CN207537296U - 一种高含盐废水的膜过滤机构 - Google Patents
一种高含盐废水的膜过滤机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207537296U CN207537296U CN201721072735.0U CN201721072735U CN207537296U CN 207537296 U CN207537296 U CN 207537296U CN 201721072735 U CN201721072735 U CN 201721072735U CN 207537296 U CN207537296 U CN 207537296U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- tank
- membrane filtration
- filtering tank
- connecting tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高含盐废水的膜过滤机构，其包括机箱，机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的顶部设置有废水预存罐，废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐，第二腔室内上下并列设置有第一过滤罐和第二过滤罐，第一过滤罐和第二过滤罐之间通过一“Z”字形传输管连接，第三腔室内设置有蒸发室，蒸发室的下方连接有存储罐，第一过滤罐和第二过滤罐的中部均水平设置有一膜过滤组件，膜过滤组件包括有上下相互匹配设置的上连接框和下连接框，上连接框和下连接框之间夹设有一有机膜。本实用新型具有结构简单，占地面积小，过滤效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高含盐废水的膜过滤机构。
背景技术
化工、印染、医药、食品等诸多工业生产中会产生大量高含盐废水，这类废水的排放会对环境造成严重污染。因此，如何处理高盐废水，已成为目前人们研究的热点。当前高含盐废水的处理主要是采用热浓缩工艺，如多效蒸发。该工艺的原理是将高含盐量废水利用热能浓缩后得到浓水和清水。该工艺能耗较大，通常需要在大型浓缩设备中运用。设备复杂，占地面积大，脱盐过程中需要对原料加热至部分汽化，能耗大。同时废水中的盐离子易使设备腐蚀和结垢，降低设备处理效率，增大设备后期维护和保养费用。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种高含盐废水的膜过滤机构。
本实用新型的技术方案是提供一种高含盐废水的膜过滤机构，其包括机箱，其特征在于：所述机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的顶部设置有废水预存罐，所述废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐，所述第二腔室内上下并列设置有第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐之间通过一“Z”字形传输管连接，所述第三腔室内设置有蒸发室，所述蒸发室的下方连接有存储罐，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐的中部均水平设置有一膜过滤组件，所述膜过滤组件包括有上下相互匹配设置的上连接框和下连接框，所述上连接框和下连接框之间夹设有一有机膜。
进一步的，所述蒸发室内设置有一加热桶，所述加热桶通过支架悬空设置于所述蒸发室内，所述加热桶内设置有一加热器，所述加热桶的顶部设置有一层杂质过滤膜，所述加热桶和所述蒸发室内壁之间形成有蒸馏水流通道。
进一步的，所述废水预存罐和所述杂质处理罐之间通过第一连接管连接，所述第一连接管上设置有第一阀门。
进一步的，所述杂质处理罐的侧面底部设置有第二连接管，所述第二连接管的一端连接于所述第一过滤罐的顶部。
进一步的，所述第二连接管上设置有第二阀门，所述第二阀门的一侧设置有第一驱动泵。
进一步的，所述第二过滤罐的侧面底部设置有第三连接管，所述第三连接管的一端连通于蒸发室的一侧面且连接于所述加热桶内。
进一步的，所述第三连接管上设置有第三阀门，所述第三阀门的一侧设置有第二驱动泵。
进一步的，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室之间均通过垂直的隔板分隔。
进一步的，所述废水预存罐的顶部开设有废水进水管，所述废水进水管延伸出所述机箱顶部，所述废水进水管的顶部设置有一密封盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高含盐废水的膜过滤机构在机箱内设置有三个腔室来分隔设置有多个部件，其具有结构简单，占地面积小，效率高；通过废水预存罐暂时储存待加工的废水，杂质处理罐处理废水中的絮状物和部分有机物，再进入第一过滤罐和第二过滤罐逐步进行再次过滤；第一过滤罐和第二过滤罐的中部均水平设置有一膜过滤组件，利用有机膜两侧的压差为推动力，不需要克服盐溶液本身产生的渗透压，使得过程能耗和脱盐性能不会随着盐水浓度的变化而产生大的波动，过滤之后的清洁水进入到蒸发室进行蒸发得到蒸馏水，而后流入存储罐中，进一步对水质进行提高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种高含盐废水的膜过滤机构，其包括机箱1，其特征在于：机箱1内从左向右分别设置有第一腔室2、第二腔室3和第三腔室5，第一腔室2的顶部设置有废水预存罐21，废水预存罐21的下部连接设置有杂质处理罐22，第二腔室3内上下并列设置有第一过滤罐31和第二过滤罐32，第一过滤罐31和第二过滤罐32之间通过一“Z”字形传输管33连接，第三腔室5内设置有蒸发室51，蒸发室51的下方连接有存储罐6，第一过滤罐31和第二过滤罐32的中部均水平设置有一膜过滤组件4，膜过滤组件4包括有上下相互匹配设置的上连接框41和下连接框42，上连接框41和下连接框42之间夹设有一有机膜43。
本实用新型一个较佳实施例中，蒸发室51内设置有一加热桶52，加热桶52通过支架悬空设置于蒸发室51内，加热桶52内设置有一加热器53，加热桶52的顶部设置有一层杂质过滤膜54，加热桶52和蒸发室51内壁之间形成有蒸馏水流通道55。
