井体的下端沿第四敞口的径向向外延伸形成与第一裙边结构相同的第三裙边；下井体，下井体的上端设置有第五敞口，下井体的下端封闭，第五敞口和第四敞口抵接，下井体上端沿第五敞口的径向向外延伸形成与第二裙边结构相同的第四裙边，第四裙边和第三裙边相互插接。

本实用新型的有益效果是：通过将人孔井分设为上井体、中间井体和下井体，减少了运输的难度，同时在局部损坏时无需更换整个人孔井，减少了材料的浪费和更换的难度；通过将人孔井的数量设置为至少一个，实现了不同工况下可拼接不同深度的人孔井，增加了人孔井的实用性；通过在上井体上的第一裙边上设置有至少三个第一环槽和对应数量的第一凸起，同时在中间井体上端的第二裙边上设置有与第一环槽数量相同的第二环槽以及对应数量的第二凸起，通过第一环槽和第二凸起的插接以及第二环槽和第一凸起的插接，使得上井体和中间井体之间配合紧密，且具备较高的定位精度，通过第一环槽和第二凸起之间的间隙以及第二环槽和第一凸起之间的间隙，对安装在间隙内的密封圈起到了良好的防腐蚀效果，同时使得上井体和中间井体之间的连接处具备极高的密封性；通过将中间井体下部第三裙边设置为和第一裙边相同的结构，同时将下井体上端的第四裙边设置为和第二裙边相同的结构，使得中间井体和下井体之间的连接紧密度和密封性与上井体和中间井体之间的紧密度和密封性相同，实现了整个人孔井具备均匀一致的密封程 度，同时极大的提高了第一密封圈的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括井盖和第二密封圈，井盖可拆卸的连接在上井体上端，井盖的下表面设置有连接凸起，连接凸起嵌合在第一敞口内，连接凸起和第一敞口内壁之间设置有第二密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在人孔井上设置井盖和密封圈，提高了人孔井的密封性，增加了人孔井的安全性，避免了人员和物品的坠入。

进一步，井盖的中部设置有透明的观察视窗，观察视窗上可拆卸连接有视窗盖。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在井盖中部设置有透明的观察视窗，可以不必拆卸井盖即可观察到人孔井内部所保护的零部件及管道使用情况，便于及时发现零部件的损坏及管道腐蚀情况，同时观察视窗的设置保证了操作人员的安全，在观察视窗上设置视窗盖，减少在不使用观察视窗时对透明观察视窗的损坏。

进一步，还包括多个管道连接孔，至少一个中间井体的侧壁上设有管道连接孔。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在至少一个中间井体的侧壁上设置有管道连接孔，为不同工况下管道安装提供了输入输出位置，根据需求的高度安装多个中间井体，提高了人孔井的对复杂工况的适应度。

进一步，还包括多个分离螺栓，第一裙边和第三裙边上均周向通过螺纹连接设置有多个分离螺栓，分离螺栓的下端抵接在第二裙边或第四裙边的上侧。

采用上述进一步方案的有益效果：通过在第一裙边和第三裙边上周向通过螺纹连接设置有多个分离螺栓，使得在拆卸相互插接的上井体和中间井体或拆卸相互插接的中间井体和下井体时更加省力，解决的因长期埋藏在地下 导致的上井体和中间井体之间或者是中间井体和下井体之间插接紧密拆卸困难的问题，通过旋转分离螺栓使得其下端抵接在第二裙边或第四裙边上，进而将上井体或中间井体向上提升，便于分离。

进一步，上井体、中间井体和下井体截面形状均为圆形或多边形。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将上井体、中间井体和下井体截面形状设置为圆形，增加了所组合形成的人孔井的抗压强度；通过将上井体、中间井体和下井体截面形状设置为多边形，提高了人孔井对多种工况下的适应程度。

进一步，第一敞口的截面面积小于第二敞口的截面面积，第二敞口、第三敞口、第四敞口和第五敞口的截面面积均相同。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将第一敞口的截面面积设置为小于第二敞口的截面面积，有效减少了大件物体的掉落导致的事故的发生，通过将第二敞口、第三敞口、第四敞口和第五敞口设置为截面积相同，极大的降低了加工制造的难度，提高了安装的适配性，安装难度低。

