CN207533468U - 一种自动喷涂机柜体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动喷涂机柜体，包括机架，所述机架从上之下依次分为配电室、喷涂室、回收室。本实用新型的有益效果是：能够容纳喷涂机器和喷涂加工件，喷涂过程中的雾滴和废气便于收集和集中处理，雾滴和废气不会悬浮扩散在车间的空气中。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种自动喷涂机柜体。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
由于喷涂时从喷涂机器中喷出的雾滴容易悬浮扩散在空气中，容易对车间及其他设备造成污染，而且雾滴悬浮在敞开的空间中还会随空气流动污染车间外的空气，难以收集集中处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动喷涂机柜体，能够容纳喷涂机器和喷涂加工件，喷涂过程中的雾滴和废气便于收集和集中处理，雾滴和废气不会悬浮扩散在车间的空气中。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种自动喷涂机柜体，包括机架，所述机架从上之下依次分为配电室、喷涂室、回收室；所述配电室的正面设有一块调压阀固定板和一块触摸屏固定板，配电室的顶部设有两个风扇，配电室的左侧和右侧各自设有一个电箱门，配电室的底部是由电路安装板与喷涂室隔开，配电室的后面是由隔板与喷涂室隔开；所述喷涂室的正面设有两扇中间具有长方形安装孔的门板A，喷涂室的左侧和右侧各自设有一扇中间具有长方形安装孔的门板B，所述长方形安装孔中安装有长方形的钢化玻璃，所述喷涂室的顶部设有排风管，所述喷涂室的底部设有接水盘，所述接水盘将喷涂室与回收室分隔开；所述回收室的正面设有两扇柜门。
其中，所述喷涂室中位于电路安装板的下方安装有木板固定架，模板固定架的两端与机架间通过螺钉连接安装，模板固定架上安装有过线拖链支持板。
其中，所述调压阀固定板上设有两横排用于安装调压阀的圆形安装孔，位于上方一横排的圆形安装孔的直径比位于下方一横排的圆形安装孔的直径大。
其中，所述触摸屏固定板上设有一个长方形的触摸屏安装孔和一横排圆形的按键安装孔，所述按键安装孔位于触摸屏安装孔的下方。
其中，位于所述风扇的上方安装有风扇护网，所述风扇护网是由两个V形金属丝将多个直径不同的圆形金属环焊接连接而成。
其中，所述排风管为倒置的漏斗型。
其中，所述机柜的右侧安装有四个挂钩，所述挂钩采用不干胶粘贴安装在机柜右侧。
其中，所述机架的底部位于四个拐角处各自安装一组机架脚轮组件，每组所述机架脚轮组件由安装板、转轮、脚杯三部分组成，所述转轮和脚杯分别安装在安装板的底端，所述安装板通过螺钉安装在机架底部。
其中，所述电箱门、门板A、门板B和柜门均采用合页连接安装在机架上。
其中，所述调压阀固定板和触摸屏固定板采用螺钉安装在机架上。
本实用新型的有益效果是：能够容纳喷涂机器和喷涂加工件，喷涂过程中的雾滴和废气便于收集和集中处理，雾滴和废气不会悬浮扩散在车间的空气中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的整体效果图；
图2是本实用新型实施例的正视图；
图3是本实用新型实施例的后视图；
图4是本实用新型实施例的左视图；
图5是本实用新型实施例的右视图；
图6是本实用新型实施例的俯视图；
图7是本实用新型实施例中机架、接水盘、电路安装板的安装结构示意图。
图中标号说明：1-机架、2-配电室、21-调压阀固定板、22-圆形安装孔、23- 电路安装板、24-触摸屏固定板、25-触摸屏安装孔、26-按键安装孔、27-风扇、28-风扇护网、29-电箱门、3-喷涂室、31-排风管、32-门板A、33-门板B、34- 长方形安装孔、35-钢化玻璃、4-回收室、41-柜门、5-机架脚轮组件、51-安装板、 52-转轮、53-脚杯、6-挂钩、7-挂钩、8-接水盘、81-排泄口。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至7所示的实施例，一种自动喷涂机柜体，包括机架，机架从上之下依次分为配电室、喷涂室、回收室；配电室的正面设有一块调压阀固定板和一块触摸屏固定板，配电室的顶部设有两个风扇，配电室的左侧和右侧各自设有一个电箱门，配电室的底部是由电路安装板与喷涂室隔开，配电室的后面是由隔板与喷涂室隔开；喷涂室的正面设有两扇中间具有长方形安装孔的门板A，喷涂室的左侧和右侧各自设有一扇中间具有长方形安装孔的门板B，长方形安装孔中安装有长方形的钢化玻璃，喷涂室的顶部设有排风管，排风管与工厂中的喷涂废气处理装置通过软管连接，喷涂室的底部设有接水盘，接水盘将喷涂室与回收室分隔开；回收室的正面设有两扇柜门，回收室中放置回收废液的容器，容器的开口正对接水盘的排泄口，回收落在接水盘上由雾滴液化汇聚后的废液。