本实用新型一个较佳实施例中，废水预存罐21和杂质处理罐22之间通过第一连接管25连接，第一连接管25上设置有第一阀门26。
本实用新型一个较佳实施例中，杂质处理罐22的侧面底部设置有第二连接管27，第二连接管27的一端连接于第一过滤罐31的顶部；第二连接管27上设置有第二阀门28，第二阀门28的一侧设置有第一驱动泵29。
本实用新型一个较佳实施例中，第二过滤罐32的侧面底部设置有第三连接管34，第三连接管34的一端连通于蒸发室51的一侧面且连接于加热桶52内。
本实用新型一个较佳实施例中，第三连接管34上设置有第三阀门35，第三阀门35的一侧设置有第二驱动泵36。
本实用新型一个较佳实施例中，第一腔室2、第二腔室3和第三腔室5之间均通过垂直的隔板11分隔。
本实用新型一个较佳实施例中，废水预存罐21的顶部开设有废水进水管23，废水进水管23延伸出机箱1顶部，废水进水管23的顶部设置有一密封盖24。
本实用新型的高含盐废水的膜过滤机构在机箱1内设置有三个腔室来分隔设置有多个部件，其具有结构简单，占地面积小，效率高；通过废水预存罐21暂时储存待加工的废水，杂质处理罐22处理废水中的絮状物和部分有机物，再进入第一过滤罐31和第二过滤罐32逐步进行再次过滤；第一过滤罐31和第二过滤罐32的中部均水平设置有一膜过滤组件4，利用有机膜43两侧的压差为推动力，不需要克服盐溶液本身产生的渗透压，使得过程能耗和脱盐性能不会随着盐水浓度的变化而产生大的波动，过滤之后的清洁水进入到蒸发室51进行蒸发得到蒸馏水，而后流入存储罐6中，进一步对水质进行提高。
第一腔室2内设置有废水预存罐21和杂质处理罐22，废水预存罐21和杂质处理罐22之间通过第一连接管25连接，且第一连接管25上设置有第一阀门26来控制第一连接管25的开合，废水预存罐21的顶部设置的废水进水管23用于外部废水倾倒入废水预存罐21，倾倒完毕后通过密封盖24封住，杂质处理罐22的侧面底部通过第二连接管27的设置和第二腔室3内的第一过滤罐31连接，这样废水在废水预存罐21中通过第一连接管25流入杂质处理罐22中，通过杂质处理罐22过滤清除掉废水中的颗粒杂质、絮状物和部分有机物，而后再通过第二连接管27传输至第一过滤罐31中进行过滤分离，第二连接管27上设置的第二阀门28用于开合第二连接管27，第二阀门28的一侧设置有第一驱动泵29用于驱动废水通过第二连接管27进入至第一过滤罐31中。
第二腔室3内上下并列设置有第一过滤罐31和第二过滤罐32，第一过滤罐31和第二过滤罐32之间通过一“Z”字形传输管33连接，“Z”字形传输管33在传输废水时具有缓冲的作用，使废水在传输时不会过急产生大量飞溅；第一过滤罐31和第二过滤罐32的中部均水平设置有一膜过滤组件4用于废水的过滤，膜过滤组件4包括有上下相互匹配设置的上连接框41和下连接框42，上连接框41和下连接框42之间夹设有一有机膜43，有机膜43来透过水分子而盐离子被截留，获取的淡水通过传输管33传输至第二过滤罐32中再次进行过滤，提高淡水的纯度。
通过两次有机膜43过滤的淡水通过第三连接管34传输至蒸发室51，第三连接管34上设置有第三阀门35用于开合第三连接管34，第三阀门35的一侧设置有第二驱动泵36用于驱动淡水至蒸发室51中；蒸发室51内的加热桶52用于对淡水的加热，加热桶52通过支架悬空设置使加热桶52和蒸发室51内壁之间形成有蒸馏水流通道55，第三连接管34连通于加热桶52内将淡水流入至加热桶52内通过加热器53进行加热蒸发，蒸发后的水蒸气上升而后通过杂质过滤膜54过滤，而后通过蒸馏水流通道55移动至存储罐6中储存，完成加工。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种高含盐废水的膜过滤机构，其包括机箱，其特征在于：所述机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的顶部设置有废水预存罐，所述废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐，所述第二腔室内上下并列设置有第一过滤罐和第二过滤罐，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐之间通过一“Z”字形传输管连接，所述第三腔室内设置有蒸发室，所述蒸发室的下方连接有存储罐，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐的中部均水平设置有一膜过滤组件，所述膜过滤组件包括有上下相互匹配设置的上连接框和下连接框，所述上连接框和下连接框之间夹设有一有机膜。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的膜过滤机构，其特征在于：所述蒸发室内设置有一加热桶，所述加热桶通过支架悬空设置于所述蒸发室内，所述加热桶内设置有一加热器，所述加热桶的顶部设置有一层杂质过滤膜，所述加热桶和所述蒸发室内壁之间形成有蒸馏水流通道。
3.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的膜过滤机构，其特征在于：所述废水预存罐和所述杂质处理罐之间通过第一连接管连接，所述第一连接管上设置有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的膜过滤机构，其特征在于：所述杂质处理罐的侧面底部设置有第二连接管，所述第二连接管的一端连接于所述第一过滤罐的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种高含盐废水的膜过滤机构，其特征在于：所述第二连接管上设置有第二阀门，所述第二阀门的一侧设置有第一驱动泵。
6.根据权利要求2所述的一种高含盐废水的膜过滤机构，其特征在于：所述第二过滤罐的侧面底部设置有第三连接管，所述第三连接管的一端连通于蒸发室的一侧面且连接于所述加热桶内。
7.根据权利要求6所述的一种高含盐废水的膜过滤机构，其特征在于：所述第三连接管上设置有第三阀门，所述第三阀门的一侧设置有第二驱动泵。
8.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的膜过滤机构，其特征在于：所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室之间均通过垂直的隔板分隔。