进一步，连接凸起为由上至下截面直径逐渐缩小的圆台体。

采用上述进一步方案的有益效果：通过将连接凸起设置为由上至下截面直径逐渐缩小的圆台体，使其和上井体上端的第一敞口嵌合时具有更好的嵌合稳定性，使井盖在承受向下的压力时具备更好的密封性，有效的防止井盖向井体内部掉落。

进一步，第一密封圈和第二密封圈的材料均为聚氨酯、橡胶或聚四氟乙烯中的一种。

采用上述进一步方案的有益效果：选用聚氨酯作为第一密封圈和第二密封圈材料时，具有较高的柔曲性和回弹性，具备较高的机械强度和氧化稳定性，具有较好的耐溶剂性和耐火性，适用于耐高温耐氧化强度高的环境下的井盖密封；选用橡胶作为第一密封圈和第二密封圈的材料时，在较小的弹力 下能产生较大的形变，除去外力后能够恢复原状，适用于频繁受力环境下的井盖的密封；选用聚四氟乙烯作为第一密封圈和第二密封圈材料时，具有较好的抗酸抗碱性，具有较好的耐高温性，适用于高温环境下的井盖密封。

进一步，上井体、中间井体和下井体均为树脂基复合材料。

采用上述进一步方案的有益效果：上井体、中间井体和下井体均采用树脂基复合材料，运输难度低，安装方便，具有较高的耐压强度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种复合材料分体式密封人孔井主视剖面图；

图2为本实用新型所述一种复合材料分体式密封人孔井俯视图；

图3为本实用新型所述一种复合材料分体式密封人孔井的井盖组件剖面图；

图4为本实用新型所述一种复合材料分体式密封人孔井上井体主视剖面图；

图5为本实用新型所述一种复合材料分体式密封人孔井中间井体主视剖面图；

图6为本实用新型所述一种复合材料分体式密封人孔井的下井体主视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、井盖，2、上井体，3、中间井体，4、下井体，5、视窗盖，6、第二密封圈，7、第一密封圈，8、分离螺栓，9、管道连接孔，10、第一螺栓，11、第二螺栓，12、观察视窗，13、连接光孔，14、嵌合环面，15、第一裙边，16、第一环槽，17、第一凸起，18、第二裙边，19、第二凸起，20、第二环槽，21、分离螺纹孔，22、分离光孔，23、第三裙边，24、第四裙边，25、第一敞口，26、第二敞口，27、第三敞口，28、第四敞口，29、第五敞 口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，包括：上井体2，上井体2的上端开设有第一敞口25，上井体2的下端开设有第二敞口26，上井体2下端沿第二敞口26的径向向外延伸形成第一裙边15，第一裙边15下侧由内向外沿依次开设有至少三个第一环槽16，每个第一环槽16靠近上井体2内部的一侧均向下延伸形成有第一凸起17；至少一个中间井体3，中间井体3的上端设置有第三敞口27，中间井体3的下端设置有第四敞口28，第三敞口27和第二敞口26抵接，中间井体3上端沿第三敞口27的径向向外延伸形成第二裙边18，第二裙边18的上侧由内向外依次开设有和第一环槽16数量相同的第二环槽20，每个第二环槽20远离中间井体3内部的一侧均向上延伸形成有第二凸起19，每个第二凸起19均插接在第一环槽16内，每个第一凸起17均插接在第二环槽20内，第二凸起19的顶端和第一环槽16的槽底之间以及第一凸起17的顶端和第二环槽20的槽底之间均设置有间隙，间隙内设置有第一密封圈7，中间井体3的下端沿第四敞口28的径向向外延伸形成与第一裙边15结构相同的第三裙边23；下井体4，下井体4的上端设置有第五敞口29，下井体4的下端封闭，第五敞口29和第四敞口28抵接，下井体4上端沿第五敞口29的径向向外延伸形成与第二裙边18结构相同的第四裙边24，第四裙边24和第三裙边23相互插接。