机架整体为长方体结构，机架主要采用40G铝合金型材和5052铝合金板安装组成。
喷涂室中位于电路安装板的下方安装有木板固定架，模板固定架的两端与机架间通过螺钉连接安装，模板固定架上安装有过线拖链支持板。
调压阀固定板上设有两横排用于安装调压阀的圆形安装孔，位于上方一横排的圆形安装孔的直径比位于下方一横排的圆形安装孔的直径大。
触摸屏固定板上设有一个长方形的触摸屏安装孔和一横排圆形的按键安装孔，按键安装孔位于触摸屏安装孔的下方。
位于风扇的上方安装有风扇护网，风扇护网是由两个V形金属丝将多个直径不同的圆形金属环焊接连接而成。
排风管为倒置的漏斗型。
机柜的右侧安装有四个挂钩，挂钩采用不干胶粘贴安装在机柜右侧。
机架的底部位于四个拐角处各自安装一组机架脚轮组件，每组机架脚轮组件由安装板、转轮、脚杯三部分组成，转轮和脚杯分别安装在安装板的底端，安装板通过螺钉安装在机架底部。
电箱门、门板A、门板B和柜门均采用合页连接安装在机架上。
调压阀固定板和触摸屏固定板采用螺钉安装在机架上。
能够容纳喷涂机器和喷涂加工件，喷涂过程中的雾滴和废气便于收集和集中处理，雾滴和废气不会悬浮扩散在车间的空气中。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种自动喷涂机柜体，包括机架，其特征在于：所述机架从上之下依次分为配电室、喷涂室、回收室；
所述配电室的正面设有一块调压阀固定板和一块触摸屏固定板，配电室的顶部设有两个风扇，配电室的左侧和右侧各自设有一个电箱门，配电室的底部是由电路安装板与喷涂室隔开，配电室的后面是由隔板与喷涂室隔开；
所述喷涂室的正面设有两扇中间具有长方形安装孔的门板A，喷涂室的左侧和右侧各自设有一扇中间具有长方形安装孔的门板B，所述长方形安装孔中安装有长方形的钢化玻璃，所述喷涂室的顶部设有排风管，所述喷涂室的底部设有接水盘，所述接水盘将喷涂室与回收室分隔开；
所述回收室的正面设有两扇柜门。
2.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：所述喷涂室中位于电路安装板的下方安装有木板固定架，模板固定架的两端与机架间通过螺钉连接安装，模板固定架上安装有过线拖链支持板。
3.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：所述调压阀固定板上设有两横排用于安装调压阀的圆形安装孔，位于上方一横排的圆形安装孔的直径比位于下方一横排的圆形安装孔的直径大。
4.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：所述触摸屏固定板上设有一个长方形的触摸屏安装孔和一横排圆形的按键安装孔，所述按键安装孔位于触摸屏安装孔的下方。
5.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：位于所述风扇的上方安装有风扇护网，所述风扇护网是由两个V形金属丝将多个直径不同的圆形金属环焊接连接而成。
6.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：所述排风管为倒置的漏斗型。
7.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：所述机柜的右侧安装有四个挂钩，所述挂钩采用不干胶粘贴安装在机柜右侧。
8.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：所述机架的底部位于四个拐角处各自安装一组机架脚轮组件，每组所述机架脚轮组件由安装板、转轮、脚杯三部分组成，所述转轮和脚杯分别安装在安装板的底端，所述安装板通过螺钉安装在机架底部。
9.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：所述电箱门、门板A、门板B和柜门均采用合页连接安装在机架上。
10.根据权利要求1所述的自动喷涂机柜体，其特征在于：所述调压阀固定板和触摸屏固定板采用螺钉安装在机架上。
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