CN207531045U - 一种超低阻抗低音箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低阻抗低音箱，包括音箱壳体、功放组件和音效组件，所述音箱壳体由箱体上盖、箱体下盖和前置面板组成，功放组件设置在箱体上盖和箱体下盖之间的空腔内；所述音效组件包括T铁、磁铁、音圈、盆架、弹波和音盆，T铁、磁铁、音圈、盆架、弹波和音盆组成的喇叭状结构的音效组件为一种0.1欧姆的超低阻抗喇叭；通过将音箱内部的发音组件中的盆架采用一体式注塑工艺成型为一种弯折的阶梯状构件，并配合音盆安装，音盆的圆弧结构配合阶梯结构组成了较大的散音空间，降低电性元件的阻抗率，起到低音效果，节约了电性元器件的生产制造成本，从而提供一种具有超低阻抗效果的低音箱。

Description

一种超低阻抗低音箱

技术领域

本实用新型涉及音箱设备技术领域，具体为一种超低阻抗低音箱。

背景技术

目前音箱的型号、款式、外观设计多种多样，被用于多种场合以满足使用需求。但是，现有的音箱内部设计结构大同小异，尤其针对一种低音箱型号的要求。即使有很多厂家给生产的音箱命名为低音设备，但真正在低音质音效处理上，各组件搭配欠缺，很多种设计均达不到较好的低音处理效果，其根源来自音箱内部自身的阻抗问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超低阻抗低音箱，通过对音效组件的生产制造上改变组件发音阻抗的问题，从而提高音箱低音质的要求，以解决上述背景技术中所提到低音效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低阻抗低音箱，包括音箱壳体、功放组件和音效组件，所述音箱壳体由箱体上盖、箱体下盖和前置面板组成，前置面板盖合在箱体上盖和箱体下盖的前端面；所述功放组件设置在箱体上盖和箱体下盖之间的空腔内，箱体上盖和箱体下盖之间的空腔通过一体式注塑在箱体上盖上的纵向隔板分隔为功放区和音效区；所述功放组件安装在功放区内，音效区内对应安装音效组件，音效组件与功放组件电性连接；所述音效组件包括T铁、磁铁、音圈、盆架、弹波和音盆；所述T铁的底部固定安装在箱体下盖的内壁上，T铁的两侧间隔装夹磁铁，在T铁与磁铁间隔空隙的内壁上安装有音圈；所述磁铁上端设置有上夹板，磁铁通过上夹板固定在T铁，上夹板的上端面设置有凸台；所述盆架的底部套接在凸台上，盆架的另一端固定在箱体上盖的纵向隔板上；所述盆架的上端面贴合有音盆，音盆与盆架的空隙间设置有弹波，弹波贴合在盆架上；所述盆架和音盆围绕T铁组成开口的喇叭状，在喇叭的开口处安装有防尘帽，防尘帽固定在两侧的音盆上；所述防尘帽至箱体上盖的外侧安装有网罩，网罩盖合在音效区的发音侧。

优选的，所述盆架采用一体式注塑工艺成型为一种弯折的阶梯状构件。

优选的，所述音盆设计为带有圆弧结构，并采用热压工艺一体式成型。

优选的，所述弹波为一种一体式注塑成型的波纹状构件。

优选的，所述T铁、磁铁、音圈、盆架、弹波和音盆组成的喇叭状结构的音效组件为一种0.1欧姆的超低阻抗喇叭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的超低阻抗低音箱，通过将音箱内部的发音组件中的盆架采用一体式注塑工艺成型为一种弯折的阶梯状构件，并配合音盆安装，音盆设计为带有圆弧结构，并采用热压工艺一体式成型，其耐温性强，同时，圆弧结构配合阶梯结构组成了较大的散音空间，在空间内组装波纹状构件的弹波，使音波在穿过盆架和音盆时相对延时，降低电性元件的阻抗率，从而起到低音效果。

2、本实用新型的超低阻抗低音箱，通过从自身组件的结构生产制造改变低音箱的发音效果，节约了电性元器件的生产制造成本，同时，将箱体空间内分隔为功放区和音效区，结构设计合理，节约音箱内部有效组件的安装体积，提供一种具有超低阻抗效果的低音箱。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面图；