具体的，第一裙边15沿上井体2周向环绕设置，第二裙边18和第三裙边23分别沿中间井体3周向环绕设置，第四裙边24沿下井体4周向环绕设 置；靠近上井体2内部的第一凸起17内侧设置有第一定位平面，第一定位平面位于第一环槽16槽底的下侧，同时在远离中间井体3内部的第二凸起19的外侧设置有第二定位平面，第二定位平面位于第二环槽20槽底的上侧，通过上述定位平面的设置实现了第一凸起17顶部和第二环槽20槽底之间的间隙以及第二凸起19顶部和第二环槽20底部之间的间隙，优选的，上井体2、中间井体3和下井体4均为一体铸造成型。

本实施例的有益效果是：通过将人孔井分设为上井体2、中间井体3和下井体4，减少了运输的难度，同时在局部损坏时无需更换整个人孔井，减少了材料的浪费和更换的难度；通过将人孔井的数量设置为至少一个，实现了不同工况下可拼接不同深度的人孔井，增加了人孔井的实用性；通过在上井体2上的第一裙边15上设置有至少三个第一环槽16和对应数量的第一凸起17，同时在中间井体3上端的第二裙边18上设置有与第一环槽16数量相同的第二环槽20以及对应数量的第二凸起19，通过第一环槽16和第二凸起19的插接以及第二环槽20和第一凸起17的插接，使得上井体2和中间井体3之间配合紧密，且具备较高的定位精度，通过第一环槽16和第二凸起19之间的间隙以及第二环槽20和第一凸起17之间的间隙，对安装在间隙内的密封圈起到了良好的防腐蚀效果，同时使得上井体2和中间井体3之间的连接处具备极高的密封性；通过将中间井体3下部第三裙边23设置为和第一裙边15相同的结构，同时将下井体4上端的第四裙边24设置为和第二裙边18相同的结构，使得中间井体3和下井体4之间的连接紧密度和密封性与上井体2和中间井体3之间的紧密度和密封性相同，实现了整个人孔井具备均匀一致的密封程度，同时极大的提高了第一密封圈7的使用寿命。

