CN207535217U - 一种模具快装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具快装结构，包括由上模和下模构成的模架，上、下模上设有安装凹槽，安装凹槽内设有模仁，模架上设有冷却水管和相应的冷却水接头，在模仁底面和对应的安装凹槽的底面之间设有定位结构，模仁和对应的安装凹槽侧面之间设有大于等于0.1mm的配合间隙，在上模的模仁和下模的模仁相对的表面设有延伸至安装凹槽底面的安装通孔，在安装通孔的开口处设有沉孔，安装凹槽的底面在对应安装通孔位置设有螺纹连接孔，安装通孔内设有与安装凹槽上的螺纹连接孔螺纹连接的固定螺栓。本实用新型可显著地简化试模时的局部细小调整或模具在生产中需要维修时的拆装程序，从而有利于提高工作效率，并提高注塑成型机的使用效率。

Description

一种模具快装结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其是涉及一种方便维修调整的模具快装结构。

背景技术

注塑成型模具通常包括和上模和下模构成的标准模架，上、下模上相对地设置安装凹槽，在安装凹槽内分别嵌设模仁，模仁和安装凹槽形成紧配合，以确保模仁的定位精度，模架上设置固定螺栓，固定螺栓与模仁的底面螺纹连接，从而将模仁固定在模架上，上模的模仁上加工出与产品的外表面对应的型腔，下模的模仁上加工出与产品的内表面对应的型芯，同时在上、下模上设置相应的冷却水管路和冷却水接头，以便在模具开始成型时将冷却水接头和模温控制系统相连接，通过模温控制系统在冷却水管路中注入热水，以便使模具较快地提升温度，以满足注塑成型的要求。而在成型阶段，当高温熔融的塑胶通过浇道系统注入由型腔、型芯构成的成型空腔内时，冷却水管路中即注入冷却水，从而使熔融的塑胶冷却而形成产品。

然而，现有的注塑模具结构存在如下缺陷：在模具制造的试模阶段，或者在模具使用过程中出现局部的损坏时，都需要对模具的型芯或型腔部分进行细小的修整或修补等工作，此时只能先将冷却水管路等于模架分离，然后拆除用以固定模仁的压板螺栓，并将整付模具从注塑成型机上吊装下来。接着再分开上下模，才能对型芯的成型部分进行维修或调整。当维修或调整结束后，需要再将模具吊装到注塑成型机上，一个压板螺栓固定模具，并再次连接冷却水管路等。因而造成整个调整和维修程序的复杂耗时，从而不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模塑模具结构所存在的调整或维修时需要拆装整付模具，从而影响生产效率的问题，提供一种模具快装结构，可显著地简化试模时的局部细小调整或模具在生产中需要维修时的拆装程序，从而有利于提高工作效率，并提高注塑成型机的使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具快装结构，包括由上模和下模构成的模架，上、下模上相对地设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有模仁，所述模架上设有冷却水管以及连通冷却水管的冷却水接头，在模仁底面和对应的安装凹槽的底面之间设有定位结构，所述模仁和对应的安装凹槽侧面之间设有大于等于0.1mm的配合间隙，在上模的模仁和下模的模仁相对的表面设有延伸至安装凹槽底面的安装通孔，在安装通孔的开口处设有沉孔，安装凹槽的底面在对应安装通孔位置设有螺纹连接孔，所述安装通孔内设有与安装凹槽上的螺纹连接孔螺纹连接的固定螺栓。

本实用新型在模仁和模架的安装凹槽之间设置一个配合间隙，从而使模仁可方便地从模架上取下，同时在模仁底面和对应的安装凹槽的底面之间设置定位结构，以实现模仁和模架之间的精确定位。这样，当模具在试模阶段，或者在生产过程中需要对模仁进行调整、维修时，我们无需拆除模架与模温控制系统之间的连接管路，只需从上模和下模的分型面一侧松开固定螺栓，即可直接从模架上取下需要调整或维修的模仁。当模仁修复结束后，再将模仁装回模架的安装凹槽内，从正面用固定螺栓固定模仁即可，从而可极大地简化模具在调整或维修时的步骤，有利于提高生产效率。由于调整或维修的间隔时间大大缩短，因而可提高注塑成型机的利用率。

