CN207535381U - 双层袋吹气调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种双层袋吹气调整装置，包括一外袋卷经外袋输送装置、第一裁切装置送入一套袋装置，一内袋卷经内袋输送装置、第二裁切装置送入套袋装置，套袋装置处设吸盘装置及夹爪装置，外袋被吸盘装置吸附扩张，内袋输送装置与第二裁切装置间设滚轮装置将内袋卷往扩张的外袋内部输送，主要设二组吹气装置：包含一主槽道及主槽道旁滑设一伸缩槽道，主槽道设一入气管与一吹气长狭槽，伸缩槽道设吹气狭槽及一防漏结构，主槽道及伸缩槽道后设伸缩定位结构，吹送装置分别设于滚轮装置及第二裁切装置间与内袋卷的上、下方方便吹送内袋卷进入外袋扩张内部。

Description

双层袋吹气调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种双层袋的技术领域，尤其涉及一种藉由伸缩槽道而可调整改变吹气宽度的双层袋吹气调整装置。

背景技术

参阅申请案号第104130088号「双层包装袋自动入膜设备」发明专利案，其利用第一、二吸盘(43、44)将外袋体(60)后端扩张，再以吹送膜管组(33)的第一管排(331)多支管体与第二管排(332)的多支管体吹气，使内膜(70)吹入外袋体(60)内部，再经升降机构(53)推袋块(532)将内膜(70)推出预定长度，再锯齿形状的切刀(42)将内膜(70)切断。

由其上述可以发现几个问题点，其一为锯齿形状的切刀(42)可以顺利将内膜(70)切断或应该是锯断呢，但是一般内膜(70)有可能是PE膜，切刀(42)有可能是热刀或冷刀，因此使用锯齿并不适当，再其并没有拉锯的动作也难以发挥锯齿的效益，再其吹气设成第一管排(331)与第二管排(332)，其管体需要相当多，而配合目前常用袋体400mm、600mm、800mm的宽度规格，如果要改变吹气宽度就必需将多出来的吹气管体一个一个以封塞分别封住，使用上相当麻烦不便，因此实有改善的必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种双层袋吹气调整装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种双层袋吹气调整装置，包括：

一外袋输送装置内部设一第一裁切装置，前述外袋输送装置旁侧设一套袋装置，一外袋卷经前述外袋输送装置及前述第一裁切装置裁切成为外袋后，送入至前述套袋装置；一内袋输送装置，前述内袋输送装置旁侧设有一第二裁切装置，前述第二裁切装置旁侧设有前述套袋装置，一内袋卷经前述内袋输送装置输送，经过前述第二裁切装置后，送入至前述套袋装置，前述套袋装置处装设有一吸盘装置及一夹爪装置，前述外袋为前述吸盘装置吸附扩张，前述内袋输送装置与前述第二裁切装置间设有一组滚轮装置，前述滚轮装置将前述内袋卷往扩张的前述外袋内输送；

两组吹气装置，前述吹气装置分别设于前述滚轮装置及前述第二裁切装置间与输送中途的前述内袋卷上、下方，前述吹气装置包含一主槽道及前述主槽道旁侧插接滑移一伸缩槽道，前述主槽道设有一入气管与一吹气长狭槽，前述伸缩槽道亦设有一吹气狭槽对齐前述吹气长狭槽，前述吹气装置将前述内袋卷吹入前述外袋扩张内部，再前述第二裁切装置裁切成一内袋与前述夹爪装置夹拉，同时完成双层袋套袋。

其中，前述套袋装置旁侧得设有一折边装置及一车缝装置，套袋完成的双层袋以横向输送乃经前述折边装置折边及前述车缝装置车缝底部后，乃完成其双层袋成品的制作。

其中，前述车缝装置旁侧得以得设有一袋体收集装置，经由前述车缝装置的前述双层袋成品得于前述袋体收集装置进行收集。

其中，前述吸盘装置得包含有前下、后下、前上或后上吸盘装置。

其中，前述吹气装置的长度伸缩范围介于400～800mm之间。

其中前述主槽道与前述伸缩槽道间得设有一防漏结构，前述防漏结构包括前述伸缩槽道外周环设有一凹沟，前述凹沟得以套入一防漏胶圈使其可伸缩及可防漏。

其中前述主槽道与前述伸缩槽道后侧设有一伸缩定位结构，前述伸缩定位结构包括前述伸缩槽道后方横设一长杆体，前述主槽道对应前述长杆体设有一凸耳孔，前述凸耳孔供前述长杆体穿贯，一以上扣具,前述扣具分别设于前述凸耳孔两侧，前述长杆体穿贯前述扣具及前述凸耳孔，前述扣具扣住前述长杆体定位，且一并快速定位前述伸缩槽道。

