CN207533711U - 精剪机涨缩卷筒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精剪机涨缩卷筒装置，包括有内卷筒、外卷筒和多个涨缩机构；内卷筒包括有多个内弧形板，其中一内弧形板与对应的内弧形板之间形成有第一钳口；该外卷筒包括有多个外弧形板，多个外弧形板分别位于对应的内弧形板的外围并与对应的内弧形板之间形成有弧形空间，其中一外弧形板与对应的外弧形板之间形成有第二钳口，该第二钳口连通第一钳口；该多个涨缩机构分别设置于相邻的两弧形空间之间。通过设计一个涨缩卷筒装置，将该涨缩卷筒装置套合在滚筒外，滚筒外壁涨开与多个外弧形板的内壁相贴合，涨缩机构在涨力的作用下会涨开一些，使滚筒外壁与多个外弧形板的内壁紧紧固定在一起；本实用新型使用起来方便，且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域技术，尤其是指一种精剪机涨缩卷筒装置。
背景技术
目前，现有的芯轴增径措施常采用几块固定尺寸的增径板，然后通过紧固件将增径板设置在开卷机或卷取机的芯轴上的方法，根据不同的铜卷内径尺寸需要选配不同的增径板尺寸来达到增径功能，这样就需要根据不同的铜卷内径尺寸来更换不同尺寸的增径板，而由于增径板与芯轴的连接形式为螺栓紧固，而且芯轴处的装卸场地条件不安全且非常恶劣，更换一套增径板需要花费的人工及时间就很大，如果螺栓由于多次拆卸出现秃头或滑丝等现象，那么更换一套增径板的时间需要4 ～ 8 小时，极大地限制了生产线的作业效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精剪机涨缩卷筒装置，其有效地解决了因不同的铜卷内径尺寸来更换不同尺寸的增径板的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种精剪机涨缩卷筒装置，包括有内卷筒、外卷筒和多个涨缩机构；该内卷筒中空形成有一安装空间，内卷筒包括有多个内弧形板，该多个内弧形板周圆间隔排布，其中一内弧形板与对应的内弧形板之间形成有第一钳口；该外卷筒包括有多个外弧形板，该多个外弧形板周圆间隔排布，多个外弧形板分别位于对应的内弧形板的外围并与对应的内弧形板之间形成有弧形空间，其中一外弧形板与对应的外弧形板之间形成有第二钳口，该第二钳口连通第一钳口；该多个涨缩机构分别设置于相邻的两弧形空间之间。
作为一种优选方案，所述涨缩机构包括有两固定板、一螺栓、一螺母以及一压缩弹簧，该两固定板分别与对应的外弧形板和对应的内弧形板固定，该螺栓穿过两固定板，该螺母与螺栓螺合连接，该压缩弹簧套设于螺栓外，压缩弹簧的两端分别抵于螺母和其中一固定板上。
作为一种优选方案，所述螺栓采用M14螺栓，相对应的，螺母采用M14螺母。
作为一种优选方案，所述外卷筒的外壁直径为500mm，其适用于内径为500mm的铜卷。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设计一个涨缩卷筒装置，将该涨缩卷筒装置套合在滚筒外，滚筒外壁涨开与多个外弧形板的内壁相贴合，涨缩机构在涨力的作用下会涨开一些，使滚筒外壁与多个外弧形板的内壁紧紧固定在一起；本实用新型使用起来方便，且提高了生产效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的剖视图；
图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度剖视图。
附图标识说明：
10、内卷筒 101、安装空间
102、第一钳口 11、内弧形板
20、外卷筒 201、弧形空间
202、第二钳口 21、外弧形板
30、涨缩机构 31、固定板
32、螺栓 33、螺母
33、压缩弹簧。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有内卷筒10、外卷筒20和多个涨缩机构30。
该内卷筒10中空形成有安装空间101，安装空间101的直径略大于滚筒的直径，内卷筒10包括有多个内弧形板11，该多个内弧形板11周圆间隔排布，其中一内弧形板11与对应的内弧形板11之间形成有第一钳口102。