作为优选，所述定位结构包括嵌设在安装凹槽底面的圆锥销、嵌设在模仁底面的定位块，所述定位块上设有与圆锥销配合的圆锥定位孔。

通过圆锥销和圆锥定位孔之间具有自动对中作用，因而可实现模仁和模架之间的高精度定位，并且在圆锥销和圆锥定位孔之间无需设置配合的过盈量，从而可方便模仁的拆装。

作为优选，所述安装凹槽底面对应圆锥销位置设有口大底小的圆锥孔，所述圆锥销的底部设有和圆锥孔适配的圆锥台状的安装部；所述模仁的底面对应定位块位置设有口大底小的圆锥孔，适配在模仁的圆锥孔内的定位块呈圆锥台形。

通过圆锥台状的安装部与安装凹槽底面的圆锥孔之间的配合，可实现圆锥销的精确定位，与此同理，圆锥台形的定位块可精确定位在模仁的圆锥孔内。特别是，我们可通过微量磨削安装部与定位块的底面，实现圆锥销与圆锥孔之间、以及定位块与圆锥孔之间的无间隙配合，从而显著地提高定位结构的定位精度。

作为优选，所述安装通孔为螺纹孔，所述安装通孔的直径与螺纹连接孔的直径之差大于等于2mm。

本实用新型创造性地将用于设置固定螺栓的安装通孔设置成具有内螺纹的螺纹孔，这样，需要拆卸模仁时，可先拆下固定螺栓，然后将一个和安装通孔适配的螺栓螺纹连接在安装通孔上。当我们将该螺栓拧紧到底时，该螺栓的尾端即可抵靠安装凹槽的底面，从而对模仁起到一个反向的推动作用，进而可方便地将模仁顶离安装凹槽。

作为优选，在模仁底面设有一个纠错孔，在对应的安装凹槽底面设有伸入纠错孔内的纠错销钉。

单独设置的纠错孔和纠错销钉可避免模仁安装时的方向错位。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可显著地简化试模时的局部细小调整或模具在生产中需要维修时的拆装程序，从而有利于提高工作效率，并提高注塑成型机的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1、上模 11、冷却水接头 12、冷却水管 2、下模 3、安装凹槽 31、纠错销钉 32、螺纹连接孔 4、模仁 41、纠错孔 42、安装通孔 5、圆锥销 51、安装部 6、定位块 61、圆锥定位孔 7、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种模具快装结构，包括由上模1和下模2构成的模架，在上模上靠近下模一侧设置一个安装凹槽3，安装凹槽内设置模仁4，该模仁上设置与产品的上表面对应的成型部。相应地，在下模上靠近的模一侧设置一个安装凹槽，该安装凹槽内同样设置一个模仁，下模上的模仁上设置与产品的下表面对应的成型部。这样，当上、下模合模时，上模的模仁上的成型部与下模的模仁上的成型部之间即可形成用于成型产品的成型空腔。优选地，模仁和安装凹槽可设置成矩形，以方便其加工制造。需要说明的是，本实施例中将上模一侧称为上侧，将下模一侧称为下侧。此外，在上模和下模上分别设置冷却水管12以及连通冷却水管的冷却水接头11，以便在注塑成型时通过冷却水接头与模温控制系统相连接。

为了方便拆装，我们可在模仁和对应的安装凹槽侧面之间设置大于等于0.1mm的配合间隙，优选地，模仁和对应的安装凹槽之间单侧的配合间隙为0.1mm，以便使模仁可轻松地从安装凹槽内取出。当然，我们需要在模仁和对应的安装凹槽之间设置定位结构，以精确定位模仁。具体地，定位结构包括嵌设在安装凹槽底面的圆锥销5、嵌设在模仁底面的定位块6，在定位块上设置与圆锥销配合的圆锥定位孔61。这样，当模仁装配到安装凹槽内时，圆锥销刚好适配到圆锥定位孔内

通过圆锥销和圆锥定位孔之间具有自动对中作用，因而可实现模仁和模架之间的高精度定位，并且在圆锥销和圆锥定位孔之间无需设置配合的过盈量，从而可方便模仁的拆装。需要说明的是，我们可在模仁和对应的安装凹槽之间设置四个呈矩形阵列的定位结构，以便使模仁和模架之间可靠定位。当然，我们可在模仁底面偏离中心处设置一个纠错孔41，在对应的安装凹槽底面设置伸入纠错孔内的纠错销钉31。这样，在安装模仁时如果模仁的方向错位，则纠错销钉无法进入纠错孔内，从而可有效地避免莫仁德安装错误。可以理解的是，本实用新型将外凸的纠错销钉、圆锥销全部设置在安装凹槽底面，从而可确保模仁底面的平整，便于模仁的维修加工。

另外，我们还可在安装凹槽底面需要设置圆锥销处设置口大底小的圆锥孔，相应地，在圆锥销的底部设置和圆锥孔适配的圆锥台状的安装部51，以实现圆锥销在安装凹槽底面的精确定位。相类似地，在模仁的底面需要设置定位块处设置口大底小的圆锥孔，相应地，定位块呈圆锥台形，从而可精确地适配并定位在模仁的圆锥孔内。也就是说，本实用新型的模仁并非是依靠和安装凹槽之间的精密配合实现定位的，而是依靠四个定位结构实现在安装凹槽内的精确定位，而模仁和安装凹槽之间则设置相应的配合间隙，从而使模仁可轻松地从安装凹槽内取出。

进一步地，我们需要在上模的模仁上靠近下模一侧的表面设置延伸至上模的安装凹槽底面的安装通孔42，相类似地，在下模的模仁上靠近上模一侧的表面设置延伸至下模的安装凹槽底面的安装通孔，并在安装通孔的开口处设置外扩的沉孔，安装凹槽的底面则在对应安装通孔位置设置螺纹连接孔32，安装通孔内设置与安装凹槽上的螺纹连接孔螺纹连接的固定螺栓7，从而将模仁紧固在安装凹槽内。这样，需要拆卸模仁时，我们无需拆下整付模具，只要拧松并拆下固定螺栓，即可从安装凹槽内拆下模仁。需要说明的是，安装通孔可设置四个，并位于模仁的边角处。

最后，我们可将安装通孔制成螺纹孔，并且使安装通孔的直径与安装凹槽上的螺纹连接孔的直径之差大于等于2mm。例如，安装凹槽上的螺纹连接孔的直径为10mm，相应地，固定螺栓的规格为M10，而安装通孔至少应为M12的螺纹孔。这样，在固定模仁时，固定螺栓穿过安装通孔后螺纹连接在安装凹槽上的螺纹连接孔内。

试模时或者在注塑生产时需要对模仁的成型部进行修整时，模具维修人员可先拧松并拆下模仁上的固定螺栓，然后在安装通孔内旋入适配的螺栓，当然螺栓的螺纹部分长度应大于安装通孔的深度。由于该螺栓的直径大于螺纹连接孔的孔径，因此，当该螺栓拧到底时，螺栓拧入安装通孔的尾端抵靠安装凹槽的螺纹连接孔开口处，从而在模仁和模架的安装凹槽之间形成一个反向推力，即可推动模仁逐步离开安装凹槽，最终方便地将模仁顶离安装凹槽。此时模具维修人员即可将模仁取下进行调整和维修。当完成对模仁的调整和维修时，再将模仁装进安装凹槽内，直至模仁安装到位，此时的圆锥销进入并适配在定位块的圆锥定位孔内。然后用固定螺栓将模仁紧固即可完成模具的再次装配。需要说明的是，优选地，我们可将二个螺栓拧入模仁上二个对角布置的安装通孔内，以利于快捷平稳地从安装凹槽内顶出模仁。

Claims (5)

1.一种模具快装结构，包括由上模和下模构成的模架，上、下模上相对地设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有模仁，所述模架上设有冷却水管以及连通冷却水管的冷却水接头，其特征是，在模仁底面和对应的安装凹槽的底面之间设有定位结构，所述模仁和对应的安装凹槽侧面之间设有大于等于0.1mm的配合间隙，在上模的模仁和下模的模仁相对的表面设有延伸至安装凹槽底面的安装通孔，在安装通孔的开口处设有沉孔，安装凹槽的底面在对应安装通孔位置设有螺纹连接孔，所述安装通孔内设有与安装凹槽上的螺纹连接孔螺纹连接的固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种模具快装结构，其特征是，所述定位结构包括嵌设在安装凹槽底面的圆锥销、嵌设在模仁底面的定位块，所述定位块上设有与圆锥销配合的圆锥定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种模具快装结构，其特征是，所述安装凹槽底面对应圆锥销位置设有口大底小的圆锥孔，所述圆锥销的底部设有和圆锥孔适配的圆锥台状的安装部；所述模仁的底面对应定位块位置设有口大底小的圆锥孔，适配在模仁的圆锥孔内的定位块呈圆锥台形。

4.根据权利要求1所述的一种模具快装结构，其特征是，所述安装通孔为螺纹孔，所述安装通孔的直径与螺纹连接孔的直径之差大于等于2mm。

5.根据权利要求1所述的一种模具快装结构，其特征是，在模仁底面设有一个纠错孔，在对应的安装凹槽底面设有伸入纠错孔内的纠错销钉。