9.根据权利要求1所述的一种高含盐废水的膜过滤机构，其特征在于：所述废水预存罐的顶部开设有废水进水管，所述废水进水管延伸出所述机箱顶部，所述废水进水管的顶部设置有一密封盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721072735.0U CN207537296U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高含盐废水的膜过滤机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721072735.0U CN207537296U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高含盐废水的膜过滤机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207537296U true CN207537296U (zh) | 2018-06-26 |
Family
ID=62608735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721072735.0U Expired - Fee Related CN207537296U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种高含盐废水的膜过滤机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207537296U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107337309A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-10 | 苏州赛比膜分离科技有限公司 | 一种高含盐废水的膜过滤机构 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201721072735.0U patent/CN207537296U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107337309A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-10 | 苏州赛比膜分离科技有限公司 | 一种高含盐废水的膜过滤机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106422378B (zh) | 用于水净化的方法和装置 | |
| CN102417210A (zh) | 一种浸没式真空膜蒸馏装置及其污水处理方法 | |
| CN201587871U (zh) | 多级真空蒸馏海水淡化装置 | |
| CN203990317U (zh) | 一种常压抗污堵节能型膜蒸馏器 | |
| CN101767841A (zh) | 一种利用太阳能的真空膜蒸馏水处理装置 | |
| CN207537296U (zh) | 一种高含盐废水的膜过滤机构 | |
| CN201834781U (zh) | 单级真空蒸馏海水淡化装置 | |
| CN207537297U (zh) | 一种高含盐废水的过滤膜处理装置 | |
| CN204588742U (zh) | 一种高盐废水蒸发处理装置 | |
| CN111111451B (zh) | 一种减压多效膜蒸馏方法及其装置 | |
| KR20130103155A (ko) | 담수화 장치 | |
| CN102774913B (zh) | 一种短流程复合膜污水处理设备 | |
| US20050115878A1 (en) | System for desalinating and purifying seawater and devices for the system | |
| CN201384930Y (zh) | 一种减压膜蒸馏组件单元装置及其膜蒸馏装置 | |
| CN207792942U (zh) | 一种船舶远航用海水净化装置 | |
| CN206616105U (zh) | 一种基于太阳能的海水淡化或污水提纯装置 | |
| CN107337309A (zh) | 一种高含盐废水的膜过滤机构 | |
| CN214422446U (zh) | 新型苦咸水淡化集成系统 | |
| CN107381919A (zh) | 一种高含盐废水的过滤分离机构 | |
| CN209039261U (zh) | 一种含盐废水处理系统 | |
| CN204384909U (zh) | 海水淡化装置 | |
| CN207734625U (zh) | 一种频繁倒流真空膜蒸馏废水浓缩减量装置 | |
| CN107651799B (zh) | 一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统 | |
| CN107381920A (zh) | 一种高含盐废水的过滤膜处理装置 | |
| CN205099534U (zh) | 一种处理工业含盐废水的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190703 Address after: 214100 Huicheng Road, Chang'an Street, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Baotai Technology Co.,Ltd. Address before: 215000 Bamboo Garden Road, Suzhou high tech Zone, Jiangsu Province, No. 209 Patentee before: SUZHOU SAIBI MEMBRANE SEPARATION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180626 Termination date: 20210825 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |