CN207535044U - 一种坩埚修补装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种坩埚修补装置，包括位于下部的坩埚侧壁固定部件和位于上部的浆料注入部件，所述浆料注入部件开设有自上而下的第一通孔，且所述坩埚侧壁固定部件的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，用于将浆料送入坩埚侧壁的裂缝位置中并保持预设时间。上述坩埚修补装置，能够改善浆料与坩埚本体的结合性，降低坩埚的溢流风险。

Description

一种坩埚修补装置

技术领域

本实用新型涉及光伏设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种坩埚修补装置。

背景技术

在光伏行业中的多晶硅锭生产环节中，需使用陶瓷坩埚承装硅料，在铸锭炉中将硅熔化，再通过定向凝固法长晶得到整块多晶硅锭。在使用过程中陶瓷坩埚要承受60多小时的高温环境，对整体强度要求高，若坩埚存在本身存在裂纹发生溢流的概率将显著增加，但在实际生产过程当中，注浆工艺的初检合格率只有70-80％，若坩埚存在裂纹就直接报废会导致生产成本骤升，企业难以生存，所以都会选择对不影响客户使用的裂纹坩埚进行修补。

现在对上口裂纹的修补方式如下：先将干净的纸片进行湿润，再将纸片的四周铺围浆料，用手按压纸片使其紧紧贴住坩埚的口沿侧壁，然后将混料浆缓慢倒入缺口处，倒入的位置要靠正中偏右，切勿将混料浆沿上口侧壁倒入，而后每隔15min对缺口处进行补料，待干燥后重烧，因成型过程无压力，导致补入的浆料与坩埚本体结合性差，增加溢流风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种坩埚修补装置，能够改善浆料与坩埚本体的结合性，降低坩埚的溢流风险。

本实用新型提供的一种坩埚修补装置，包括位于下部的坩埚侧壁固定部件和位于上部的浆料注入部件，所述浆料注入部件开设有自上而下的第一通孔，且所述坩埚侧壁固定部件的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，用于将浆料送入坩埚侧壁的裂缝位置中并保持预设时间。

优选的，在上述坩埚修补装置中，所述浆料注入部件的形状为漏斗形。

优选的，在上述坩埚修补装置中，所述坩埚侧壁固定部件的形状为卡槽型。

优选的，在上述坩埚修补装置中，所述浆料注入部件的高度至少为15cm。

优选的，在上述坩埚修补装置中，所述坩埚侧壁固定部件的中空部位的宽度与待修补坩埚的侧壁宽度相匹配。

优选的，在上述坩埚修补装置中，所述坩埚侧壁固定部件和所述浆料注入部件为一体式连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的坩埚修补装置，由于包括位于下部的坩埚侧壁固定部件和位于上部的浆料注入部件，所述浆料注入部件开设有自上而下的第一通孔，且所述坩埚侧壁固定部件的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，用于将浆料送入坩埚侧壁的裂缝位置中并保持预设时间，因此能够改善浆料与坩埚本体的结合性，降低坩埚的溢流风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种坩埚修补装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于提供一种坩埚修补装置，能够改善浆料与坩埚本体的结合性，降低坩埚的溢流风险。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供的第一种坩埚修补装置如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种坩埚修补装置的示意图，该装置包括位于下部的坩埚侧壁固定部件1和位于上部的浆料注入部件2，所述浆料注入部件2开设有自上而下的第一通孔，且所述坩埚侧壁固定部件1的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，用于将浆料送入坩埚侧壁的裂缝位置中并保持预设时间。

需要说明的是，当坩埚侧壁的上口出现裂纹时，将这种装置的坩埚侧壁固定部件1放置于该裂纹位置，并与坩埚侧壁固定在一起，保持一个相对稳定的状态，然后向所述浆料注入部件2中注入修补用的浆料，在重力作用下，分别流过第一通孔和第二通孔之后到达裂缝位置，由于该裂缝位置的周围用所述坩埚侧壁固定部件1挡住了，因此不会从裂缝位置向外漏出浆料，而且可以注满浆料，在重力向下的挤压作用下，浆料静置在裂缝位置预设时间逐渐凝固，该预设时间使得浆料与坩埚侧壁结合得足够牢固，实现坩埚裂缝的有效修补，而且，该预设时间一般为3小时至4小时。

从上述技术方案可以看出，本申请实施例所提供的第一种坩埚修补装置，由于包括位于下部的坩埚侧壁固定部件和位于上部的浆料注入部件，所述浆料注入部件开设有自上而下的第一通孔，且所述坩埚侧壁固定部件的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，用于将浆料送入坩埚侧壁的裂缝位置中并保持预设时间，因此能够改善浆料与坩埚本体的结合性，降低坩埚的溢流风险。

本申请实施例提供的第二种坩埚修补装置，是在上述第一种坩埚修补装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述浆料注入部件的形状为漏斗形。

顾名思义，漏斗形就是上部开口较大而下部开口较小，上部较大的开口保证浆料更容易注入，而下部较小的开口使浆料的输出更精确，更加集中的到达裂缝位置处。

本申请实施例提供的第三种坩埚修补装置，是在上述第一种坩埚修补装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述坩埚侧壁固定部件的形状为卡槽型。

也就是说，这种优选方案中，坩埚侧壁固定部件为U型，两端为板状，且中间具有容纳坩埚侧壁的空间，这是一种常见的固定方式，能够有效保证该修补装置与坩埚侧壁之间的相对静止。

本申请实施例提供的第四种坩埚修补装置，是在上述第一种坩埚修补装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述浆料注入部件的高度至少为15cm。

在这种高度的浆料重力作用下，相较于直接填料保持压力来说，可明显改善裂缝位置中的浆料与坩埚侧壁之间的结合性，使裂缝修复效果更好。

本申请实施例提供的第五种坩埚修补装置，是在上述第三种坩埚修补装置的基础上，还包括如下技术特征：

所述坩埚侧壁固定部件的中空部位的宽度与待修补坩埚的侧壁宽度相匹配。

该中空部位的宽度可以稍微大于待修补坩埚侧壁的宽度，以方便卡住坩埚侧壁，且二者的宽度之差也不宜过大，以免在修补过程中从裂缝位置流出浆料，可以根据坩埚侧壁的宽度的不同而选用与之匹配的坩埚侧壁固定部件。

本申请实施例提供的第六种坩埚修补装置，是在上述第一种至第五种坩埚修补装置中任一种的基础上，还包括如下技术特征：

所述坩埚侧壁固定部件和所述浆料注入部件为一体式连接。

需要说明的是，二者可以利用模具一体化的制造出来，从而连接处不会出现任何的缝隙，有效避免漏出浆料，而且这两个部件要利用非吸水性材质制成，因为易吸水材质会使浆料凝固而失去流动性，浆料不能到达裂纹位置的底部导致不能有效修补。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种坩埚修补装置，其特征在于，包括位于下部的坩埚侧壁固定部件和位于上部的浆料注入部件，所述浆料注入部件开设有自上而下的第一通孔，且所述坩埚侧壁固定部件的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，用于将浆料送入坩埚侧壁的裂缝位置中并保持预设时间。

2.根据权利要求1所述的坩埚修补装置，其特征在于，所述浆料注入部件的形状为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的坩埚修补装置，其特征在于，所述坩埚侧壁固定部件的形状为卡槽型。

4.根据权利要求1所述的坩埚修补装置，其特征在于，所述浆料注入部件的高度至少为15cm。

5.根据权利要求3所述的坩埚修补装置，其特征在于，所述坩埚侧壁固定部件的中空部位的宽度与待修补坩埚的侧壁宽度相匹配。

6.根据权利要求1-5任一项所述的坩埚修补装置，其特征在于，所述坩埚侧壁固定部件和所述浆料注入部件为一体式连接。