CN207535270U - 一种设有分离喂料装置的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，属于化工生产设备技术领域，包括设有一侧喂料孔的筒体，设有安装在侧喂料孔处的分离喂料装置；分离喂料装置包括壳体，壳体上设置与粉料管路连接的第一进料口以及与玻纤管路连接的第二进料口，壳体底部具有与第一进料口和第二进料口连通并正对侧喂料孔的出料口；出料口与第一进料口间为粉料通道，出料口与第二进料口间玻纤通道，且出料口内设有与粉料通道轴向呈30～60度倾斜的挡板。通过在分离喂料装置的壳体内设置第一进料口和第二进料口将粉料和玻纤分别加入壳体内，并利用挡板分割开，使玻纤与粉料能够更好的分离开，并依次进入双螺杆挤出机中，保证喂料效率以及物料融合稳定可靠。

Description

一种设有分离喂料装置的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体地说，涉及一种设有分离喂料装置的双螺杆挤出机。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

目前塑料生产中，通常采用双螺杆挤出机进行造粒，传统工艺中，对双螺杆挤出机添粉料与玻纤使用同一节筒体，并且在喂料过程中不进行分离。实际生产过程中，由于部分产品对于各种性能的要求，往往需要大量的玻纤与粉料同时添加。大量且性质不同的侧喂料随着螺杆的运行往往会被一同带到喂料孔的尾部边缘进入挤出机组，这样就导致机组吃料不平衡、吃料速度缓慢，更甚者还可能导致冒料。生产过程非常不稳定，人员被迫频繁对设备进行高温操作，无形中增加了安全隐患。并且传统工艺中将玻纤置于机组周边，玻纤与筒体及粉料之间相互摩擦导致大量玻纤脱落游离于空气中，影响作业环境，导致玻纤的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，将粉料与玻纤分开添加至双螺杆挤出机的筒体内的不同位置，使机组吃料平衡，从而减少安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机包括设有一侧喂料孔的筒体，设有安装在侧喂料孔处的分离喂料装置；分离喂料装置包括壳体，壳体上设置与粉料管路连接的第一进料口以及与玻纤管路连接的第二进料口，壳体底部具有与第一进料口和第二进料口连通并正对侧喂料孔的出料口；出料口与第一进料口间为粉料通道，出料口与第二进料口间玻纤通道，且出料口内设有与粉料通道轴向呈30～60度倾斜的挡板。

上述技术方案中，通过在分离喂料装置的壳体内设置第一进料口和第二进料口将粉料和玻纤分别加入壳体内，并利用挡板分割开，使玻纤与粉料能够更好的分离开，并依次进入双螺杆挤出机中，保证喂料效率以及物料融合稳定可靠。玻纤经过装置后在侧喂料孔的头部进入挤出机中，粉料经过装置后在侧喂料孔的尾部进入挤出机中，这样一来，玻纤首先进入机组，在经过一定的融合后，将粉料带入机组中。该装置不仅仅避免了之前所述的各种弊端，而且由于玻纤先入的作用，使喂料效率得到的很大的改善与提高。

具体的方案为粉料通道垂直于侧喂料孔布置。

进一步具体的方案为粉料通道与玻纤通道间的夹角为45度。

另一个具体的方案为粉料管路通过一橡皮套管与第一进料口密封连接。方便拆卸。

再一个具体的方案为玻纤管路的端部套设在第二进料口处，并通过卡箍紧固。方便清理装卸。

更具体的方案为玻纤管路的内壁与第二进料口间设有轴承。如此设置的好处是，使原本可能通过摩擦进入空气中的玻纤无法溢出管路，大大改善了作业环境，并且使玻纤得到了更好的利用，即保护了环境又节约了资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的设有分离喂料装置的双螺杆挤出机在筒体上进行改造，将筒体与一个粉料\玻纤分离装置相连接，分离装置的出料口与筒体连接，第一进料口与粉料管路连接，第二进料口与玻纤管路连接。将原来置于机组周边的玻纤集中到一个玻纤间内，送入玻纤管路经分离装置进入挤出机组。使玻纤与粉料能够更好的分离开，依次进入双螺杆挤出机中，保证喂料效率以及物料融合稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分离喂料装置安装在筒体上的示意图；

图2为本实用新型实施例的第二进料口与玻纤管路的安装示意图。

其中，1、筒体；2、壳体；21、第一进料口；22、第二进料口；23、出料口；3、挡板；4、轴承；5、螺钉；6、卡箍；7、玻纤管路。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1和图2，本实施例设有分离喂料装置的双螺杆挤出机包括筒体1和分离喂料装置。筒体1的一侧设有侧喂料孔，分离喂料装置通过螺钉5安装在该侧喂料孔处。

分离喂料装置包括壳体2，在壳体2上设置有第一进料口21、第二进料口22和出料口23。出料口23连通并正对侧喂料孔；第一进料口21与粉料管路连接，与出料口23间形成粉料通道，且粉料通道垂直于侧喂料孔布置；第二进料口22与玻纤管路连接，与出料口23间形成玻纤通道，玻纤通道与粉料通道间的夹角为45°。在出料口内设有与粉料通道的轴向呈30°角倾斜的挡板3，该挡板3使粉料通道与玻纤通道更好地分离开。

粉料管路通过橡皮套管与第一进料口21密封连接。玻纤管路7的端部套设在第二进料口处，并通过卡箍6紧固，同时，玻纤管路的内壁与第二进料口22间设有轴承4。使原本可能通过摩擦进入空气中的玻纤无法溢出管路，大大改善了作业环境，并且使玻纤得到了更好的利用，即保护了环境又节约了资源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有分离喂料装置的双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机包括设有一侧喂料孔的筒体，其特征在于，设有安装在所述侧喂料孔处的分离喂料装置；

所述的分离喂料装置包括壳体，壳体上设置与粉料管路连接的第一进料口以及与玻纤管路连接的第二进料口，壳体底部具有与所述第一进料口和第二进料口连通并正对所述侧喂料孔的出料口；

所述的出料口与第一进料口间为粉料通道，出料口与第二进料口间玻纤通道，且出料口内设有与所述粉料通道轴向呈30～60度倾斜的挡板。

2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述的粉料通道垂直于侧喂料孔布置。

3.如权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述粉料通道与玻纤通道间的夹角为45度。

4.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述的粉料管路通过一橡皮套管与第一进料口密封连接。

5.如权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述的玻纤管路的端部套设在第二进料口处，并通过卡箍紧固。

6.如权利要求5所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述的玻纤管路的内壁与第二进料口间设有轴承。