图2为本实用新型音效组件局部放大图。

图中：1音箱壳体、11箱体上盖、12箱体下盖、13前置面板、14纵向隔板、15功放区、16音效区、2功放组件、3音效组件、31T铁、32磁铁、33音圈、34盆架、35弹波、36音盆、37上夹板、38防尘帽、39网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种超低阻抗低音箱，包括音箱壳体1、功放组件2和音效组件3，音箱壳体1由箱体上盖11、箱体下盖12和前置面板13组成，前置面板13盖合在箱体上盖11和箱体下盖12的前端面；功放组件2设置在箱体上盖11和箱体下盖12之间的空腔内，箱体上盖11和箱体下盖12之间的空腔通过一体式注塑在箱体上盖11上的纵向隔板14分隔为功放区15和音效区16；功放组件2安装在功放区15内，音效区16内对应安装音效组件3，音效组件3与功放组件2电性连接；音效组件3包括T铁31、磁铁32、音圈33、盆架34、弹波35和音盆36，T铁31、磁铁32、音圈33、盆架34、弹波35和音盆36组成的喇叭状结构的音效组件3为一种0.1欧姆的超低阻抗喇叭；T铁31的底部固定安装在箱体下盖12的内壁上，T铁31的两侧间隔装夹磁铁32，在T铁31与磁铁32间隔空隙的内壁上安装有音圈33；磁铁32上端设置有上夹板37，磁铁32通过上夹板37固定在T铁31，上夹板37的上端面设置有凸台；盆架34的底部套接在凸台上，盆架34采用一体式注塑工艺成型为一种弯折的阶梯状构件，盆架34的另一端固定在箱体上盖11的纵向隔板14上；盆架34的上端面贴合有音盆36，音盆36设计为带有圆弧结构，并采用热压工艺一体式成型，音盆36与盆架34的空隙间设置有弹波35，弹波35为一种一体式注塑成型的波纹状构件，弹波35贴合在盆架34上；盆架34和音盆36围绕T铁31组成开口的喇叭状，在喇叭的开口处安装有防尘帽38，防尘帽38固定在两侧的音盆36上；防尘帽38至箱体上盖11的外侧安装有网罩39，网罩39盖合在音效区16的发音侧。

综上所述：本超低阻抗低音箱，通过将音箱内部的发音组件中的盆架34采用一体式注塑工艺成型为一种弯折的阶梯状构件，并配合音盆36安装，音盆36设计为带有圆弧结构，并采用热压工艺一体式成型，其耐温性强，同时，圆弧结构配合阶梯结构组成了较大的散音空间，在空间内组装波纹状构件的弹波35，使音波在穿过盆架34和音盆36时相对延时，降低电性元件的阻抗率，从而起到低音效果；通过从自身组件的结构生产制造改变低音箱的发音效果，节约了电性元器件的生产制造成本，同时，将箱体空间内分隔为功放区15和音效区16，结构设计合理，节约音箱内部有效组件的安装体积，提供一种具有超低阻抗效果的低音箱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超低阻抗低音箱，包括音箱壳体(1)、功放组件(2)和音效组件(3)，其特征在于：所述音箱壳体(1)由箱体上盖(11)、箱体下盖(12)和前置面板(13)组成，前置面板(13)盖合在箱体上盖(11)和箱体下盖(12)的前端面；所述功放组件(2)设置在箱体上盖(11)和箱体下盖(12)之间的空腔内，箱体上盖(11)和箱体下盖(12)之间的空腔通过一体式注塑在箱体上盖(11)上的纵向隔板(14)分隔为功放区(15)和音效区(16)；所述功放组件(2)安装在功放区(15)内，音效区(16)内对应安装音效组件(3)，音效组件(3)与功放组件(2)电性连接；所述音效组件(3)包括T铁(31)、磁铁(32)、音圈(33)、盆架(34)、弹波(35)和音盆(36)；所述T铁(31)的底部固定安装在箱体下盖(12)的内壁上，T铁(31)的两侧间隔装夹磁铁(32)，在T铁(31)与磁铁(32)间隔空隙的内壁上安装有音圈(33)；所述磁铁(32)上端设置有上夹板(37)，磁铁(32)通过上夹板(37)固定在T铁(31)，上夹板(37)的上端面设置有凸台；所述盆架(34)的底部套接在凸台上，盆架(34)的另一端固定在箱体上盖(11)的纵向隔板(14)上；所述盆架(34)的上端面贴合有音盆(36)，音盆(36)与盆架(34)的空隙间设置有弹波(35)，弹波(35)贴合在盆架(34)上；所述盆架(34)和音盆(36)围绕T铁(31)组成开口的喇叭状，在喇叭的开口处安装有防尘帽(38)，防尘帽(38)固定在两侧的音盆(36)上；所述防尘帽(38)至箱体上盖(11)的外侧安装有网罩(39)，网罩(39)盖合在音效区(16)的发音侧。

2.根据权利要求1所述的一种超低阻抗低音箱，其特征在于：所述盆架(34)采用一体式注塑工艺成型为一种弯折的阶梯状构件。

3.根据权利要求1所述的一种超低阻抗低音箱，其特征在于：所述音盆(36)设计为带有圆弧结构，并采用热压工艺一体式成型。

4.根据权利要求1所述的一种超低阻抗低音箱，其特征在于：所述弹波(35)为一种一体式注塑成型的波纹状构件。

5.根据权利要求1所述的一种超低阻抗低音箱，其特征在于：所述T铁(31)、磁铁(32)、音圈(33)、盆架(34)、弹波(35)和音盆(36)组成的喇叭状结构的音效组件(3)为一种0.1欧姆的超低阻抗喇叭。