CN207532913U - 多层连续压干过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多层连续压干过滤机，包括过滤机机身，机身内设置有过滤组件形成的过滤区，过滤机机身由上至下以此包括上层机身及通过上层机身底盖分隔的下层机身，上层机身与下层机身内均设置有过滤组件形成的过滤区；上层机身内设置有上层过滤区及中层过滤区，下层机身内设置有下层过滤区；上层机身底部通过阀门与下层机身内部联通，下层机身的底部设置有过滤机下盖，上层过滤区、中层过滤区与下层过滤区的滤清液出口通过出料软管与出料口联通。本实用新型的有益效果体现在：对过滤机进行分层处理，各个机身层的过滤互不干扰，可以完成连续过滤压干的工序，大大提高过滤效率。

Description

多层连续压干过滤机

技术领域

本实用新型属于微孔过滤技术领域，具体涉及一种多层连续压干过滤机及其过滤方法。

背景技术

微孔过滤技术的应用场合越来越广泛，现有的微孔过滤机的顶部设置有一花板，所述花板上竖直设置有滤芯，物料通过滤芯进行过滤后通过花板内的滤清液通道流出。现有的过滤机一般都是单筒式过滤，过滤完成后进行清理，然后再继续下一轮溶液的过滤，无法完成连续不断的过滤，过滤效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层连续压干过滤机及其过滤方法。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

多层连续压干过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，所述过滤机机身由上至下以此包括上层机身及通过上层机身底盖分隔的下层机身，所述上层机身与下层机身内均设置有过滤组件形成的过滤区；

所述上层机身内设置有上层过滤区及设置于上层过滤区下方的中层过滤区，所述下层机身内设置有下层过滤区；所述上层机身底部通过阀门与下层机身内部联通，所述下层机身的底部设置有过滤机下盖，所述上层过滤区、中层过滤区与下层过滤区的滤清液出口通过出料软管与出料口联通。

优选地，所述上层机身底盖与上层机身之间及下层机身与过滤机下盖之间均通过相应的锁紧气缸进行锁紧。

优选地，所述上层过滤区包括上层集料排管，及设置于所述上层集料排管上的上层过滤滤芯，所述上层集料排管设置于所述过滤机机身上端；所述中层过滤区包括设置于上层机身底部的中层花板及设置于中层花板上方的中层过滤滤芯；所述下层过滤区包括设置于下层机身内的下层花板及设置于下层花板上的下层过滤滤芯。

优选地，所述中层过滤区的过滤出口设置于所述上层机身底盖的底部，通过软管延伸出所述过滤机机身外与出料口联通。

优选地，所述机身的上端设置有喷淋口及压力表，所述上层机身和下层机身上均设置有对应机身的放空口、反吹口。

优选地，所述过滤机机身一侧设置有进料口，所述进料口设置于上层机身下端。

优选地，所述的多层连续压干过滤机连续过滤方法，包括如下步骤：

S1、物料通过过滤机机身上的进料口通入，打开滤清液出口；

S2、进入过滤机内的物料通过上层机身内的过滤区进行过滤，滤清液通过过滤通道进入到滤清液出口，进行滤清液的收集；

S3、当上层机身内的压力达到设定值后，打开上层机身与下层机身联通的阀门，将滤液排至下层机身进行过滤；

S4、关闭联通阀门，打开上层机身的正吹口，进行吹气压干；通过进料口再进行下一轮物料的过滤；

S5、当下层机身完成过滤后，通过下层机身的正吹口对其进行吹气压干，然后通过下层机身的锁紧气缸打开下层机身的下盖，将下层过滤区内的滤渣进行排除；下层机身内的过滤不影响上层机身内继续过滤，达到连续过滤压干；

S6、当所有物料完成过滤后，通过打开上层机身与上层机身底盖的锁紧气缸打开上层机身底盖，排除所有的滤渣。

本实用新型的有益效果体现在：对过滤机进行分层处理，各个机身层的过滤互不干扰，可以完成连续过滤压干的工序，大大提高过滤效率。

附图说明

图1：本实用新型多层连续压干过滤机的结构示意图，具体展示了机身内的过滤滤芯。

图2：本实用新型过滤机的外部结构示意图。

图3：本实用新型过滤机下盖打开时的状态结构示意图。

图4：本实用新型过滤机上层机身底盖打开时的状态结构示意图。

图5：本实用新型中另一实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种多层连续压干过滤机，结合图1-图4所示，包括过滤机机身1，所述机身1内设置有过滤组件形成的过滤区。