实施例2：

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，包括上井体2，上井体2的上端开设有第一敞口25，上井体2的下端开设有第 二敞口26，上井体2下端沿第二敞口26的径向向外延伸形成第一裙边15，第一裙边15下侧由内向外沿依次开设有至少三个第一环槽16，每个第一环槽16靠近上井体2内部的一侧均向下延伸形成有第一凸起17；至少一个中间井体3，中间井体3的上端设置有第三敞口27，中间井体3的下端设置有第四敞口28，第三敞口27和第二敞口26抵接，中间井体3上端沿第三敞口27的径向向外延伸形成第二裙边18，第二裙边18的上侧由内向外依次开设有和第一环槽16数量相同的第二环槽20，每个第二环槽20远离中间井体3内部的一侧均向上延伸形成有第二凸起19，每个第二凸起19均插接在第一环槽16内，每个第一凸起17均插接在第二环槽20内，第二凸起19的顶端和第一环槽16的槽底之间以及第一凸起17的顶端和第二环槽20的槽底之间均设置有间隙，间隙内设置有第一密封圈7，中间井体3的下端沿第四敞口28的径向向外延伸形成与第一裙边15结构相同的第三裙边23；下井体4，下井体4的上端设置有第五敞口29，下井体4的下端封闭，第五敞口29和第四敞口28抵接，下井体4上端沿第五敞口29的径向向外延伸形成与第二裙边18结构相同的第四裙边24，第四裙边24和第三裙边23相互插接；具体的，第一裙边15沿上井体2周向环绕设置，第二裙边18和第三裙边23分别沿中间井体3周向环绕设置，第四裙边24沿下井体4周向环绕设置；靠近上井体2内部的第一凸起17内侧设置有第一定位平面，第一定位平面位于第一环槽16槽底的下侧，同时在远离中间井体3内部的第二凸起19的外侧设置有第二定位平面，第二定位平面位于第二环槽20槽底的上侧，通过上述定位平面的设置实现了第一凸起17顶部和第二环槽20槽底之间的间隙以及第二凸起19顶部和第二环槽20底部之间的间隙，优选的，上井体2、中间井体3和下井体4均为一体铸造成型；通过将人孔井分设为上井体2、中间井体3和下井体4，减少了运输的难度，同时在局部损坏时无需更换整个人孔井，减少了材料的浪费和更换的难度；通过将人孔井的数量设置为至 少一个，实现了不同工况下可拼接不同深度的人孔井，增加了人孔井的实用性；通过在上井体2上的第一裙边15上设置有至少三个第一环槽16和对应数量的第一凸起17，同时在中间井体3上端的第二裙边18上设置有与第一环槽16数量相同的第二环槽20以及对应数量的第二凸起19，通过第一环槽16和第二凸起19的插接以及第二环槽20和第一凸起17的插接，使得上井体2和中间井体3之间配合紧密，且具备较高的定位精度，通过第一环槽16和第二凸起19之间的间隙以及第二环槽20和第一凸起17之间的间隙，对安装在间隙内的密封圈起到了良好的防腐蚀效果，同时使得上井体2和中间井体3之间的连接处具备极高的密封性；通过将中间井体3下部第三裙边23设置为和第一裙边15相同的结构，同时将下井体4上端的第四裙边24设置为和第二裙边18相同的结构，使得中间井体3和下井体4之间的连接紧密度和密封性与上井体2和中间井体3之间的紧密度和密封性相同，实现了整个人孔井具备均匀一致的密封程度，同时极大的提高了第一密封圈7的使用寿命。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，还包括井盖1和第二密封圈6，井盖1可拆卸的连接在上井体2上端，井盖1的下表面设置有连接凸起，连接凸起嵌合在第一敞口25内，连接凸起和第一敞口25内壁之间设置有第二密封圈6；具体的，井盖1的边缘开设有多个连接光孔13，对应的在上井体2上设置与之相互配合的第一螺纹孔，第一螺栓10穿过连接光孔13螺纹连接在第一螺纹孔中，在第一敞口25上设置有与套设第二密封圈6后的连接凸起紧密配合的嵌合环面14，嵌合环面14的锥度和连接凸起的锥度相同；通过在人孔井上设置井盖1和密封圈，提高了人孔井的密封性，增加了人孔井的安全性，避免了人员和物品的坠入。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，井盖1的中部设置有透明的观察视窗12，观察视窗12上可拆卸连接有视窗盖 5；具体的，透明的观察视窗12为有机玻璃，观察视窗12通过粘合剂粘合在井盖1开出的通孔内，视窗盖5通过多个第二螺栓11固定在井盖1上，需要查看井内情况是将第二螺栓11拆卸从而取下视窗该，通过在井盖1中部设置有透明的观察视窗12，可以不必拆卸井盖1即可观察到人孔井内部所保护的零部件及管道使用情况，便于及时发现零部件的损坏及管道腐蚀情况，同时观察视窗12的设置保证了操作人员的安全，在观察视窗12上设置视窗盖5，减少在不使用观察视窗12时对透明观察视窗12的损坏。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，还包括多个管道连接孔9，至少一个中间井体3的侧壁上设有管道连接孔9；具体的，中间井体3的数量根据实际所需要的人孔井的深度进行数量的确定，每个中间井体3上所需开设的管道连接孔9可以根据不同情况开设一个或多个，开设管道连接孔9的中间井体3的数量也可根据实际安装情况进行确定，对应的不同的工况具有多个不同的实施例，通过在至少一个中间井体3的侧壁上设置有管道连接孔9，为不同工况下管道安装提供了输入输出位置，根据需求的高度安装多个中间井体3，提高了人孔井的对复杂工况的适应度。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，还包括多个分离螺栓8，第一裙边15和第三裙边23上均周向通过螺纹连接设置有多个分离螺栓8，分离螺栓8的下端抵接在第二裙边18或第四裙边24的上侧；具体的，在第一裙边15和第三裙边23的外侧周向开设有多个分离螺纹孔21，在第二裙边18上对应第一裙边15上分离螺纹孔21的位置上开设有分离光孔22，在第四裙边24上对应第三裙边23上分离螺纹孔21的位置上开设有分离光孔22，分离光孔22均为沉槽孔，分离螺栓8旋接在分离螺纹孔21内，下端抵接在分离光孔22中；通过在第一裙边15和第三裙边23上周向通过螺纹连接设置有多个分离螺栓8，使得在拆卸相互插接的上井体2和中间井体3或拆卸相互插接的中间井体3和下井体4时更加省力，解 决的因长期埋藏在地下导致的上井体2和中间井体3之间或者是中间井体3和下井体4之间插接紧密拆卸困难的问题，通过旋转分离螺栓8使得其下端抵接在第二裙边18或第四裙边24上，进而将上井体2或中间井体3向上提升，便于分离。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，上井体2、中间井体3和下井体4截面形状均为圆形或多边形；对应不同工况设置不同形状的上井体2、中间井体3和下井体4，对应的有多个不同的实施例；通过将上井体2、中间井体3和下井体4截面形状设置为圆形，增加了所组合形成的人孔井的抗压强度；通过将上井体2、中间井体3和下井体4截面形状设置为多边形，提高了人孔井对多种工况下的适应程度。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，第一敞口25的截面面积小于第二敞口26的截面面积，第二敞口26、第三敞口27、第四敞口28和第五敞口29的截面面积均相同；通过将第一敞口25的截面面积设置为小于第二敞口26的截面面积，有效减少了大件物体的掉落导致的事故的发生，通过将第二敞口26、第三敞口27、第四敞口28和第五敞口29设置为截面积相同，极大的降低了加工制造的难度，提高了安装的适配性，安装难度低。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，连接凸起为由上至下截面直径逐渐缩小的圆台体；通过将连接凸起设置为由上至下截面直径逐渐缩小的圆台体，使其和上井体2上端的第一敞口25嵌合时具有更好的嵌合稳定性，使井盖1在承受向下的压力时具备更好的密封性，有效的防止井盖1像井体内部掉落。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，第一密封圈7和第二密封圈6的材料均为聚氨酯、橡胶或聚四氟乙烯中的一种；对应的不同材料的第一密封圈7和第二密封圈6，有不同的实施例，选用聚 氨酯作为第一密封圈7和第二密封圈6材料时，具有较高的柔曲性和回弹性，具备较高的机械强度和氧化稳定性，具有较好的耐溶剂性和耐火性，适用于耐高温耐氧化强度高的环境下的井盖1密封；选用橡胶作为第一密封圈7和第二密封圈6的材料时，在较小的弹力下能产生较大的形变，除去外力后能够恢复原状，适用于频繁受力环境下的井盖1的密封；选用聚四氟乙烯作为第一密封圈7和第二密封圈6材料时，具有较好的抗酸抗碱性，具有较好的耐高温性，适用于高温环境下的井盖1密封。