其中前述第一裁切装置可为冷刀或热刀的第一裁切装置，前述第一裁切装置设有一裁刀，前述裁刀为平整切刃的裁刀。

其中前述吹气装置入气管得连接一控制组件及一压力桶，以控制供应高压气体。

其中前述第二裁刀装置为一种冷刀的第二裁刀装置，前述冷刀的第二裁刀装置可包含由前述冷刀刀片及一气压缸所组成，前述气压缸枢接推动前述冷刀刀片移动裁切。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型一种双层袋吹气调整装置，其中当外袋扩张开启，内袋卷经由上、下方的吹气装置吹送入外袋内部，其吹气装置具设有主槽道与伸缩槽道，具有快速调整吹气宽度的优势。

附图说明

图1是本实用新型其一实施例的俯视平面图。

图2是本实用新型其一实施例的吹气装置伸展状态立体示意图。

图3是本实用新型其一实施例的吹气装置缩短状态立体示意图。

图4是本实用新型其一实施例的吹气装置立体分解示意图。

图5是本实用新型其一实施例的套袋装置处剖示平面图。

图6是本实用新型其一实施例的套袋装置处套袋动作剖示平面图。

图7是本实用新型其一实施例的第一裁切装置立体示意图。

图8是本实用新型其一实施例的第二裁切装置立体示意图。

附图标记

10、外袋输送装置；11、第一裁切装置；111、裁刀；20、内袋输送装置；21、第二裁切装置；211、冷刀刀片；212、气压缸；22、滚轮装置；30、套袋装置；31、吸盘装置；32、夹爪装置；40、吹气装置；41、主槽道；411、入气管；412、吹气长狭槽；413、凸耳孔；42、伸缩槽道；421、吹气狭槽；422、凹沟；423、防漏胶圈；424、长杆体；43、防漏结构；44、伸缩定位结构；45、扣具；46、控制组件；47、压力桶；50、折边装置；60、车缝装置；71、双层袋成品；72、袋体收集装置；80、外袋卷；81、外袋；90、内袋卷；91、内袋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种双层袋吹气调整装置，系包含有：

一外袋输送装置10内部设一第一裁切装置11，前述外袋输送装置10旁侧设一套袋装置30，一外袋卷80经前述外袋输送装置10及前述第一裁切装置11裁切成为外袋81后，送入至前述套袋装置30；一内袋输送装置20，前述内袋输送装置20旁侧设有一第二裁切装置21，前述第二裁切装置21旁侧设前述套袋装置30，一内袋卷90经前述内袋输送装置20输送，经过前述第二裁切装置21后，送入至前述套袋装置30，前述套袋装置30处装设有一吸盘装置31及一夹爪装置32，前述外袋81为前述吸盘装置31吸附扩张，前述内袋输送装置20与前述第二裁切装置21间设一组滚轮装置22，前述滚轮装置22将前述内袋卷90往扩张的前述外袋81内输送；其主要在于：

两组吹气装置40，前述吹气装置40分别设于前述滚轮装置22及前述第二裁切装置21间与输送中途之前述内袋卷90上、下方，前述吹气装置40包含一主槽道41及前述主槽道41旁侧插接滑移一伸缩槽道42，前述主槽道41设有一入气管411与一吹气长狭槽412，前述伸缩槽道42亦设有一吹气狭槽421对齐前述吹气长狭槽412，前述吹气装置40将前述内袋卷90吹入前述外袋81扩张内部，再前述第二裁切装置21裁切成一内袋91与前述夹爪装置32夹拉，同时完成双层袋套袋者。

如图7所示，前述第一裁切装置11可为冷刀或热刀的第一裁切装置11，前述第一裁切装置11的裁刀111为平整切刃的裁刀，而非为锯齿刃的裁刀。

如图8所示，所述之双层袋吹气调整装置，其中前述第二裁刀装置21为一种冷刀的第二裁刀装置21，前述冷刀的第二裁刀装置21可包含由前述冷刀刀片211及一气压缸212所组成，前述气压缸212枢接推动前述冷刀刀片211移动裁切者。

如图1所示，所述之双层袋吹气调整装置，其中前述套袋装置30旁侧得设一折边装置50及一车缝装置60，套袋完成的双层袋以横向输送乃经前述折边装置50折边及前述车缝装置60车缝底部后，乃完成其双层袋成品71的制作。