该外卷筒20包括有多个外弧形板21，该多个外弧形板21周圆间隔排布，多个外弧形板21分别位于对应的内弧形板11的外围并与对应的内弧形板11之间形成有弧形空间201，其中一外弧形板21与对应的外弧形板21之间形成有第二钳口202，该第二钳口202连通第一钳口102，在本实施例中，外卷筒20的外壁直径为500mm，其适用于内径为500mm的铜卷。
该多个涨缩机构30分别设置于相邻的两弧形空间201之间，涨缩机构30包括有两固定板31、一螺栓32、一螺母33以及一压缩弹簧34，该两固定板31分别与对应的外弧形板21和对应的内弧形板11固定，该螺栓32穿过两固定板31，该螺母33与螺栓32螺合连接，该压缩弹簧34套设于螺栓32外，压缩弹簧34的两端分别抵于螺母33和其中一固定板31上，在本实施例中，螺栓采用M14螺栓，相对应的，螺母采用M14螺母。
详述本产品的工作原理如下：
首先将本产品套入滚筒上，安装空间101套入滚筒上，再控制滚筒涨开，使滚筒的外壁与多个外弧形板21的内壁紧紧贴合在一起，涨缩机构30在涨力的作用下，锁紧的螺母33会稍微弹开一些，使多个外弧形板21的内壁与滚筒的外壁紧紧固定在一起，再将铜卷插入第一钳口102和第二钳口202内，并将铜卷缠绕在外卷筒20的外壁上，启动设备，铜卷会一层一层的缠绕。
本实用新型的设计重点在于：
通过设计一个涨缩卷筒装置，将该涨缩卷筒装置套合在滚筒外，滚筒外壁涨开与多个外弧形板的内壁相贴合，涨缩机构在涨力的作用下会涨开一些，使滚筒外壁与多个外弧形板的内壁紧紧固定在一起；本实用新型使用起来方便，且提高了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种精剪机涨缩卷筒装置，其特征在于：包括有内卷筒、外卷筒和多个涨缩机构；该内卷筒中空形成有一安装空间，内卷筒包括有多个内弧形板，该多个内弧形板周圆间隔排布，其中一内弧形板与对应的内弧形板之间形成有第一钳口；该外卷筒包括有多个外弧形板，该多个外弧形板周圆间隔排布，多个外弧形板分别位于对应的内弧形板的外围并与对应的内弧形板之间形成有弧形空间，其中一外弧形板与对应的外弧形板之间形成有第二钳口，该第二钳口连通第一钳口；该多个涨缩机构分别设置于相邻的两弧形空间之间。
2.根据权利要求1所述的精剪机涨缩卷筒装置，其特征在于：所述涨缩机构包括有两固定板、一螺栓、一螺母以及一压缩弹簧，该两固定板分别与对应的外弧形板和对应的内弧形板固定，该螺栓穿过两固定板，该螺母与螺栓螺合连接，该压缩弹簧套设于螺栓外，压缩弹簧的两端分别抵于螺母和其中一固定板上。
3.根据权利要求2所述的精剪机涨缩卷筒装置，其特征在于：所述螺栓采用M14螺栓，相对应的，螺母采用M14螺母。
4.根据权利要求1所述的精剪机涨缩卷筒装置，其特征在于：所述外卷筒的外壁直径为500mm，其适用于内径为500mm的铜卷。
Priority Applications (1)
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| CN201721073547.XU CN207533711U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 精剪机涨缩卷筒装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN207533711U true CN207533711U (zh) | 2018-06-26 |
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| CN (1) | CN207533711U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108773739A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-11-09 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种组合式收卷轴及收卷轴套筒 |
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721073547.XU patent/CN207533711U/zh not_active Expired - Fee Related
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