如图1至图6所示，本实施例中的一种复合材料分体式密封人孔井，上井体2、中间井体3和下井体4均为树脂基复合材料；通过上井体2、中间井体3和下井体4均采用树脂基复合材料，优选的，树脂基复合材料为玻璃纤维增强树脂基复合材料，运输难度低，安装方便，具有较高的耐压强度。

本实施例的安装及使用过程为：

1、安装时井体拼接：将下井体4放置在安装位置上，在第四裙边24的第二环槽20内均放置有第一密封圈7，将中间井体3的第三裙边23上的第一环槽16内均放置有第一密封圈7后，将第三裙边23上的第一凸起17对应的插接在第四裙边24的第二环槽20内，此时，第四裙边24的第二凸起19对应的插接在第三裙边23的第一环槽16内，根据实际需求，可在中间井体3上端安装不同数量的中间井体3，所增加的中间井体3通过其第三裙边23和下部的中间井体3的第二裙边18相互配合插接，安装上井体2时，同样的在中间井体3上端的第二裙边18上的第二环槽20内均放置有第一密封圈7，在上井体2下端的第一裙边15上的第一环槽16内均放置有第一密封圈7，然后将第一裙边15的第一凸起17对应的插接在第二裙边18的第二环槽20内，此时，第二裙边18的第二凸起19对应的插接在第一裙边15的第一凸起17中；

2、安装井盖1组件：将视窗盖5通过第二螺栓11固定在井盖1上，在 井盖1下端的连接凸起上套设第二密封圈6后，将井盖1组件压接在嵌合环面14上，通过多个第一螺栓10将井盖1固定在上井体2上；