所述过滤机机身1由上至下以此包括上层机身及通过上层机身底盖6分隔的下层机身，所述上层机身与下层机身内均设置有过滤组件形成的过滤区。所述过滤机机身1一侧设置有进料口5，所述进料口5设置于上层机身下端。所述机身的上端设置有喷淋口及压力表，所述上层机身和下层机身上均设置有对应机身的放空口、反吹口。本实用新型中喷淋、压力测试等方式与现有技术一致，在此不再赘述。

所述上层机身内设置有上层过滤区及设置于上层过滤区下方的中层过滤区，所述下层机身内设置有下层过滤区。所述上层机身底部通过阀门7与下层机身内部联通，所述下层机身的底部设置有过滤机下盖43，所述上层过滤区、中层过滤区与下层过滤区的滤清液出口通过出料软管与出料口42联通。所述上层机身底盖6与上层机身之间及下层机身与过滤机下盖43之间均通过相应的锁紧气缸44进行锁紧。

所述上层过滤区包括一上层集料排管，及设置于所述上层集料排管上的上层过滤滤芯2，所述上层集料排管设置于所述过滤机机身1上端；所述上层过滤区的滤清液通道21设置于上层机身的上端，通过联通管与出料口42联通。

所述中层过滤区包括设置于上层机身底部的中层花板及设置于中层花板上方的中层过滤滤芯3；所述中层过滤区的过滤出口61设置于所述上层机身底盖的底部，通过软管延伸出所述过滤机机身外与出料口42联通。

所述下层过滤区包括设置于下层机身内的下层花板及设置于下层花板上的下层过滤滤芯4。下层过滤区的滤清液通道设置于过滤机下盖43的底部。所述下层过滤滤芯可以采用滤芯管也可以采用过滤板形式，如图5所示，过滤滤芯的结构不受限制。本实用新型与现有技术的区别在于将过滤机机身分为多层的设置，可以进行每层单独的过滤互不影响。

以下阐述下本实用新型的过滤方法，具体包括如下步骤：

S1、物料通过过滤机机身上的进料口5通入，打开滤清液42出口；

S2、进入过滤机内的物料通过上层机身内的过滤区进行过滤，滤清液通过过滤通道进入到滤清液出口，进行滤清液的收集；

S3、当上层机身内的压力达到设定值后，打开上层机身与下层机身联通的阀门7，将滤液排至下层机身进行过滤；

S4、关闭联通阀门7，打开上层机身的正吹口，进行吹气压干；通过进料口再进行下一轮物料的过滤；

S5、当下层机身完成过滤后，通过下层机身的正吹口51对其进行吹气压干，然后通过下层机身的锁紧气缸打开下层机身的下盖，将下层过滤区内的滤渣进行排除；下层机身内的过滤不影响上层机身内继续过滤，达到连续过滤压干；

S6、当所有物料完成过滤后，通过打开上层机身与上层机身底盖的锁紧气缸打开上层机身底盖，排除所有的滤渣。

本实用新型中由于双层设置，使得两层中的过滤可以各自进行，互不干扰，真正做到一机多滤，实现连续压干不停机。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.多层连续压干过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，其特征在于：所述过滤机机身由上至下以此包括上层机身及通过上层机身底盖分隔的下层机身，所述上层机身与下层机身内均设置有过滤组件形成的过滤区；

所述上层机身内设置有上层过滤区及设置于上层过滤区下方的中层过滤区，所述下层机身内设置有下层过滤区；所述上层机身底部通过阀门与下层机身内部联通，所述下层机身的底部设置有过滤机下盖，所述上层过滤区、中层过滤区与下层过滤区的滤清液出口通过出料软管与出料口联通。

2.如权利要求1所述的多层连续压干过滤机，其特征在于：所述上层机身底盖与上层机身之间及下层机身与过滤机下盖之间均通过相应的锁紧气缸进行锁紧。

3.如权利要求1所述的多层连续压干过滤机，其特征在于：所述上层过滤区包括上层集料排管，及设置于所述上层集料排管上的上层过滤滤芯，所述上层集料排管设置于所述过滤机机身上端；所述中层过滤区包括设置于上层机身底部的中层花板及设置于中层花板上方的中层过滤滤芯；所述下层过滤区包括设置于下层机身内的下层花板及设置于下层花板上的下层过滤滤芯。

4.如权利要求3所述的多层连续压干过滤机，其特征在于：所述中层过滤区的过滤出口设置于所述上层机身底盖的底部，通过软管延伸出所述过滤机机身外与出料口联通。

5.如权利要求1所述的多层连续压干过滤机，其特征在于：所述机身的上端设置有喷淋口及压力表，所述上层机身和下层机身上均设置有对应机身的放空口、反吹口。

6.如权利要求1所述的多层连续压干过滤机，其特征在于：所述过滤机机身一侧设置有进料口，所述进料口设置于上层机身下端。