如图1所示，所述之双层袋吹气调整装置，其中前述车缝装置旁侧得以得设一袋体收集装置72，经由前述车缝装置60的前述双层袋成品71得于前述袋体收集装置72进行收集。

如图5、图6所示，所述之双层袋吹气调整装置，其中前述吸盘装置31得包含有前下、后下、前上或后上吸盘装置。

如图2至图4所示，所述之双层袋吹气调整装置，其中前述吹气装置40的宽度伸缩范围介于400~800mm之间。

如图2至图4所示，所述之双层袋吹气调整装置，其中前述主槽道41与前述伸缩槽道42间得设有一防漏结构43，前述防漏结构43包括前述伸缩槽道42外周环设有一凹沟422，前述凹沟422得以套入一防漏胶圈423使其可伸缩及具防漏效果者。

如图2至图4所示，所述之双层袋吹气调整装置，其中前述主槽道41与前述伸缩槽道42后侧设有一伸缩定位结构44，前述伸缩定位结构44包括前述伸缩槽道42后方横设一长杆体424，前述主槽道41对应前述长杆体424设有一凸耳孔413，前述凸耳孔412供前述长杆体424穿贯，一以上扣具45得扣住前述长杆体424定位于前述凸耳孔413两侧，快速定位前述伸缩槽道42。

如图5、图6所示，所述之双层袋吹气调整装置，其中前述吹气装置40入气管411得连接一控制组件46及一压力桶47，以控制供应高压气体。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双层袋吹气调整装置，包括：

一外袋输送装置内部设一第一裁切装置，前述外袋输送装置旁侧设一套袋装置，一外袋卷经前述外袋输送装置及前述第一裁切装置裁切成为外袋后，送入至前述套袋装置；一内袋输送装置，前述内袋输送装置旁侧设有一第二裁切装置，前述第二裁切装置旁侧设有前述套袋装置，一内袋卷经前述内袋输送装置输送，经过前述第二裁切装置后，送入至前述套袋装置，前述套袋装置处装设有一吸盘装置及一夹爪装置，前述外袋为前述吸盘装置吸附扩张，前述内袋输送装置与前述第二裁切装置间设有一组滚轮装置，前述滚轮装置将前述内袋卷往扩张的前述外袋内输送；其特征在于：

两组吹气装置，前述吹气装置分别设于前述滚轮装置及前述第二裁切装置间与输送中途的前述内袋卷上、下方，前述吹气装置包含一主槽道及前述主槽道旁侧插接滑移一伸缩槽道，前述主槽道设有一入气管与一吹气长狭槽，前述伸缩槽道亦设有一吹气狭槽对齐前述吹气长狭槽，前述吹气装置将前述内袋卷吹入前述外袋扩张内部，再前述第二裁切装置裁切成一内袋与前述夹爪装置夹拉，同时完成双层袋套袋。

2.根据权利要求1所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述套袋装置旁侧得设有一折边装置及一车缝装置，套袋完成的双层袋以横向输送乃经前述折边装置折边及前述车缝装置车缝底部后，乃完成其双层袋成品的制作。

3.根据权利要求2所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述车缝装置旁侧得以得设有一袋体收集装置，经由前述车缝装置的前述双层袋成品得于前述袋体收集装置进行收集。

4.根据权利要求1所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述吸盘装置得包含有前下、后下、前上或后上吸盘装置。

5.根据权利要求1所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述吹气装置的长度伸缩范围介于400～800mm之间。

6.根据权利要求1所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述主槽道与前述伸缩槽道间得设有一防漏结构，前述防漏结构包括前述伸缩槽道外周环设有一凹沟，前述凹沟得以套入一防漏胶圈使其可伸缩及可防漏。

7.根据权利要求1所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述主槽道与前述伸缩槽道后侧设有一伸缩定位结构，前述伸缩定位结构包括前述伸缩槽道后方横设一长杆体，前述主槽道对应前述长杆体设有一凸耳孔，前述凸耳孔供前述长杆体穿贯，一以上扣具,前述扣具分别设于前述凸耳孔两侧，前述长杆体穿贯前述扣具及前述凸耳孔，前述扣具扣住前述长杆体定位，且一并快速定位前述伸缩槽道。

8.根据权利要求1所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述第一裁切装置可为冷刀或热刀的第一裁切装置，前述第一裁切装置设有一裁刀，前述裁刀为平整切刃的裁刀。

9.根据权利要求1所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述吹气装置入气管得连接一控制组件及一压力桶，以控制供应高压气体。

10.根据权利要求1所述的双层袋吹气调整装置，其特征在于：其中前述第二裁切装置为一种冷刀的第二裁切装置，前述冷刀的第二裁切装置可包含由前述冷刀刀片及一气压缸所组成，前述气压缸枢接推动前述冷刀刀片移动裁切。