3、检查井体内部情况：卸下第二螺栓11，将视窗盖5从井盖1上取下来，对人孔井内部进行观察；

4、进行井内维修：卸下第一螺栓10，取下井盖1组件，操作人员通过上井体2的第一敞口25进入到人孔井内进行维修操作；

5、维修或更换时的井体拆卸，在分离螺纹孔21内旋入分离螺栓8，通过分离螺栓8的下端抵接在分离光孔22内，将上井体2从中间井体3上逐步升起，或者将中间井体3从下井体4上逐步升起，实现了井体之间的分离。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，包括：

上井体(2)，所述上井体(2)的上端开设有第一敞口(25)，所述上井体(2)的下端开设有第二敞口(26)，所述上井体(2)下端沿所述第二敞口(26)的径向向外延伸形成第一裙边(15)，所述第一裙边(15)下侧由内向外沿依次开设有至少三个第一环槽(16)，每个所述第一环槽(16)靠近所述上井体(2)内部的一侧均向下延伸形成有第一凸起(17)；

至少一个中间井体(3)，所述中间井体(3)的上端设置有第三敞口(27)，所述中间井体(3)的下端设置有第四敞口(28)，所述第三敞口(27)和所述第二敞口(26)抵接，所述中间井体(3)上端沿所述第三敞口(27)的径向向外延伸形成第二裙边(18)，所述第二裙边(18)的上侧由内向外依次开设有和所述第一环槽(16)数量相同的第二环槽(20)，每个所述第二环槽(20)远离所述中间井体(3)内部的一侧均向上延伸形成有第二凸起(19)，每个所述第二凸起(19)均插接在所述第一环槽(16)内，每个所述第一凸起(17)均插接在所述第二环槽(20)内，所述第二凸起(19)的顶端和所述第一环槽(16)的槽底之间以及所述第一凸起(17)的顶端和所述第二环槽(20)的槽底之间均设置有间隙，所述间隙内设置有第一密封圈(7)，所述中间井体(3)的下端沿所述第四敞口(28)的径向向外延伸形成与所述第一裙边(15)结构相同的第三裙边(23)；

下井体(4)，所述下井体(4)的上端设置有第五敞口(29)，所述下井体(4)的下端封闭，所述第五敞口(29)和所述第四敞口(28)抵接，所述下井体(4)上端沿所述第五敞口(29)的径向向外延伸形成与所述第二裙边(18)结构相同的第四裙边(24)，所述第四裙边(24)和所述第三裙边(23)相互插接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，还包括井盖(1)和第二密封圈(6)，所述井盖(1)可拆卸的连接在所述上井体(2)上端，所述井盖(1)的下表面设置有连接凸起，所述连接凸起嵌合在所述第一敞口(25)内，所述连接凸起和所述第一敞口(25)内壁之间设置有所述第二密封圈(6)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，所述井盖(1)的中部设置有透明的观察视窗(12)，所述观察视窗(12)上可拆卸连接有视窗盖(5)。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，还包括多个管道连接孔(9)，至少一个中间井体(3)的侧壁上设有所述管道连接孔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，还包括多个分离螺栓(8)，所述第一裙边(15)和所述第三裙边(23)上均周向通过螺纹连接设置有多个分离螺栓(8)，所述分离螺栓(8)的下端抵接在所述第二裙边(18)或第四裙边(24)的上侧。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，所述上井体(2)、所述中间井体(3)和所述下井体(4)截面形状均为圆形或多边形。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，所述第一敞口(25)的截面面积小于所述第二敞口(26)的截面面积，所述第二敞口(26)、所述第三敞口(27)、所述第四敞口(28)和所述第五敞口(29)的截面面积均相同。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，所述连接凸起为由上至下截面直径逐渐缩小的圆台体。

9.根据权利要求8所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于， 所述第一密封圈(7)和所述第二密封圈(6)的材料均为聚氨酯、橡胶或聚四氟乙烯中的一种。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种复合材料分体式密封人孔井，其特征在于，所述上井体(2)、所述中间井体(3)和所述下井体(4)均为树脂基复合材料。